一种热可塑性橡胶的热塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑装置技术领域，具体而言，涉及一种热可塑性橡胶的热塑装置。


背景技术：

2.热可塑性橡胶是一类在加热温度下具有可塑性的液体橡胶，冷却后固化且能重复这种过程的橡胶，在日常生产加工之前，通常是对固体颗粒橡胶进行加热，实现整个热塑的过程，再进行下一步的加工处理工作，但现有的橡胶热塑过程中，往往是通过人工进行对液体橡胶进行搅拌，造成效率低下，生产成本增加，安全性底，同时在进行热塑过程中，液体橡胶容易粘合残留在连接桶的内壁之上，如及时进行刮下清理，橡胶冷却之后，更加的不容易清理，导致设备久而久之受损。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种热可塑性橡胶的热塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种热可塑性橡胶的热塑装置，包括连接桶，第一电机，搅拌叶，加热板，所述连接桶内部底端安装有加热板，所述加热板底部与底座连接，所述连接桶内壁安装有可圆周移动的辅助清理组件，所述连接桶外侧开设有若干个稳定滑槽，所述连接桶上端表面设有齿槽，所述搅拌叶位于连接桶底部。
6.作为优选，所述辅助清理组件包括第二电机与第二转轴，所述第二电机一侧连接有第二转轴，所述第二转轴一侧连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。
7.作为优选，所述第二转轴转动穿过固定板，所述固定板一侧固定连接有连接板。
8.作为优选，所述固定板一侧中部与底部分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆一侧各安装有稳定轮，所述稳定轮与稳定滑槽转动连接。
9.作为优选，所述连接板一侧连接有刮条，所述刮条一侧滑动连接连接桶内壁，所述刮条与连接板相对平行，所述连接板位于连接桶上方。
10.作为优选，所述搅拌叶中部连接有第一转轴，所述第一转轴转动穿过加热板与底座。
11.作为优选，所述第一转轴一端连接有第一电机，所述第一电机一侧连接有支腿，所述支腿上端连接底座。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)固体的橡胶颗粒倒入进连接桶内，连接电源打开加热板，对连接桶内的橡胶颗粒热塑加热，加热至固定橡胶成为液态，然后启动第一电机，在第一电机转动时带动第一转轴匀速的进行转动，之后第一转轴转动带动搅拌叶进行旋转，在搅拌叶旋转时，对加热之后的橡胶液体进行搅拌，使橡胶液体能够时刻保证液体的状态，不会产生固态与连接桶固态
相粘合，同时实现了自动对橡胶液体进行热塑搅拌，减少了人力的大量投入，提高了生产效率，减少了使用的成本，更加的安全；
14.(2)使用过程中，由于橡胶液体的缓慢变少，会产生一部分橡胶液体残留在连接桶的内壁之上，此时可启动第二电机，在第二电机启动之后，带动第二转轴转动，之后在第二转轴转动时，带动齿轮转动，然后齿轮转动时与齿槽啮合，随着齿轮的继续的转动，从而使整个辅助清理组件在连接桶上进行圆周运动，在辅助清理组件移动时，使刮条在连接桶内壁上进行滑动，对连接桶内壁残留的橡胶液体进行快速的刮落清理，实现了清理连接桶内壁的作用，保证了橡胶液体不会出现过多的残留在连接桶内，更好的保护设备不受损。
附图说明
15.图1为本实用新型一种热可塑性橡胶的热塑装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种热可塑性橡胶的热塑装置的俯视局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种热可塑性橡胶的热塑装置的辅助清理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种热可塑性橡胶的热塑装置的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一种热可塑性橡胶的热塑装置的电路原理示意图。
20.图中：1、连接桶；101、稳定滑槽；102、齿槽；103、底座；104、支腿；105、第一电机；106、第一转轴；107、搅拌叶；108、加热板；2、辅助清理组件；201、第二电机；202、第二转轴；203、齿轮；204、固定板；205、连接板；206、连接杆；207、稳定轮；208、刮条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示，一种热可塑性橡胶的热塑装置，包括连接桶1，第一电机105，搅拌叶107，加热板108，连接桶1内部底端安装有加热板108，加热板108底部与底座103连接，连接桶1内壁安装有可圆周移动的辅助清理组件2，连接桶1外侧开设有若干个稳定滑槽101，连接桶1上端表面设有齿槽102，搅拌叶107位于连接桶1底部。
