一种粘尘片原料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于粘尘片技术领域，具体涉及一种粘尘片原料生产装置。


背景技术：

2.在汽车零部件生产车间内，产尘源很多，而尘灰对高精度的工件生产具有极大的危害，可能会导致工件品质不达标、机械损坏等危害，尤其是汽车喷涂时表面容易附着尘灰，因此需要使用各种防尘手段来最大程度减少尘灰对工件生产的影响，其中，粘尘片是一种简单实用的防尘产品，粘尘片由水溶性聚烯酸酯胶粘剂和聚乙烯制成，能快速有效清除物体表面灰尘。
3.粘尘片生产最基础的环节是原料生产，现有的原料生产装置普遍具有对塑性材料破碎不够充分、不够均匀，生产出的原料颗粒尺寸大小不一，因此导致粘尘片性能降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘尘片原料生产装置，旨在解决现有技术中的对塑性材料破碎不够充分、不够均匀，生产出的原料颗粒尺寸大小不一，因此导致粘尘片性能降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粘尘片原料生产装置，包括第一框架，所述第一框架的左端固定连接有第二框架，且第二框架和第一框架相连通，所述第一框架的下内壁转动连接有料桶，所述第一框架的圆周表面前部固定连接有管道，且管道的后端贯穿料桶的圆周内壁并向内延伸，所述管道的前端通过铰轴铰接有密封盖，所述第一框架内设有四个均匀分布的转杆，四个所述转杆的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片，所述第二框架内设有驱动机构，所述第一框架内设有第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构分别与四个转杆连接以实现其转动，所述第二转动机构与料桶连接以实现其转动。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第一连接块、滑动连接块、第二连接块、底座、滑块、连接板、滑槽、滑杆和固定块，所述连接板、滑槽和固定块均设有两个，所述电机固定连接于第二框架的后内壁，所述第一连接块固定连接于电机的输出端，所述滑动连接块通过铰轴转动连接于第一连接块的前端上部，所述底座固定连接于第二框架的下内壁，所述第二连接块通过铰轴转动连接于底座的前端上部，且滑动连接块滑动连接于第二连接块的表面，所述滑块通过铰轴转动连接于第二连接块的前端上部，两个所述固定块分别固定连接于第二框架的后内壁，且两个固定块的右端均为开口，所述滑杆滑动连接于两个固定块内，两个所述连接板分别固定连接于滑杆的下端，两个滑槽分别开设于两个连接板的相靠近的端部，且滑块滑动连接于两个滑槽内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一转动机构包括直齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设有两个，所述直齿条固定连接于滑杆的右端，两个所
述第二齿轮分别固定连接于位于左侧的两个转杆的圆周表面，两个所述第一齿轮分别固定连接于位于右侧的两个转杆的圆周表面，且两个第一齿轮分别与两个第二齿轮相啮合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转动机构包括环形齿条、第三齿轮、环形滑块和环形滑槽，所述第三齿轮设有两个，所述环形齿条固定连接于料桶的上端，两个所述第三齿轮分别固定连接于位于左前方和右后方的两个转杆的圆周表面，两个所述第三齿轮分别位于第一齿轮和第二齿轮的下侧，且两个第三齿轮分别与环形齿条相啮合，所述环形滑块固定连接于料桶的下端，所述环形滑槽开设于第一框架的下内壁，且环形滑块转动连接于环形滑槽内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述直齿条的上端固定连接有限位块，所述第一框架的上内壁开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽内。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一框架的上内壁开设有四个均匀分布的轴承槽，四个所述轴承槽内均固定连接有轴承，且四个转杆分别固定连接于四个轴承的圆周内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过电机的运转，可以带动第一连接块转动，进而可以带动滑动连接块沿着第二连接块的表面滑动，进而可以带动第二连接块以底座上端的铰轴为圆心作圆弧运动，并在滑块于滑槽内上下滑动的限位作用下使得滑杆只能沿着两个固定块内作左右反复运动，当滑杆向右移动时，会带动直齿条向右移动，进而带动位于前侧的第二齿轮顺时针转动，位于后侧的第二齿轮逆时针转动，进而带动位于前侧的第一齿轮逆时针转动，位于后侧的第一齿轮顺时针转动，从而使得四个转杆分别随着与之固定的第一齿轮和第二齿轮转动，当滑杆向左移动时，则四个转杆会分别向反方向转动，从而实现了多个刀片持续且变向地转动，以对塑性材料进行充分的切割破碎。
14.2、本方案中，两个第三齿轮会随着两个保持相同转动方向的转杆而持续且变向地转动，进而带动与之啮合的环形齿条反复变向转动，以充分地对塑性材料进行搅拌。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的立体图；
17.图2为本实用新型中的前剖图；
18.图3为本实用新型中第一转动机构的局部爆炸视图；
19.图4为本实用新型中驱动机构的局部放大视图。
