一种细长水管注塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种细长水管注塑成型设备。


背景技术：

2.水辅助注塑技术是一种新型的生产中空或者部分中空制品的成型方法。它利用高压水在注塑制件中形成空腔，并且对制品进行保压。原理与气体辅助注塑相似，目前已在汽车管路、旅行架、车门把手等汽车产品上得到广泛应用。现有工艺中注塑成型的产品壁厚较厚，且不均匀，用料量大，同时注入的水容易推入到注塑机中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种细长水管注塑成型设备用于提高注塑成型的产品的内壁均匀度，降低产品的壁厚，减少原料用量，同时达到防止注入的水进入到注塑机的有益效果。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型的一种细长水管注塑成型设备，包括注塑机，其特征在于：还包括注塑模块和水辅助模块，所述注塑模块包括：若干组可左右开合的水管模具，并且相邻两组水管模具上下拼接密封，位于最上层的所述水管模具上方设置有可左右开合的导料模具，位于最下层的所述水管模具下方设置有可左右开合的调节模具，所述导料模具中部设置有第一模腔，所述每组水管模具的中部设置有第二模腔，所述调节模具中部设置有第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔相互串联连通，所述第一模腔上方设置有注塑口，所述调节模具下端面设置有开口并与第三模腔连通，所述水辅助模块包括：喷水器，所述喷水器下方设置有进出水口，所述喷水器上端面与调节模具下端面相连并密封，所述喷水器上方中部设置有导流槽，所述导流槽中部设置有注水连接头，所述注水连接头上端面与喷水器上端面平齐，所述注水连接头中部开设有注水口，所述注水口与调节模具的开口同轴设置，所述注水口通过管路与喷水器下方的进出水口相连，所述注水口上放置有推料弹头。
5.进一步的，所述推料弹头包括：底座和弹身，所述底座为圆柱形结构所述弹身固定于底座中部上方，所述弹身外径小于底座外径，所述弹身顶部为圆锥形结构所述弹身下部为圆柱形结构，所述底座放置于注水口上。
6.更进一步的，所述注水口上部设置有限位槽，所述底座放置于限位槽上，并且弹身位于注水口上方。
7.更进一步的，所述底座下方开设有助推槽。
8.进一步的，所述水管模具外侧设置有加热器。
9.进一步的，所述导流槽内径大于开口内径。
10.进一步的，所述注水连接头外径小于开口内径。
11.进一步的，所述第三模腔上部设置有第一转角。
12.进一步的，所述第一模腔与注塑口连接部设置有第二转角。
13.更进一步的，所述底座外径大于注塑口内径。
14.采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.本实用新型公开一种细长水管注塑成型设备，通过在注水口上放置推料弹头，提高注塑成型的管壁的均匀度，并且能够减少管壁的壁厚，减少管件的用料量。同时还能够有效防止注水过程中模腔中的水进入到注塑机中，减少原料的稀释以及防止注塑机的损害。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型一种细长水管注塑成型设备的右侧模具示意图；
18.图2为本实用新型一种细长水管注塑成型设备的左侧模具示意图
19.图3为本实用新型一种细长水管注塑成型设备的注水口示意图；
20.图4为本实用新型一种细长水管注塑成型设备的推料弹头示意图；
21.图中：1-注塑模块、2-水辅助模块、11-水管模具、12-导料模具、13-调节模具、121-第一模腔、111-第二模腔、131-第三模腔、122-注塑口、132-开口、 21-喷水器、22-进出水口、211-导流槽、212-注水连接头、213-注水口、23-推料弹头、231-底座、232-弹身、214-限位槽、233-助推槽、112-加热器、133
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第一转角、123-第二转角。
