一种半自动胶塞硫化机切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种半自动胶塞硫化机切边机构。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在将橡胶制品硫化后，需要使用切边机构对其成品进行修饰。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn207140187u，公告日2018年3月27日，公开了一种半自动胶塞硫化机，文中提出“横移切边机构包括横移导轨、切刀座和切刀，横移导轨设置在下模板上方两侧，切刀座通过切刀横移驱动机构与机架连接，切刀通过切刀升降机构与切刀座连接”未将待切割的材料固定，可能导致切边时产生偏斜，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动胶塞硫化机切边机构，以解决上述背景技术中提出的切割刀具难以更换、材料移动导致切割偏移和切斜难以处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动胶塞硫化机切边机构，包括底脚，还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构以及固定待切割材料的固定结构；
6.所述底脚的顶端安装有工作板，且工作板的顶端中间位置处安装有工作台，所述固定结构位于工作台的两侧；
7.所述工作板顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽，且安装滑槽内部的底端均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外壁均套设有伸缩弹簧，且气动伸缩杆的顶端均安装有第二滑块，所述第二滑块之间均连接有活动顶板，且活动顶板靠近工作台的一端均安装有固定板，所述固定板底端的内部均开设有安装槽，且拆卸结构均位于固定板两端的内部；
8.所述固定板的底端均通过拆卸结构安装有切刀，且切刀下方工作台顶端的内部均开设有切槽，所述清洁结构位于工作板的底端。
9.优选的，所述清洁结构包括出料槽，所述出料槽安装于工作板的底端，且出料槽内部的两侧均竖向安装有风机，所述风机相互靠近一侧出料槽内部的两侧均竖向滑动安装有细过滤网，且细过滤网相互靠近一侧出料槽内部的两侧均竖向滑动安装有粗过滤网，所述出料槽内部的顶端安装有吸料管，且出料槽的两侧均安装有出料管；
10.所述吸料管的顶端依次贯穿工作板和工作台延伸至切槽内部的底端，且出料管的一端均延伸至出料槽的内部。
11.优选的，所述拆卸结构包括活动板、架设槽、连接杆、空腔、活动弹簧、第一滑块和推杆，所述空腔均开设于固定板内部的两侧，且空腔的内部均设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端均安装有推杆，且第一滑块的底端均安装有连接杆，所述空腔内部的连接杆外壁
均套设有活动弹簧，且连接杆的底端均安装有活动板，所述活动板顶端靠近切刀的一侧均安装有架设槽。
12.优选的，所述推杆的顶端均延伸至固定板的顶端，且连接杆的底端均延伸至固定板的底端，且架设槽位于切刀底端两侧的下方。
13.优选的，所述固定结构包括螺纹杆、活动夹板、螺纹滑块和固定滑槽，所述固定滑槽安装于工作台的两侧，且固定滑槽内部的顶端均通过转轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外壁均套设有螺纹滑块，且螺纹滑块靠近工作台的一侧均安装有活动夹板。
14.优选的，所述螺纹杆的底端均延伸至固定滑槽的底端，且活动夹板均通过螺纹滑块和固定滑槽构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供有螺纹杆，转动螺纹杆底端的旋钮，带动螺纹杆使其旋转，由于螺纹杆与螺纹滑块相互啮合，故当螺纹杆转动的过程中，带动螺纹滑块在固定滑槽的内部做竖直方向上的位移，通过螺纹滑块带动活动夹板移动，将活动夹板与工作台的距离靠近，将材料固定在工作台的顶端，利用活动夹板与工作台之间的距离，解决了切割过程中材料移动导致切割歪斜的问题；
17.(2)本实用新型提供有风机，将风机开启，使风机开始工作，将切割产生的切屑从切槽的内部，通过吸料管吸收至出料槽的内部，切屑依次经过粗过滤网和细过滤网，空气则从出料管流出，待切屑处理完毕，工作人员将风机关闭，通过把手将粗过滤网和细过滤网抽出，即可进行清理，利用粗过滤网和细过滤网的作用，解决了切屑难以清理的问题；
18.(3)本实用新型提供有推杆，向下推动推杆，通过推杆使第一滑块在空腔的内部向下移动，并通过连接杆推动活动板，在此过程中，活动弹簧受到压缩，活动板则通过架设槽使架设在架设槽上的切刀向下移动，将其部分推出安装槽，即可将切刀从架设槽的顶端取出，进行打磨或更换，完毕后放回原处，在活动弹簧的反作用力下即可使其恢复原位，利用活动弹簧的弹性，解决了切割刀具难以更换的问题
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定板主视剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底脚；2、出料管；3、出料槽；4、吸料管；5、粗过滤网；6、细过滤网；7、风机；8、拆卸结构；801、活动板；802、架设槽；803、连接杆；804、空腔；805、活动弹簧；806、第一滑块；807、推杆；9、固定结构；901、螺纹杆；902、活动夹板；903、螺纹滑块；904、固定滑槽；10、工作板；11、安装滑槽；12、气动伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、第二滑块；15、活动顶板；16、切刀；17、切槽；18、工作台；19、固定板；20、安装槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种半自动胶塞硫化机切边机构，包括底脚1，还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构8以及固定待切割材料的固定结构9；
27.底脚1的顶端安装有工作板10，且工作板10的顶端中间位置处安装有工作台18，固定结构9位于工作台18的两侧；