20.图中：1、电机；101、第一连接块；102、滑动连接块；103、第二连接块；104、底座；105、滑块；106、连接板；107、滑槽；108、滑杆；109、固定块；2、直齿条；201、限位块；202、限位槽；203、轴承；204、轴承槽；205、转杆；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、环形齿条；209、刀片；210、第三齿轮；3、第一框架；4、第二框架；5、管道；6、料桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种粘尘片原料生产装置，包括第一框架3，第一框架3的左端固定连接有第二框架4，且第二框架4和第一框架3相连通，第一框架3的下内壁转动连接有料桶6，第一框架3的圆周表面前部固定连接有管道5，且管道5的后端贯穿料桶6的圆周内壁并向内延伸，管道5的前端通过铰轴铰接有密封盖，第一框架3内设有四个均匀分布的转杆205，四个转杆205的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片209，第二框架4内设有驱动机构，第一框架3内设有第一转动机构和第二转动机构，第一转动机构分别与四个转杆205连接以实现其转动，第二转动机构与料桶6连接以实现其转动；
25.驱动机构包括电机1、第一连接块101、滑动连接块102、第二连接块103、底座104、滑块105、连接板106、滑槽107、滑杆108和固定块109，连接板106、滑槽107和固定块109均设有两个，电机1固定连接于第二框架4的后内壁，第一连接块101固定连接于电机1的输出端，滑动连接块102通过铰轴转动连接于第一连接块101的前端上部，底座104固定连接于第二框架4的下内壁，第二连接块103通过铰轴转动连接于底座104的前端上部，且滑动连接块102滑动连接于第二连接块103的表面，滑块105通过铰轴转动连接于第二连接块103的前端上部，两个固定块109分别固定连接于第二框架4的后内壁，且两个固定块109的右端均为开口，滑杆108滑动连接于两个固定块109内，两个连接板106分别固定连接于滑杆108的下端，两个滑槽107分别开设于两个连接板106的相靠近的端部，且滑块105滑动连接于两个滑槽107内；
26.第一转动机构包括直齿条2、第一齿轮206和第二齿轮207，第一齿轮206和第二齿轮207均设有两个，直齿条2固定连接于滑杆108的右端，两个第二齿轮207分别固定连接于位于左侧的两个转杆205的圆周表面，两个第一齿轮206分别固定连接于位于右侧的两个转杆205的圆周表面，且两个第一齿轮206分别与两个第二齿轮207相啮合；
27.第二转动机构包括环形齿条208、第三齿轮210、环形滑块和环形滑槽，第三齿轮210设有两个，环形齿条208固定连接于料桶6的上端，两个第三齿轮210分别固定连接于位于左前方和右后方的两个转杆205的圆周表面，两个第三齿轮210分别位于第一齿轮206和第二齿轮207的下侧，且两个第三齿轮210分别与环形齿条208相啮合，环形滑块固定连接于料桶6的下端，环形滑槽开设于第一框架3的下内壁，且环形滑块转动连接于环形滑槽内。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过管道5可以将塑性材料灌入料桶6内进行加工，在加工完成后通过管道5可以将生产出的原料取出，通过电机1的运转，可以带动第一连接块101转动，进而可以带动滑动连接块102沿着第二连接块103的表面滑动，进而可以带动第二连接块103以底座104上端的铰轴为圆心作圆弧运动，并在滑块105于滑槽107内上下滑动的限位作用下使得滑杆108只能沿着两个固定块109内作左右反复运动，当滑杆108向右移动时，会带动直齿条2向右移动，进而带动位于前侧的第二齿轮207顺时针转动，位于后侧的第二齿轮207逆时针转动，进而带动位于前侧的第一齿轮206逆时针转动，位于后侧的第一齿轮206顺时针转动，从而使得四个转杆205分别随着与之固定的第一齿轮206和第二齿
轮207转动，当滑杆108向左移动时，则四个转杆205会分别向反方向转动，从而实现了多个刀片209持续且变向地转动，以对塑性材料进行充分的切割破碎，同时两个第三齿轮210会随着两个保持相同转动方向的转杆205而持续且变向地转动，进而带动与之啮合的环形齿条208反复变向转动，以充分地对塑性材料进行搅拌。对于本领域技术人员而言，上述电机1和轴承203均为现有技术，不作过多赘述。
29.具体的请参阅图2，直齿条2的上端固定连接有限位块201，第一框架3的上内壁开设有限位槽202，且限位块201滑动连接于限位槽202内。
30.本实施例中：本装置中，通过限位块201于限位槽202内滑动可以对直齿条2起到限位作用使得其只能作左右直线运动。
31.具体的请参阅图2和图3，第一框架3的上内壁开设有四个均匀分布的轴承槽204，四个轴承槽204内均固定连接有轴承203，且四个转杆205分别固定连接于四个轴承203的圆周内壁。
32.本实施例中：本装置中，轴承203起到支撑转杆205旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先通过铰轴打开管道5上的密封盖，并向料桶6内灌入塑性材料，然后启动电机1的运转，进而可以带动第一连接块101转动，进而可以带动滑动连接块102沿着第二连接块103的表面滑动，进而可以带动第二连接块103以底座104上端的铰轴为圆心作圆弧运动，从而使得滑杆108在两个固定块109内作左右反复运动，进而带动直齿条2左右往复运动，进而带动两个第一齿轮206和第二齿轮207作反复变向的转动，从而使得多个刀片209可以很好地对塑性材料进行切割破碎，同时两个第三齿轮210会随着其中两个转杆205同步作反复变向转动，进而带动环形齿条208和料桶6作反复变向转动，从而使得塑性材料被更充分地破碎并最大程度地搅拌均匀；本装置可以对塑性材料进行切割的同时进行搅拌，充分且均匀地破碎塑性材料，生产出颗粒粒度均一的优质原料，由此生产出的粘尘片性能也会得以提高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。