一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机。


背景技术：

2.橡胶软连接又叫橡胶软接头、可曲挠橡胶接头、柔性橡胶接头、橡胶减震器等，产品主要由内外胶层、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经高温高压硫化成型后再与金属法兰松套组合而成，广泛应用于消防，化工，泵阀等管道系统，起抗震降噪作用，吸收管线运行过程中产生的位移。
3.目前的反包成型装置虽然种类和数量非常多，但现有的反包成型装置仍存在了一定的问题，对反包成型装置的使用带来一定的不便，现有的反包成型装置在使用时，大都通过人工反包，工序繁琐，操作强度大，产量低，也有部分设备采用气缸作用下自动反包，气缸反包时，容易存在反包撑杆停不住，反包力量小，反不过去的问题，且反包装置与气缸之间通过螺纹连接，调节长度非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机，包括机床导轨，所述机床导轨上表面从左到右依次设置有滑块、l型固定座，所述滑块与机床导轨滑动连接，所述l型固定座与机床导轨固定连接，所述l型固定座内侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸出轴外壁贯穿l型固定座，所述滑块上表面从左到右依次固定连接有第二固定板、第一固定板，所述第二固定板、第一固定板之间固定连接有拉杆，所述第一固定板远离第二固定板的一侧与第一液压缸伸出轴端部固定连接，所述第二固定板远离第一固定板的一侧固定连接有法兰管，所述法兰管远离第二固定板的一端滑动连接有第一活动板，所述第一活动板远离法兰管的一侧固定连接有第二活动板，所述第二活动板内侧转动连接有反包翻边组件，所述第二固定板内侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸伸出轴外壁贯穿第二固定板，所述第二液压缸伸出轴端部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁与第一活动板、第二活动板滑动连接，所述连接杆外壁固定连接有定位块，所述定位块设置在连接杆外壁且位于第一活动板右侧，所述连接杆外壁滑动连接有压块，所述压块设置在连接杆外壁且位于第二活动板左侧，所述压块与第二活动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在连接杆外壁，所述压块外壁转动连接有第二滚轮，所述连接杆远离第二液压缸的一端滑动连接有挡块，所述挡块靠近连接杆的一侧外壁转动连接有支撑组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述法兰管两端设置有法兰，所述法兰管靠近第一活动板一侧的法兰内壁固定连
接有内导套，所述第一活动板内壁固定连接有导柱，所述导柱与内导套滑动连接，所述法兰管与第一活动板通过导柱、内导套滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二液压缸伸出轴端部与连接杆之间固定连接有联轴器，所述第二液压缸伸出轴外壁与连接杆外壁均设置有锁紧槽，所述联轴器通过螺丝配合两组锁紧槽将第二液压缸、连接杆固定连接，所述法兰管管壁设置有调节窗口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挡块外壁从左到右依次设置有第二圆锥斜面、第一圆锥斜面，所述连接杆远离第二液压缸的一端固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在挡块内侧，所述挡块内侧且与限位板相反的一侧固定连接有盖板，所述盖板与限位板之间设置有第二弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述反包翻边组件包括反包撑杆、第一滚轮，所述反包撑杆转动连接在第二活动板内侧，所述第一滚轮转动连接在反包撑杆远离第二活动板的一端，所述第一滚轮与第一圆锥斜面滚动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑组件包括外翻撑杆、第三滚轮，所述外翻撑杆转动连接在挡块与第二活动板相对的一侧内壁，所述第三滚轮转动连接在外翻撑杆远离挡块的一端，所述第三滚轮与反包撑杆侧壁滚动连接，所述外翻撑杆侧壁与第二滚轮滚动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机，通过第一液压缸可带动装置位移到待反包产品处，并通过压块上的第二圆锥斜面将产品顶住，设置的支撑组件以及反包翻边组件通过第二液压缸带动对产品进行反包，将传统设备上的气缸更换为油缸，反包力量更大，运行平稳，在法兰管管壁上设置的调节窗口，方便调节定位块以及联轴器的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机的压块结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机的法兰管结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机的连接杆结构示意图。