28.工作板10顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽11，且安装滑槽11内部的底端均安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的外壁均套设有伸缩弹簧13，且气动伸缩杆12的顶端均安装有第二滑块14，第二滑块14之间均连接有活动顶板15，且活动顶板15靠近工作台18的一端均安装有固定板19，固定板19底端的内部均开设有安装槽20，且拆卸结构8均位于固定板19两端的内部；
29.固定板19的底端均通过拆卸结构8安装有切刀16，且切刀16下方工作台18顶端的内部均开设有切槽17，清洁结构位于工作板10的底端；
30.请参阅图1
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5，一种半自动胶塞硫化机切边机构还包括清洁结构，清洁结构包括出料槽3，出料槽3安装于工作板10的底端，且出料槽3内部的两侧均竖向安装有风机7，该风机7的型号可以是q1fb
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2.5，风机7相互靠近一侧出料槽3内部的两侧均竖向滑动安装有细过滤网6，且细过滤网6相互靠近一侧出料槽3内部的两侧均竖向滑动安装有粗过滤网5，出料槽3内部的顶端安装有吸料管4，且出料槽3的两侧均安装有出料管2；
31.吸料管4的顶端依次贯穿工作板10和工作台18延伸至切槽17内部的底端，且出料管2的一端均延伸至出料槽3的内部；
32.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，将风机7开启，使风机7开始工作，将切割产生的切屑从切槽17的内部，通过吸料管4吸收至出料槽3的内部，切屑依次经过粗过滤网5和细过滤网6，空气则从出料管2流出，待切屑处理完毕，工作人员将风机7关闭，通过把手将粗过滤网5和细过滤网6抽出，即可进行清理。
33.实施例2：拆卸结构8包括活动板801、架设槽802、连接杆803、空腔804、活动弹簧805、第一滑块806和推杆807，空腔804均开设于固定板19内部的两侧，且空腔804的内部均设置有第一滑块806，第一滑块806的顶端均安装有推杆807，且第一滑块806的底端均安装有连接杆803，空腔804内部的连接杆803外壁均套设有活动弹簧805，且连接杆803的底端均安装有活动板801，活动板801顶端靠近切刀16的一侧均安装有架设槽802；
34.推杆807的顶端均延伸至固定板19的顶端，且连接杆803的底端均延伸至固定板19的底端，且架设槽802位于切刀16底端两侧的下方；
35.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，向下推动推杆807，通过推杆807使第一滑块806在空腔804的内部向下移动，并通过连接杆803推动活动板801，在此过程中，活动弹簧805受到压缩，活动板801则通过架设槽802使架设在架设槽802上的切刀16向下移动，将其部分推出安装槽20，即可将切刀16从架设槽802的顶端取出，进行打磨或更换，完毕后放回原处，在活动弹簧805的反作用力下即可使其恢复原位。
36.实施例3：固定结构9包括螺纹杆901、活动夹板902、螺纹滑块903和固定滑槽904，固定滑槽904安装于工作台18的两侧，且固定滑槽904内部的顶端均通过转轴安装有螺纹杆
901，螺纹杆901顶端的外壁均套设有螺纹滑块903，且螺纹滑块903靠近工作台18的一侧均安装有活动夹板902；
37.螺纹杆901的底端均延伸至固定滑槽904的底端，且活动夹板902均通过螺纹滑块903和固定滑槽904构成滑动结构；
38.具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，转动螺纹杆901底端的旋钮，带动螺纹杆901使其旋转，由于螺纹杆901与螺纹滑块903相互啮合，故当螺纹杆901转动的过程中，带动螺纹滑块903在固定滑槽904的内部做竖直方向上的位移，通过螺纹滑块903带动活动夹板902移动，将活动夹板902与工作台18的距离靠近，将材料固定在工作台18的顶端。
39.工作原理：使用本装置时，首先工作人员将待切边的材料放置在工作台18的顶端，并可以控制气动伸缩杆12使其收缩，并压缩伸缩弹簧13，带动第二滑块14使活动顶板15带动切刀16对材料进行切割；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：在切割之前，工作人员可以转动螺纹杆901底端的旋钮，带动螺纹杆901使其旋转；
42.第二步：由于螺纹杆901与螺纹滑块903相互啮合，故当螺纹杆901转动的过程中，带动螺纹滑块903在固定滑槽904的内部做竖直方向上的位移；
43.第三步：通过螺纹滑块903带动活动夹板902移动，将活动夹板902与工作台18的距离靠近，将材料固定在工作台18的顶端。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：切割完毕后，工作人员可以将风机7开启，使风机7开始工作；
46.第二步：将切割产生的切屑从切槽17的内部，通过吸料管4吸收至出料槽3的内部，切屑依次经过粗过滤网5和细过滤网6，空气则从出料管2流出；
47.第三步：待切屑处理完毕，工作人员将风机7关闭，通过把手将粗过滤网5和细过滤网6抽出，即可进行清理。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：若切刀16经过长时间使用导致损坏，切割不畅，工作人员可以向下推动推杆807，通过推杆807使第一滑块806在空腔804的内部向下移动；
50.第二步：通过连接杆803推动活动板801，在此过程中，活动弹簧805受到压缩，活动板801则通过架设槽802使架设在架设槽802上的切刀16向下移动，将其部分推出安装槽20；
51.第三步：将切刀16从架设槽802的顶端取出，进行打磨或更换，完毕后放回原处，在活动弹簧805的反作用力下即可使其恢复原位。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。