一种使用过程较为便捷的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种使用过程较为便捷的模具。


背景技术：

2.模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合，分开时装入坯料或取出工件，合拢时使制件与坯料分离或成形，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力，现有模具装置存在的问题是：注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用过程较为便捷的模具，具备了自动开启模具并弹出工件的优点，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用过程较为便捷的模具包括底座、定模与动模，所述底座顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与动模的右侧固定连接，所述动模左侧的四角均开设有限位槽，所述底座顶部的左侧与定模的底部固定连接，所述动模顶部的左侧固定安装有铁块，所述定模顶部的右侧固定连接有传感器，所述定模内部的左侧固定连接有弹料机构，所述底座顶部的后侧固定安装有图像检测机构，所述定模右侧的四角均固定安装有限位杆，所述定模的顶部开设有注料孔，所述底座顶部左侧的后侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部固定安装有注料针管，所述底座正面的右侧固定安装有控制面板。
5.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部固定连接有时间继电器，所述气缸正面的左侧固定安装有电磁阀。
6.作为本实用新型优选的，所述图像检测机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装安装有横梁，所述横梁底部的前侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部左侧与右侧均固定安装有图像检测头。
7.作为本实用新型优选的，所述横梁的顶部固定连接有蜂鸣警报器，所述控制面板正面的顶部固定安装有图像显示器。
8.作为本实用新型优选的，所述弹料机构包括推板，所述推板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿定模并延伸至定模的左侧，所述连接柱表面的右侧套设有定铁芯，所述定铁芯的表面与定模的内壁固定连接，所述连接杆表面的左侧固定连接有电磁块，所述连接杆表面的左侧套设有弹簧，所述弹簧的右侧与定模的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮滚轮的表面套设有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过图像检测机构对定模与动模的内壁进行检测，确定清理完毕后，气缸将动模向左移动使动模的左侧与定模的右侧紧密贴合，通过第一电动伸缩杆带动传动箱与注料针管将注料针管的注料端插入注料孔进行注料，待工件冷却完毕时，气缸收回使动模收回，随后传感器感应到定模与动模分离后对弹料机构通电，将工件弹出，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用问题，达到了自动开启模具并弹出工件的效果。
12.2、本实用新型通过设置时间继电器与电磁阀，便于使用者使用时间继电器来控制电磁阀使气缸缩回的时间可调整，防止气缸在工件没有凝固时就带动动模缩回而导致的工件出现损坏，大幅度的减少了经济损失。
13.3、本实用新型通过设置支撑杆、横梁、第二电动伸缩杆与图像检测头，便于图像检测头上下移动，在工件弹出时向下移动对模具内部进行检测，当模具内部出现工件残留物时，所有操作将停止，防止下次注料出来的工件出现瑕疵，使工件损坏率降低，通过设置推板、连接杆、定铁芯、电磁块、弹簧，便于弹出工件，并且再电磁块断电时利用弹簧的弹力来使电磁块、连接杆与推板进行复位，使模具下一次的注料加工更加便捷，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型右视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、气缸；3、定模；4、动模；5、限位槽；6、铁块；7、传感器；8、弹料机构；81、推板；82、连接杆；83、定铁芯；84、电磁块；85、弹簧；9、图像检测机构；91、支撑杆；92、横梁；93、第二电动伸缩杆；94、图像检测头；10、限位杆；11、注料孔；12、第一电动伸缩杆；13、传动箱；14、注料针管；15、控制面板；16、时间继电器；17、电磁阀；18、蜂鸣警报器；19、图像显示器；20、万向轮；21、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种使用过程较为便捷的模具，包括底座1、定模3与动模4，底座1顶部的右侧固定连接有气缸2，气缸2的输出端与动模4的右侧固定连接，动模4左侧的四角均开设有限位槽5，底座1顶部的左侧与定模3的底部固定连接，动模4顶部的左侧固定安装有铁块6，定模3顶部的右侧固定连接有传感器7，定模3内部的左侧固定连接有弹料机构8，底座1顶部的后侧固定安装有图像检测机构9，定模3右侧的四角均固定安装有限位杆10，定模3的顶部开设有注料孔11，底座1顶部左侧的后侧固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的顶部固定连接有传动箱13，传动箱13的底部固定安装有注料针管14，底座1正面的右侧固定安装有控制面板15。
