一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构。


背景技术：

2.随着塑料工业的迅速发展，塑料品的结构越来越复杂，当塑料品上存在与模具开模方向不一致的侧向卡钩结构时，为了能低成本的顺利推出塑料品，依靠塑料具有弹性和韧性的性能，模具结构常常考虑采用强制脱模的设计思想，并且具有侧向滑块的模具分离塑件更加方便。
3.中国专利公开了一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案(授权公告号cn110065320a)，该专利技术可完成对成型塑料脱模以后进行自动盖印，并且在每次盖印之前可适当补充所需的印油，通过海绵泡沫块完成充分吸收，确保模印块能充分沾染印油，同时还能确保每次模印时保持模印的深浅一致、模印清晰，但是其脱模难度高，侧挡块容易出现晃动，移动困难，影响注塑模具的正常脱模，并且脱模使用复杂，费事费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底座，所述上模具的两侧均设置有l型连接板，所述l型连接板的底端均设置有稳定板，所述稳定板的下方均设置有第一气缸，所述上模具的内部设置有上模腔，所述上模具的内部靠近上模腔的一侧设置有侧挡块，一端所述l型连接板上设置有电动推杆，所述电动推杆的前端和侧挡块连接，所述上模腔下方的两端均设置有按压杆，所述下模具的内部设置有下模腔，所述下模腔的内部设置有脱模板，所述脱模板的下方设置有若干弹簧，所述弹簧的下方设置有支撑板，所述l型连接板上方的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的底端和电动推杆的前端连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具下方的四角均设置有限位杆，所述下模具上方的四角均设置有限位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡块的一侧和脱模板的表面均设置有脱模层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的前端贯穿下模具和支撑板连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆顶端的一侧设置有卡扣。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具上设置有注塑口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在上模具上方的两侧均设置有l型连接板，l型连接板的下方均设置有稳定板和第一气缸，一端l型连接板上设置有电动推杆，上模具内部靠近上模腔的一侧设置有侧挡块，电动推杆的前端和侧挡块相连接，便于利用电动推杆带动侧挡块移动，降低了侧挡块的移动难度，防止侧挡块被卡在注塑模具的内部，满足强制脱模的要求，同时一端l型连接板上方的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆和电动推杆的前端相连接，便于对侧挡块进行滑动时，对滑动的位置进行限定，防止侧挡块在移动的过程中出现不断晃动，同时滑杆顶端的一侧设置有卡扣，便于将侧挡块推动进模具后，对侧挡块进行固定，防止在上模具的内部产生晃动，影响内部模具的成型效果。
14.2、通过在下模具的内部设置下模腔，下模腔的内部设置有脱模板、弹簧和支撑板，便于利用第一气缸带动上模具向下移动，进而带动按压杆推动脱模板向下模腔的底端移动，对底部的弹簧施加压力，使得模具完全闭合后进行注塑，当注塑完成后，打开侧挡块，然后利用第一气缸带动上模具移动，使上下模具分离，进而使得按压杆离开脱模板，脱模板没有向下的压力，从而使得弹簧向上复位，带动脱模板向上推动，同时配合底部的第二气缸带动支撑板的向上移动，能够快速使下模具脱模，操作更加简单，省时省力，降低了工作人员脱模的难度，避免模具出现损伤。
附图说明
15.图1为一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构的结构示意图；
16.图2为一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构的正视剖面图；
17.图3为一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构的侧视剖面图。
18.图中：1、上模具；2、下模具；3、支腿；4、底座；5、l型连接板；6、稳定板；7、第一气缸；8、电动推杆；9、限位杆；10、限位槽；11、下模腔；12、按压杆；13、侧挡块；14、滑杆；15、滑槽；16、脱模层；17、上模腔；18、第二气缸；19、脱模板；20、弹簧；21、支撑板；22、卡扣；23、注塑口。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，下模具2下方的四角均设置有支腿3，支腿3的下方设置有底座4，上模具1的两侧均设置有l型连接板5，l型连接板5的底端均设置有稳定板6，稳定板6的下方均设置有第一气缸7，上模具1的内部设置有上模腔17，上模具1的内部靠近上模腔17的一侧设置有侧挡块13，一端l型连接板5上设置有电动推杆8，电动推杆8的前端和侧挡块13连接，上模腔17下方的两端均设置有按压杆12，下模具2的内部设置有下模腔11，下模腔11的内部设置有脱模板19，脱模板19的下方设置有若干弹簧20，弹簧20的下方设置有支撑板21，l型连接板5上方的内部设置有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑杆14，滑杆14的底端和电动推杆8的前端连接，便于对侧挡块13进行滑动时，对滑动的位置进行限定，防止侧挡块13在移动的过程中出现不断晃动。
20.在图1和2中：上模具1下方的四角均设置有限位杆9，下模具2上方的四角均设置有限位槽10，便于进一步加强上模具1和下模具2之间的闭合程度，使得模具的成型效果更好。
21.在图2中：侧挡块13的一侧和脱模板19的表面均设置有脱模层16，脱模层16为脱模剂组成，从而达到取出模具的同时不会造成模具的损坏，。
22.在图2和3中：底座4上设置有第二气缸18，第二气缸18的前端贯穿下模具2和支撑板21连接，利用第二气缸18带动支撑板21的向上移动，能够快速使下模具2脱模，操作更加简单，省时省力。
23.在图2中：滑杆14顶端的一侧设置有卡扣22，便于将侧挡块13推动进模具后，对侧挡块13进行固定，防止在上模具1的内部产生晃动，影响内部模具的成型效果。
24.在图2和3中：上模具1上设置有注塑口23，便于从注塑口23进行注塑。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在上模具1上方的两侧均设置有l型连接板5，l型连接板5的下方均设置有稳定板6和第一气缸7，一端l型连接板5上设置有电动推杆8，上模具1内部靠近上模腔17的一侧设置有侧挡块13，电动推杆8的前端和侧挡块13相连接，便于利用电动推杆8带动侧挡块13移动，降低了侧挡块13的移动难度，防止侧挡块13被卡在注塑模具的内部，满足强制脱模的要求，同时一端l型连接板5上方的内部设置有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑杆14和电动推杆8的前端相连接，便于对侧挡块13进行滑动时，对滑动的位置进行限定，防止侧挡块13在移动的过程中出现不断晃动，同时滑杆14顶端的一侧设置有卡扣22，便于将侧挡块13推动进模具后，对侧挡块13进行固定，防止在上模具1的内部产生晃动，影响内部模具的成型效果，通过在下模具2的内部设置下模腔11，下模腔11的内部设置有脱模板19、弹簧20和支撑板21，便于利用第一气缸7带动上模具1向下移动，进而带动按压杆12推动脱模板19向下模腔11的底端移动，对底部的弹簧20施加压力，使得模具完全闭合后进行注塑，当注塑完成后，打开侧挡块13，然后利用第一气缸7带动上模具1移动，使上下模具分离，进而使得按压杆12离开脱模板19，脱模板19没有向下的压力，从而使得弹簧20向上复位，带动脱模板19向上推动，同时配合底部的第二气缸18带动支撑板21的向上移动，能够快速使下模具2脱模，操作更加简单，省时省力，降低了工作人员脱模的难度，避免模具出现损伤。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。