具体实施方式
22.以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
23.如图1-2所示，一种细长水管注塑成型设备，包括注塑机，其特征在于：还包括注塑模块1和水辅助模块2，所述注塑模块1包括：若干组可左右开合的水管模具11，并且相邻两组水管模具11上下拼接密封，所述位于最上层的水管模具11上方设置有可左右开合的导料模具12，所述位于最下层的水管模具11下方设置有可左右开合的调节模具13，所述导料模具12中部设置有第一模腔121，所述每组水管模具11的中部设置有第二模腔111，所述调节模具13中部设置有第三模腔131，所述第一模腔121、第二模腔111和第三模腔131相互串联连通，所述第一模腔121上方设置有注塑口122，所述调节模具13下端面设置有开口 132并与第三模腔131连通，所述水辅助模块2包括：喷水器21，所述喷水器 21下方设置有进出水口22，所述喷水器21上端面与调节模具13下端面相连并密封，所述喷水器21上方中部设置有导流槽211，所述导流槽211中部设置有注水连接头212，所述注水连接头212上端面与喷水器21上端面平齐，所述注水连接头212中部开设有注水口213，所述注水口213与调节模具13的开口132 同轴设置，所述注水口213通过管路与喷水器下方的进出水口22相连，所述注水口213上放置有推料弹头23。
24.进一步的，所述推料弹头23包括：底座231和弹身232，所述底座231为圆柱形结构所述弹身232固定于底座中部上方，所述弹身232外径小于底座231 外径，所述弹身232顶部
为圆锥形结构所述弹身下部为圆柱形结构，所述底座 231放置于注水口213上。
25.更进一步的，所述注水口213上部设置有限位槽214，所述底座231放置于限位槽214上，并且弹身232位于注水口213上方。
26.工作时，注塑机将熔融状态的原材料(塑料粒子)注入模腔内，在产品尚未完全冷却的前提下，利用水辅模块将高压空气或水注入产品内推动注水口上的推料弹头，推料弹头依次穿过第三模腔、若干组第二模腔和第一模腔将多余的原材料推回到注塑机中，最终达到产品中空的效果，此时利用喷水器抽除产品中的水分，所述推料弹头留在第一模腔中，脱模后将产品取出切除位于第三模腔和第一模腔的废料，同时利用机械手在注水口上安装新的推料弹头，第一模腔废料中的弹头可清理回收利用。
27.相较于传统水辅助注塑直接通过水流推动原料，本实用新型通过推动固态的推料弹头能大幅提高产品内壁的均匀度，同时可以降低壁厚，减少管件的材料用量，降低生产成本。
28.如图3-4所示，所述底座231下方开设有助推槽233。通过助推槽的设置可以增强推力，并且提高推料过程中推料弹头的稳定效果。
29.进一步的，所述水管模具11外侧设置有加热器112。通过加热器的设置可以调节水管模具的温度。
30.进一步的，所述导流槽211内径大于开口132内径。
31.进一步的，所述注水连接头212外径小于开口132内径。
32.注塑时，熔融状态的原材料可以流入导流槽内，在提供密封的同时也可为推料弹头提供定位。
33.进一步的，所述第三模腔131上部设置有第一转角133。通过第一转角的设置使得第三模腔的开口向下垂直设置，便于喷水器的垂直设置，提高喷水过程中的稳定性。
34.进一步的，所述第一模腔121与注塑口122连接部设置有第二转角123。通过第二转角的设置使得注塑口向上垂直设置，便于注塑机的垂直设置，提高注塑过程中的稳定性。
35.更进一步的，所述底座外径大于注塑口内径。当水流推动推料弹头进入第一模腔后，推料弹头卡于注塑口处，防止注水过程中模腔中的水进入到注塑机中。
36.本实用新型公开一种细长水管注塑成型设备，通过在注水口上放置推料弹头，提高注塑成型的管壁的均匀度，并且能够减少管壁的壁厚，减少管件的用料量。同时还能够有效防止注水过程中模腔中的水进入到注塑机中，减少原料的稀释以及防止注塑机的损害。
37.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。