一种用于橡胶生产的强力分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种用于橡胶生产的强力分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.然而目前用于橡胶生产的分散机，搅拌效果不够理想，工作效率低，节能性不高，装置的密封性差，不具有良好的脱泡效果，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产的强力分散机，以解决上述背景技术中提出目前用于橡胶生产的分散机，搅拌效果不够理想，工作效率低，节能性不高，装置的密封性差，不具有良好的脱泡效果，使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸延伸至立柱的上端，所述液压缸的上端固定安装有升降横梁，所述升降横梁的上端固定安装有电机，所述升降横梁的下端固定安装有高低速搅拌机构，所述立柱的外端固定安装有连接块，所述连接块的内端固定安装有料缸，所述立柱的外端固定安装有启动按钮，所述料缸的外端活动安装有出料盖，所述电机传动端的下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内端固定安装有分散轴，所述主动齿轮的外侧位于旋转轴的外端固定安装有保护轴壳一，所述保护轴壳一的下侧固定安装有保护轴壳二，所述保护轴壳二的内部固定设置有齿条，所述保护轴壳一的内部固定设置有齿条，所述旋转轴的外端固定安装有桨叶，所述分散轴的外端固定安装有桨叶，所述旋转轴的下端固定安装有山形固定块，所述山形固定块的外端固定设置有刮离弧块，所述连接块的上端固定安装有真空泵，所述料缸下部的外端固定安装有夹套，所述夹套的下端固定安装有导热板，所述料缸的下端固定安装有加热器，所述料缸的内部固定安装有真空阀，所述真空阀与真空泵固定连通，所述分散轴的下端固定安装有轴承，所述料缸的上端固定安装有圆环形硅胶条，所述圆环形硅胶条的内端固定安装有磁制传感器，所述高低速搅拌机构的下端固定设置有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有磁性层，所述限位槽的内侧固定安装有半弧形密封垫。
6.优选的，所述高低速搅拌机构与升降横梁为一体化结构，所述旋转轴延伸至料缸的内部。
7.优选的，所述保护轴壳二的外径小于保护轴壳一的外径，所述齿条与从动齿轮相适配。
8.优选的，所述刮离弧块在山形固定块的外端呈等距分布，所述刮离弧块与料缸的内端相接触，所述加热器与导热板相适配。
9.优选的，所述轴承与山形固定块的上端相适配，所述圆环形硅胶条与限位槽相适配。
10.优选的，所述半弧形密封垫延伸至高低速搅拌机构的内部，所述半弧形密封垫固定连接有弹簧，所述磁制传感器与液压缸信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于橡胶生产的强力分散机，刮离弧块等距分布在山形固定块的外端，将黏在釜壁上和底部的浆与物料刮出参与混合，达成无搅拌死角，使其搅拌效果更为理想，装置工作能力强，旋转轴在绕釜体轴线转动，另外两个分散轴又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂运动受到强力剪切和搓合，工作效率高，仅依靠电机一个动力源驱动装置进行分散工作，装置的节能性好；
13.2、该用于橡胶生产的强力分散机，半弧形密封垫与弹簧相连接，当圆环形硅胶条进入限位槽后，会受到挤压和进一步的限位，大大提高了装置的密封性，加热器对夹套进行加热工作，提高了物料的分散速率，且可抽真空，具有良好的脱泡效果；
14.3、该用于橡胶生产的强力分散机，当磁制传感器接触磁性层时，液压缸将自动关闭，避免继续下降对料缸造成损伤，轴承与山形固定块的上端相适配，使得山形固定块的工作更加省力，大大提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型真空阀放大结构示意图；
18.图4为本实用新型半弧形密封垫放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、升降横梁；5、电机；6、高低速搅拌机构；7、连接块；8、料缸；9、启动按钮；10、出料盖；11、旋转轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、分散轴；15、保护轴壳一；16、保护轴壳二；17、齿条；18、桨叶；19、山形固定块；20、刮离弧块；21、真空泵；22、夹套；23、导热板；24、加热器；25、真空阀；26、轴承；27、圆环形硅胶条；28、磁制传感器；29、限位槽；30、磁性层；31、半弧形密封垫；32、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱2，立柱2的内部固定安装有液压缸3，液压缸3延伸至立柱2的上端，液压缸3的上端固定安装有升降横梁4，升降横梁4的上端固定安装有电机5，升降横梁4的下端固定安装有高低速搅拌机构6，立柱2的外端固定安装有连接块7，连接块7的内端固定安装有料缸8，立柱2的外端固定安装有启动按钮9，料缸8的外端活动安装有出料盖10，电机5传动端的下端固定连接有旋转轴11，旋转轴11的外端固定安装有主动齿轮
