金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动定位上料设备技术领域，具体涉及一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有金属件件注塑成型工艺中，金属嵌件通常利用人工定位上料，即先把嵌件定位到模具中，然后再由注塑机注塑成型，但人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低，因此，设计一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置，旨在解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置包括底座，所述底座的上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定有连接板，所述连接板上设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接板并向下延伸，所述第一电机的输出端固定有转盘，所述转盘通过轮转机构连接有六角桶，所述六角桶的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽，所述六角桶的右端开设有六角槽，所述六角槽的六个内壁上均设置有电磁铁，且多个电磁铁分别与多个金属件内嵌槽相匹配，所述六角桶的下方设置有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括套环、伸缩杆、隔板、上料斗和斗槽，所述套环转动连接于伸缩气缸的圆周表面，所述伸缩杆固定于套环上，所述隔板固定于伸缩杆的末端，所述上料斗和斗槽均设置有多个，多个所述上料斗等距固定于隔板上，多个所述斗槽分别开设于多个上料斗上。
8.优选的，多个所述上料斗分别与六角桶的侧面上多个金属件内嵌槽的排列顺序相匹配，多个所述斗槽均设置有向下拔模的锥度。
9.优选的，所述轮转机构包括l形连接杆、固定盘和第二电机，所述l形连接杆固定于转盘的下端，所述固定盘固定于l形连接杆上，所述第二电机设置于固定盘上，且第二电机的输出端贯穿固定盘并与六角桶固定。
10.优选的，所述伸缩杆的最长长度与连接板和l形连接杆的长度总和相同。
11.优选的，所述伸缩气缸与套环之间设置有阻尼环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷，有效解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题，本实用新型在使用时通过六角桶右端六角槽内的多个电磁铁对金属件进行吸附，将金属件吸附至六角桶侧面上的多个金属件内嵌槽内，然后再通过伸缩气缸来调节整个六角桶的高度，配合第一电机带动整个六角桶的转动，以此来带动整个六角桶到达需要上料的位置，然后通过六角桶下方的定位机构将金属件进行在模具上进行上料，同时轮转机构也可让六角桶上的多个金属件内嵌槽内均对金属件形成吸附，提高上料的效率。
14.2、本实用新型中，定位机构的设置可以让多个金属件通过上料斗内的斗槽进行上料，限制金属件的位置，上料精确，同时定位机构中的隔板可通过套环在伸缩气缸上转动也能通过伸缩杆进行长度的调节，提高了装置的适配性，将多个上料斗分别与六角桶的侧面上多个金属件内嵌槽的排列顺序相匹配可确保金属件从多个金属件内嵌槽上进入多个上料斗内可以相吻合，并多个斗槽均设置有向下拔模的锥度可以让多个金属件进入上料斗内的斗槽更加容易，轮转机构的设置可以通过控制第二电机带动整个六角桶的转动，此处优选的第二电机每次转动角度为六十度，配合六角桶的形状对整个六角桶上的多个金属件内嵌槽内的金属件进行吸附和上料，将伸缩杆的延伸最长长度与连接板和l形连接杆的长度总和相同可以让定位机构与六角桶上的多个金属件内嵌槽内的金属件相衔接，在伸缩气缸与套环之间设置的阻尼环可降低定位机构转动磨损，提高定位机构的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一立体图；
18.图3为本实用新型的第二立体图；
19.图4为本实用新型的仰视图。
20.图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、连接板；4、第一电机；5、转盘；6、l形连接杆；7、固定盘；8、第二电机；9、六角桶；10、六角槽；11、电磁铁；12、金属件内嵌槽；13、套环；14、伸缩杆；15、隔板；16、上料斗；17、斗槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置包括底座1，底座1的上端固定有伸缩气缸2，伸缩气缸2的上端固定有连接板3，连接板3上设置有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿连接板3并向下延伸，第一电机4
的输出端固定有转盘5，转盘5通过轮转机构连接有六角桶9，六角桶9的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽12，六角桶9的右端开设有六角槽10，六角槽10的六个内壁上均设置有电磁铁11，且多个电磁铁11分别与多个金属件内嵌槽12相匹配，六角桶9的下方设置有定位机构。
