一种高分子原料加热熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高分子原料加工领域，具体是一种高分子原料加热熔融设备。


背景技术：

2.高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，。
3.高分子原料在加热熔融的过程中，有时需要将不同种类的原料按比例进行混合，从而需要对原料进行称重，进而增加了熔融过程中的操作步骤，使得工作过程更加繁琐复杂，而传统的高分子原料熔融设备，并不具备同时对原料进行称重和熔融的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子原料加热熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高分子原料加热熔融设备，包括箱体，所述箱体的顶部穿插安装有两个进料斗，所述进料斗内壁的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有装料框，所述进料斗的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有拉力秤，所述拉力秤与装料框之间设置有绳索，所述装料框上固定安装有电机安装板，所述电机安装板的一侧固定安装有电机二，所述电机二的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的外壁套接有与出料口相适配的圆形挡块，所述箱体的底部穿插安装有圆筒，所述圆筒顶部的两个穿插安装有下料导轨，且下料导轨的顶部与进料斗的出料口相连接，所述圆筒的外壁套接有连接杆，所述圆筒的外壁套接安装有加热块，所述进料斗的正面镶嵌安装有玻璃片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒顶部固定安装有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有螺旋下料叶片，且螺旋下料叶片与圆筒内壁相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述装料框的顶部的均固定安装有套环，且套环与绳索的一端相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述装料框内壁的背面固定安装有挡块，且挡块的底部与圆形挡块的顶部相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装料框的两侧均固定安装有与滑轨相适配的凸块，且装料框通过凸块与滑轨滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装料框两侧的底部均开设有与转轴相适配的转孔，且装料框通过转孔与转轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，通过拉力秤、绳索、套环、装料框、玻璃片、电机二、转轴、圆形挡块的配合使用，该装置区别于传统的高分子原料加热熔融装置，该装置通过机械传动的作用，完成对装料框内部高分子原料的称重，不需要人工再次对其进行称重，减少了工作过程中的操作步骤，也避免了传统的称重过程中，混入其他杂质的情况的出现，提升了该装置的实用性。
14.2、本实用，通过电机一、圆筒、螺旋下料叶片、加热块的配合使用，通过该装置的使用，可以实现对圆筒内部的高分子原料进行均匀的加热，且通过螺旋下料叶片的使用，不但使其受热更加均匀，也可以通过电机一对其转速进行调节，从而可以实现加热时间的调节，进一步提升了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种高分子原料加热熔融设备的结构示意图；
16.图2为一种高分子原料加热熔融设备图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为一种高分子原料加热熔融设备中的正视图。
18.图中：1箱体、2加热块、3滑轨、4下料导轨、5电机一、6圆筒、7螺旋下料叶片、8连接杆、9横板、10玻璃片、11进料斗、12挡块、13圆形挡块、14电机二、15电机安装板、16转轴、17装料框、18套环、19绳索、20拉力秤。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高分子原料加热熔融设备，包括箱体1，箱体1的顶部穿插安装有两个进料斗11，进料斗11内壁的两侧均固定安装有滑轨3，两个滑轨3之间滑动安装有装料框17，进料斗11的顶部固定安装有横板9，横板9的底部固定安装有拉力秤20，拉力秤20与装料框17之间设置有绳索19，装料框17上固定安装有电机安装板15，电机安装板15的一侧固定安装有电机二14，电机二14的驱动端固定安装有转轴16，转轴16的外壁套接有与出料口相适配的圆形挡块13，箱体1的底部穿插安装有圆筒6，圆筒6顶部的两个穿插安装有下料导轨4，且下料导轨4的顶部与进料斗11的出料口相连接，圆筒6的外壁套接有连接杆8，圆筒6的外壁套接安装有加热块2，进料斗11的正面镶嵌安装有玻璃片10，圆筒6顶部固定安装有电机一5，电机一5的驱动端固定连接有连接杆8，连接杆8的外壁套接有螺旋下料叶片7，且螺旋下料叶片7与圆筒6内壁相适配，装料框17的顶部的均固定安装有套环18，且套环18与绳索19的一端相连接，装料框17内壁的背面固定安装有挡块12，且挡块12的底部与圆形挡块13的顶部相接触，装料框17的两侧均固定安装有与滑轨3相适配的凸块，且装料框17通过凸块与滑轨3滑动连接，装料框17两侧的底部均开设有与转轴16相适配
的转孔，且装料框17通过转孔与转轴16转动连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将两种不同的高分子原料分别放入装料框17的内部，装料框17内部的重量增加从而带动装料框17向下移动，并通过套环18与绳索19将重量传导至拉力秤20上通过拉力秤20对其进行称重，并通过玻璃片10查看拉力秤20上的重量读数，上述操作完成后。电机二14工作，并带动转轴16旋转，转轴16带动圆形挡块13旋转，使得装料框17内部的高分子原料，完成下料，再通过下料导轨4进入圆筒6的内部，该装置区别于传统的高分子原料加热熔融装置，该装置通过机械传动的作用，完成对装料框17内部高分子原料的称重，不需要人工再次对其进行称重，减少了工作过程中的操作步骤，也避免了传统的称重过程中，混入其他杂质的情况的出现，提升了该装置的实用性，当高分子原料进行圆筒6的内部后，电机一5工作并带动连接杆8旋转，连接杆8带动螺旋下料叶片7旋转，使得圆筒6内部的高分子原料能匀速落。也使得加热块2对其高分子原料的加热更加均匀，通过该装置的使用，可以实现对圆筒6内部的高分子原料进行均匀的加热，且通过螺旋下料叶片7的使用，不但使其受热更加均匀，也可以通过电机一5对其转速进行调节，从而可以实现加热时间的调节，进一步提升了该装置的实用性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。