12，主动齿轮12啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮 13的内端固定安装有分散轴14，主动齿轮12的外侧位于旋转轴11的外端固定安装有保护轴壳一15，保护轴壳一15的下侧固定安装有保护轴壳二16，保护轴壳二16的内部固定设置有齿条17，保护轴壳一15的内部固定设置有齿条17，旋转轴11的外端固定安装有桨叶18，分散轴14的外端固定安装有桨叶18，旋转轴11的下端固定安装有山形固定块19，山形固定块19的外端固定设置有刮离弧块20，连接块7的上端固定安装有真空泵21，料缸8下部的外端固定安装有夹套22，夹套22的下端固定安装有导热板23，料缸8的下端固定安装有加热器24，料缸8的内部固定安装有真空阀25，真空阀25 与真空泵21固定连通，分散轴14的下端固定安装有轴承26，料缸8的上端固定安装有圆环形硅胶条27，圆环形硅胶条27的内端固定安装有磁制传感器 28，高低速搅拌机构6的下端固定设置有限位槽29，限位槽29的内部固定设置有磁性层30，限位槽29的内侧固定安装有半弧形密封垫31。
22.进一步的，高低速搅拌机构6与升降横梁4为一体化结构，旋转轴11延伸至料缸8的内部，如此设置，由于保护轴壳二16的外径小于保护轴壳一15 的外径，而齿条17又与从动齿轮13相适配，从而实现仅依靠电机5一个动力源驱动装置进行分散工作，大大提高了装置的节能性，旋转轴11在绕釜体轴线转动，另外两个分散轴14又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂运动受到强力剪切和搓合，大大提高了装置的工作效率。
23.进一步的，保护轴壳二16的外径小于保护轴壳一15的外径，齿条17与从动齿轮13相适配，如此设置，山形固定块19进行刮边刮底工作，将黏在釜壁上和底部的浆与物料刮出参与混合，达成无搅拌死角，使其搅拌效果更为理想，大大提高了装置的工作能力。
24.进一步的，刮离弧块20在山形固定块19的外端呈等距分布，刮离弧块 20与料缸8的内端相接触，加热器24与导热板23相适配，如此设置，可以由加热器24对夹套22进行加热工作，提高了物料的分散速率。
25.进一步的，轴承26与山形固定块19的上端相适配，圆环形硅胶条27与限位槽29相适配，如此设置，保护了装置的密封性，且可抽真空，具有良好的脱泡效果，而轴承26与山形固定块19的上端相适配，使得山形固定块19 的工作更加省力，大大提高了装置的使用寿命。
26.进一步的，半弧形密封垫31延伸至高低速搅拌机构6的内部，半弧形密封垫31固定连接有弹簧32，磁制传感器28与液压缸3信号连接，如此设置，当磁制传感器28接触磁性层30时，液压缸3将自动关闭，避免继续下降对料缸8造成损伤，大大提高了装置的使用寿命，而半弧形密封垫31与弹簧32 相连接，当圆环形硅胶条27进入限位槽29后，会受到挤压和进一步的限位，大大提高了装置的密封性。
27.工作原理：首先按下启动按钮9，液压缸3带动升降横梁4上升到一定高度即止，进行物料和浆液的添加，通过启动按钮9使液压缸3按预定程序进行下降，高低速搅拌机构6下端的限位槽29，与料缸8的上端的圆环形硅胶条27相贴合，当磁制传感器28接触到磁性层30时，液压缸3自动关闭，然后接通电源，装置开始运行，电机5带动旋转轴11在绕釜体轴线转动，从动齿轮13带动两个分散轴14以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂运动受到强力剪切和搓合，再然后山形固定块19外端的刮离弧块20 进行刮边刮底工作，将黏在釜壁上和底部的浆与物料刮出参与混合，达成无搅拌死角，使其搅拌效果更为理想，加热器24对夹套22进行加热工作，提高了物料的分散速率，真空阀25与真空泵21固定连通，
使装置内部达到真空环境，具有良好的脱泡效果，最后轴承26与山形固定块19的上端相适配，使得山形固定块19的工作更加省力，大大提高了装置的使用寿命，半弧形密封垫31与弹簧32相连接，当圆环形硅胶条27进入限位槽29后，会受到挤压和进一步的限位，大大提高了装置的密封性，分散完成后打开出料盖10进行排出。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。