24.在本实施例中，固体的橡胶颗粒倒入进连接桶1内，连接电源打开加热板108，对连接桶1内的橡胶颗粒热塑加热，加热至固定橡胶成为液态，然后启动第一电机105，在第一电机105转动时带动第一转轴106匀速的进行转动，之后第一转轴106转动带动搅拌叶107进行旋转，在搅拌叶107旋转时，对加热之后的橡胶液体进行搅拌，使橡胶液体能够时刻保证液体的状态，不会产生固态与连接桶1固态相粘合，同时实现了自动对橡胶液体进行热塑搅拌，减少了人力的大量投入，提高了生产效率，减少了使用的成本，更加的安全；
25.在进行热塑加热之后，使用过程中，由于橡胶液体的缓慢变少，会产生一部分橡胶液体残留在连接桶1的内壁之上，此时可启动第二电机201，在第二电机201启动之后，带动第二转轴202转动，之后在第二转轴202转动时，带动齿轮203转动，然后齿轮203转动时与齿槽102啮合，随着齿轮203的继续的转动，从而使整个辅助清理组件2在连接桶1上进行圆周
运动，在辅助清理组件2移动时，使刮条208在连接桶1内壁上进行滑动，对连接桶1内壁残留的橡胶液体进行快速的刮落清理，实现了清理连接桶1内壁的作用，保证了橡胶液体不会出现过多的残留在连接桶1内，此时稳定轮207会在稳定滑槽101内进行转动，达到稳定刮条208工作的作用。
26.在本技术中，辅助清理组件2包括第二电机201与第二转轴202，第二电机201一侧连接有第二转轴202，第二转轴202一侧连接有齿轮203，齿轮203与齿槽102啮合连接，通过第二转轴202转动时，带动齿轮203转动，然后齿轮203转动时与齿槽102啮合。
27.在本技术中，第二转轴202转动穿过固定板204，固定板204一侧固定连接有连接板205，通过固定板204与连接板205配合在第二转轴202转动时，保证整体的稳定性。
28.在本技术中，固定板204一侧中部与底部分别固定连接有连接杆206，两个连接杆206一侧各安装有稳定轮207，稳定轮207与稳定滑槽101转动连接，通过稳定轮207会在稳定滑槽101内进行转动，达到稳定刮条208。
29.在本技术中，连接板205一侧连接有刮条208，刮条208一侧滑动连接连接桶1内壁，刮条208与连接板205相对平行，连接板205位于连接桶1上方，通过辅助清理组件2移动时，使刮条208在连接桶1内壁上进行滑动，对连接桶1内壁残留的橡胶液体进行快速的刮落清理，实现了清理连接桶1内壁的作用，保证了橡胶液体不会出现过多的残留在连接桶1内。
30.在本技术中，搅拌叶107中部连接有第一转轴106，第一转轴106转动穿过加热板108与底座103，通过第一转轴106转动带动搅拌叶107进行旋转，在搅拌叶107旋转时，对加热之后的橡胶液体进行搅拌。
31.在本技术中，第一转轴106一端连接有第一电机105，第一电机105一侧连接有支腿104，支腿104上端连接底座103，通过第一电机105转动时带动第一转轴106匀速的进行转动，支腿104支撑底座103的稳定。
32.一种热可塑性橡胶的热塑装置的工作原理：
33.使用时，首先把固体的橡胶颗粒倒入进连接桶1内，连接电源打开加热板108，对连接桶1内的橡胶颗粒热塑加热，加热至固定橡胶成为液态，然后启动第一电机105，在第一电机105转动时带动第一转轴106匀速的进行转动，之后第一转轴106转动带动搅拌叶107进行旋转，在搅拌叶107旋转时，对加热之后的橡胶液体进行搅拌，使橡胶液体能够时刻保证液体的状态，不会产生固态与连接桶1固态相粘合，同时实现了自动对橡胶液体进行热塑搅拌，减少了人力的大量投入，提高了生产效率，减少了使用的成本，更加的安全；
34.在进行热塑加热之后，使用过程中，由于橡胶液体的缓慢变少，会产生一部分橡胶液体残留在连接桶1的内壁之上，此时可启动第二电机201，在第二电机201启动之后，带动第二转轴202转动，之后在第二转轴202转动时，带动齿轮203转动，然后齿轮203转动时与齿槽102啮合，随着齿轮203的继续的转动，从而使整个辅助清理组件2在连接桶1上进行圆周运动，在辅助清理组件2移动时，使刮条208在连接桶1内壁上进行滑动，对连接桶1内壁残留的橡胶液体进行快速的刮落清理，实现了清理连接桶1内壁的作用，保证了橡胶液体不会出现过多的残留在连接桶1内，此时稳定轮207会在稳定滑槽101内进行转动，达到稳定刮条208工作的作用。
35.需要说明的是，第一电机105与第二电机201以及加热板108具体的型号规格分别是90w-s与4azxee5x。
36.第一电机105与第二电机201以及加热板108的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。