20.参考图1，传动箱13的顶部固定连接有时间继电器16，气缸2正面的左侧固定安装有电磁阀17。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置时间继电器16与电磁阀17，便于使用者使用时间继电器16来控制电磁阀17使气缸2缩回的时间可调整，防止气缸2在工件没有凝固时就带动动模4缩回而导致的工件出现损坏，大幅度的减少了经济损失。
22.参考图1，图像检测机构9包括支撑杆91，支撑杆91的顶部固定安装安装有横梁92，横梁92底部的前侧固定安装有第二电动伸缩杆93，第二电动伸缩杆93的底部左侧与右侧均固定安装有图像检测头94。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆91、横梁92、第二电动伸缩杆93与图像检测头94，便于图像检测头94上下移动，在工件弹出时向下移动对定模3与动模7的内壁进行检测，当定模3与动模4的内壁出现工件残留物时，所有操作将停止，防止下次注料出来的工件出现瑕疵，使工件的损坏率降低。
24.参考图2，横梁92的顶部固定连接有蜂鸣警报器18，控制面板15正面的顶部固定安装有图像显示器19。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蜂鸣警报器18与图像显示器19，便于使用者通过蜂鸣警报器18来及时的注意，再通过图像显示器19来发现定模3与动模4的内壁出现残留物，同时的对定模3与动模4的内壁清理。
26.参考图1，弹料机构8包括推板81，推板81的左侧固定连接有连接杆82，连接杆82贯穿定模3并延伸至定模3的左侧，连接柱表面的右侧套设有定铁芯83，定铁芯83的表面与定模3的内壁固定连接，连接杆82表面的左侧固定连接有电磁块84，连接杆82表面的左侧套设有弹簧85，弹簧85的右侧与定模3的左侧固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推板81、连接杆82、定铁芯83、电磁块84、弹簧85，便于弹出工件，并且再电磁块84断电时利用弹簧85的弹力来使电磁块84、连接杆82与推板81进行复位，使定模3与动模4下一次的注料加工更加便捷，省时省力。
28.参考图1，底座1底部的四角均固定连接有万向轮20，万向轮20滚轮的表面套设有橡胶垫21。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮20与橡胶垫21，使万向轮20便于使用者在对底座1进行移动时更加方便，同时使用橡胶垫21减小了移动时地面不平整引起的震动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将清理完毕的定模3与动模4的内壁图像导入图像检测头94，随后通过控制面板15启动第二电动伸缩杆93带动图像检测头94向下移动对定模3与动模4的内壁进行检测，图像检测头94将拍摄图片与导入图片进行对比，若定模3与动模4的内壁出现异物，则图片对比异常，随后通过控制面板15使所有设备自动全部停止，同时蜂鸣警报器18开始警报，提醒使用者到达现场通过图像显示器19观察进行清理，确定清理完毕后，取消报警，通过控制面板15将所有设备恢复正常运作，随后启动气缸2将动模4向左移动使动模4的左侧与定模3的右侧紧密贴合，再通过传感器7感应到定模3与动模4闭合，将闭合信号传送至控制面板15，使控制面板15通过时间继电器16开始对合模时间进行计时，然后通过第一电动伸缩杆12带动传动箱13与注料针管14向下移动对定模3进行注料，当工件冷却完毕后，时间继电器16计时结束使电磁阀17开启，连通气缸2的缩回端
使活塞杆向右侧移动带动动模4与定模3分离，随后传感器7感应到定模3与动模4分离后对电磁块84进行通电，使电磁块84吸附在定铁芯83上，带动连接杆82推动推板81将工件弹出，随后第二电动伸缩杆93带动图像检测头94向下移动对定模3与动模4的内壁进行检测，依此循环，实现无人注塑操作，使操作过程便捷。
31.综上所述：该使用过程较为便捷的模具，通过图像检测机构9对定模3与动模4的内壁进行检测，确定清理完毕后，气缸2将动模4向左移动使动模4的左侧与定模3的右侧紧密贴合，通过第一电动伸缩杆12带动传动箱13与注料针管14将注料针管14的注料端插入注料孔11进行注料，待工件冷却完毕时，气缸2收回使动模4收回，随后传感器7感应到定模3与动模4分离后对弹料机构8通电，将工件弹出，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。