一种注塑模具自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具自动上下料装置。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。
3.中国专利cn111940627a公开了一种模具自动上下料装置，包括上下料导轨，所述上下料导轨安装下模座上；所述下模座配套设置有上模座，所述下模座上设置有液压筒，液压筒中设置有液压杆，液压杆与上模座固定连接；所述下模座上侧设置有凹模，在上模座上通过安装块安装有凸模，所述凸模与凹模相互配合；所述上下料导轨设置有两道，两道上下料导轨分别设置在凹模两侧，且上下料导轨与液压筒侧面相互固定；所述上下料导轨上横向设置有送料板，送料板沿着上下料导轨移动，但是该装置在使用时存在使用不便以及工作效率不高的问题，因此，我们提出一种注塑模具自动上下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具自动上下料装置，以解决上述背景技术中提到的现有注塑模具自动上下料装置在使用过程中存在使用不便以及工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自动上下料装置，包括工作台、连接架、物料箱和输送皮带，工作台的右侧上设有出料通槽，物料箱安装在工作台上，物料箱上设有上料组件，连接架设置在工作台内，连接架上设有输送组件，连接架的右下方设有输送皮带。
6.作为本实用新型进一步的方案：物料箱上设有进料斗，物料箱的底部连接有出料管，出料管上设有上料组件，上料组件包括挡块、弹簧、连接柱和挡板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：挡块滑动设置在出料管上，挡块的右端连接有连接柱,连接柱的右端与挡板相连，弹簧设置在出料管内且弹簧套接在连接柱上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：上料组件的下方设有输送组件，输送组件包括电机、丝杆、l形推板、活动块、轴承座和注塑模具，轴承座卡装在连接架上，轴承座上转动连接有丝杆，丝杆的右端与电机的转轴相连，电机则通过螺栓固定在连接架上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：活动块滑动设置在连接架内，另外活动块通过内设螺纹通孔套接在丝杆上，活动块上设有注塑模具，活动块的右端连接有l形推板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：注塑模具包括模具外壳、模具内壳、连接板和电动伸缩杆，模具内壳滑动设置在模具外壳内，模具内壳的左端与连接板相连，电动伸缩杆安装在模具外壳内，电动伸缩杆的左端与连接板相连。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：该一种注塑模具自动上下料装置，通过在工
作台上设置连接架和物料箱，再通过在连接架上设置输送组件，在物料箱上设置上料组件，通过输送组件和上料组件的配合使用可以迅速有效地实现自动上下料。该装置具有使用方便且工作效率高的优点，解决了现有注塑模具自动上下料装置在使用时存在使用不便以及工作效率不高的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大视图；
14.图3为本实用新型中注塑模具的结构示意图。
15.图中：1-工作台、2-连接架、3-电机、4-丝杆、5-l形推板、6-物料箱、7-进料斗、8-出料管、9-活动块、10-轴承座、11-出料通槽、12-输送皮带、13-挡块、14-弹簧、15-连接柱、16-挡板、17-模具外壳、18-模具内壳、19-连接板、20-电动伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1
20.如图1所示，本实用新型实施例中，一种注塑模具自动上下料装置，包括工作台1、连接架2、物料箱6和输送皮带12，工作台1的右侧上设有出料通槽11，物料箱6安装在工作台1上，物料箱6上设有上料组件，连接架2设置在工作台1内，连接架2上设有输送组件，连接架2的右下方设有输送皮带12。
21.如图1-2所示，物料箱6上设有进料斗7，物料箱6的底部连接有出料管8，出料管8上设有上料组件，上料组件包括挡块13、弹簧14、连接柱15和挡板16。
22.如图1-2所示，挡块13滑动设置在出料管8上，挡块13的右端连接有连接柱15,连接柱15的右端与挡板16相连，弹簧14设置在出料管8内且弹簧14套接在连接柱15上。
23.使用时，物料由进料斗7注入到物料箱6中，当挡板16向右移动时会带动连接柱15一起向右移动，连接柱15右移会拉动挡块13向右移动，挡块13右移后出料管8的出口打开，储存在物料箱6内的物料可由出料管8落下。
24.实施例2
25.如图1所示，上料组件的下方设有输送组件，输送组件包括电机3、丝杆4、l形推板5、活动块9、轴承座10和注塑模具，轴承座10卡装在连接架2上，轴承座10上转动连接有丝杆4，丝杆4的右端与电机3的转轴相连，电机3则通过螺栓固定在连接架2上。
26.如图1所示，活动块9滑动设置在连接架2内，另外活动块9通过内设螺纹通孔套接在丝杆4上，活动块9上设有注塑模具，活动块9的右端连接有l形推板5。
27.使用时，当电机3启动后，电机3驱动丝杆4转动，丝杆4转动后带动活动块9在连接架2上滑动，进一步地活动块9上的注塑模具和l形推板5也一起跟着移动。
28.如图1-3所示，注塑模具包括模具外壳17、模具内壳18、连接板19和电动伸缩杆20，模具内壳18滑动设置在模具外壳17内，模具内壳18的左端与连接板19相连，电动伸缩杆20安装在模具外壳17内，电动伸缩杆20的左端与连接板19相连。
29.综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，预先通过进料斗7向物料箱6内加入适量物料，工作时，先控制电机3正转，电机3正转后通过丝杆4带动活动块9向右移动，活动块9在向右移动时会带着注塑模具和l形推板5一起向右移动，l形推板5在向右移动的过程中，当l形推板5接触到挡板16后会推动挡板16一起向右移动，进一步地通过连接柱15拉动挡块13向右移动，挡块13右移后出料管8的出口会打开，出料管8的出口打开后物料由出料管8落下，落下的物料正好掉落进注塑模具中，活动块9向右移动到适当位置后关闭电机3，之后物料继续由出料管8落入注塑模具中，当注塑模具中的物料添加到一定程度后，这时启动电机3并控制电机3反转，电机3反转后通过丝杆4带动活动块9向左移动，进一步地注塑模具和l形推板5也一起向左移动，之后挡板16失去向右的推力，挡块13会在弹簧14的恢复力的作用下重新回到原来的位置，挡块13回到原位后，出料管8的出口关闭并停止出料；当活动块9向左移动到极限位置后关闭电机3，然后启动电动伸缩杆20,电动伸缩杆20启动后向左不断伸长并带动连接板19和模具内壳18一起向左移动，当模具内壳18移动到极限位置时，模具内壳18的底部会完全打开，放置在模具内壳18内的物料会从模具内壳18的底部落下，之后物料会掉落在输送皮带12上，然后由输送皮带12输送到下一个地方，如此便完成了注塑模具的自动上下料工作。
30.本实用新型实施例的有益效果是：该一种注塑模具自动上下料装置，通过在工作台1上设置连接架2和物料箱6，再通过在连接架2上设置输送组件，在物料箱6上设置上料组件，通过输送组件和上料组件的配合使用可以迅速有效地实现自动上下料。该装置具有使用方便且工作效率高的优点，解决了现有注塑模具自动上下料装置在使用时存在使用不便以及工作效率不高的问题。
31.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。