24.在本实用新型的具体实施例中，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷，有效解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题，本实用新型在使用时通过六角桶9右端六角槽10内的多个电磁铁11对金属件进行吸附，将金属件吸附至六角桶9侧面上的多个金属件内嵌槽12内，然后再通过伸缩气缸2来调节整个六角桶9的高度，配合第一电机4带动整个六角桶9的转动，以此来带动整个六角桶9到达需要上料的位置，然后通过六角桶9下方的定位机构将金属件进行在模具上进行上料，同时轮转机构也可让六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内均对金属件形成吸附，提高上料的效率。
25.具体的，定位机构包括套环13、伸缩杆14、隔板15、上料斗16和斗槽17，套环13转动连接于伸缩气缸2的圆周表面，伸缩杆14固定于套环13上，隔板15固定于伸缩杆14的末端，上料斗16和斗槽17均设置有多个，多个上料斗16等距固定于隔板15上，多个斗槽17分别开设于多个上料斗16上。
26.本实施例中：定位机构的设置可以让多个金属件通过上料斗16内的斗槽17进行上料，限制金属件的位置，上料精确，同时定位机构中的隔板15可通过套环13在伸缩气缸2上转动也能通过伸缩杆14进行长度的调节，提高了装置的适配性。
27.具体的，多个上料斗16分别与六角桶9的侧面上多个金属件内嵌槽12的排列顺序相匹配，多个斗槽17均设置有向下拔模的锥度。
28.本实施例中：将多个上料斗16分别与六角桶9的侧面上多个金属件内嵌槽12的排列顺序相匹配可确保金属件从多个金属件内嵌槽12上进入多个上料斗16内可以相吻合，并多个斗槽17均设置有向下拔模的锥度可以让多个金属件进入上料斗16内的斗槽17更加容易。
29.具体的，轮转机构包括l形连接杆6、固定盘7和第二电机8，l形连接杆6固定于转盘5的下端，固定盘7固定于l形连接杆6上，第二电机8设置于固定盘7上，且第二电机8的输出端贯穿固定盘7并与六角桶9固定。
30.本实施例中：轮转机构的设置可以通过控制第二电机8带动整个六角桶9的转动，此处优选的第二电机8每次转动角度为六十度，配合六角桶9的形状对整个六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内的金属件进行吸附和上料。
31.具体的，伸缩杆14的最长长度与连接板3和l形连接杆6的长度总和相同。
32.本实施例中：将伸缩杆14的延伸最长长度与连接板3和l形连接杆6的长度总和相同可以让定位机构与六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内的金属件相衔接。
33.具体的，伸缩气缸2与套环13之间设置有阻尼环。
34.本实施例中：伸缩气缸2与套环13之间设置的阻尼环可降低定位机构的转动磨损，提高定位机构的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过六角桶9右端六角槽10内的多个电磁铁11对金属件进行吸附，将金属件吸附至六角桶9侧面上的多个金属件
内嵌槽12内，然后再通过伸缩气缸2来调节整个六角桶9的高度，配合第一电机4带动整个六角桶9的转动，以此来带动整个六角桶9到达需要上料的位置，然后通过六角桶9下方的定位机构将金属件进行在模具上进行上料，同时轮转机构也可让六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内均对金属件形成吸附，提高上料的效率，定位机构的设置可以让多个金属件通过上料斗16内的斗槽17进行上料，限制金属件的位置，上料精确，同时定位机构中的隔板15可通过套环13在伸缩气缸2上转动也能通过伸缩杆14进行长度的调节，提高了装置的适配性，将多个上料斗16分别与六角桶9的侧面上多个金属件内嵌槽12的排列顺序相匹配可确保金属件从多个金属件内嵌槽12上进入多个上料斗16内可以相吻合，并多个斗槽17均设置有向下拔模的锥度可以让多个金属件进入上料斗16内的斗槽17更加容易，轮转机构的设置可以通过控制第二电机8带动整个六角桶9的转动，此处优选的第二电机8每次转动角度为六十度，配合六角桶9的形状对整个六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内的金属件进行吸附和上料，将伸缩杆14的延伸最长长度与连接板3和l形连接杆6的长度总和相同可以让定位机构与六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内的金属件相衔接，在伸缩气缸2与套环13之间设置的阻尼环可降低定位机构转动磨损，提高定位机构的稳定性，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷，有效解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。