22.图例说明：
23.1、l型固定座；2、机床导轨；3、滑块；4、第一液压缸；5、第一固定板；6、第二固定板；7、拉杆；8、第二液压缸；9、法兰管；10、联轴器；11、连接杆；12、定位块；13、内导套；14、导柱；15、第一活动板；16、第二活动板；17、反包撑杆；18、第一滚轮；19、第一弹簧；20、压块；21、第二滚轮；22、外翻撑杆；23、第三滚轮；24、挡块；25、限位板；26、盖板；27、第二弹簧；28、第一
圆锥斜面；29、第二圆锥斜面；30、调节窗口；31、锁紧槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种橡胶软接头胎胚液压自动反包成型机，包括机床导轨2，机床导轨2上表面从左到右依次设置有滑块3、l型固定座1，滑块3与机床导轨2滑动连接，l型固定座1与机床导轨2固定连接，l型固定座1内侧固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4伸出轴外壁贯穿l型固定座1，滑块3上表面从左到右依次固定连接有第二固定板6、第一固定板5，第二固定板6、第一固定板5之间固定连接有拉杆7，第一固定板5远离第二固定板6的一侧与第一液压缸4伸出轴端部固定连接，第二固定板6远离第一固定板5的一侧固定连接有法兰管9，法兰管9远离第二固定板6的一端滑动连接有第一活动板15，第一活动板15远离法兰管9的一侧固定连接有第二活动板16，第二活动板16内侧转动连接有反包翻边组件，第二固定板6内侧固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8伸出轴外壁贯穿第二固定板6，第二液压缸8伸出轴端部固定连接有连接杆11，连接杆11外壁与第一活动板15、第二活动板16滑动连接，连接杆11外壁固定连接有定位块12，定位块12设置在连接杆11外壁且位于第一活动板15右侧，连接杆11外壁滑动连接有压块20，压块20设置在连接杆11外壁且位于第二活动板16左侧，压块20与第二活动板16之间设置有第一弹簧19，第一弹簧19套设在连接杆11外壁，压块20外壁转动连接有第二滚轮21，连接杆11远离第二液压缸8的一端滑动连接有挡块24，挡块24靠近连接杆11的一侧外壁转动连接有支撑组件。
27.法兰管9两端设置有法兰，法兰管9靠近第一活动板15一侧的法兰内壁固定连接有内导套13，第一活动板15内壁固定连接有导柱14，导柱14与内导套13滑动连接，法兰管9与第一活动板15通过导柱14、内导套13滑动连接，通过导柱14和内导套13，第二活动板16上的反包翻边组件运行更加稳定。
28.第二液压缸8伸出轴端部与连接杆11之间固定连接有联轴器10，第二液压缸8伸出轴外壁与连接杆11外壁均设置有锁紧槽31，联轴器10通过螺丝配合两组锁紧槽31将第二液压缸8、连接杆11固定连接，法兰管9管壁设置有调节窗口30，通过松开联轴器10上的螺丝即可迅速调整连接杆11余第二液压缸8之间的距离，可通过调节窗口30方便的调节。
29.挡块24外壁从左到右依次设置有第二圆锥斜面29、第一圆锥斜面28，连接杆11远离第二液压缸8的一端固定连接有限位板25，限位板25滑动连接在挡块24内侧，挡块24内侧且与限位板25相反的一侧固定连接有盖板26，盖板26与限位板25之间设置有第二弹簧27，通过第二圆锥斜面29顶住产品，第一圆锥斜面28辅助反包翻边组件工作。
30.反包翻边组件包括反包撑杆17、第一滚轮18，反包撑杆17转动连接在第二活动板16内侧，第一滚轮18转动连接在反包撑杆17远离第二活动板16的一端，第一滚轮18与第一圆锥斜面28滚动连接，通过第二液压缸8带动反包翻边组件运动。
31.支撑组件包括外翻撑杆22、第三滚轮23，外翻撑杆22转动连接在挡块24与第二活动板16相对的一侧内壁，第三滚轮23转动连接在外翻撑杆22远离挡块24的一端，第三滚轮23与反包撑杆17侧壁滚动连接，外翻撑杆22侧壁与第二滚轮21滚动连接，支撑组件可对反包翻边组件工作时起到支撑作用。
32.工作原理：将工件固定在设备上，通过第一液压缸4做伸出动作，带动第一固定板5、第二固定板6向左移动，进一步带动挡块24向左移动，通过挡块24上的第二圆锥斜面29将产品顶住，进一步的，第二液压缸8做伸出动作，带动连接杆11向左运动，连接杆11带动定位块12以及第一活动板15、第二活动板16整体左运动，连接杆11端部的限位板25挤压第二弹簧27，第二活动板16挤压第一弹簧19，第一弹簧19挤压压块20，压块20上的第二滚轮21推动外翻撑杆22，外翻撑杆22上的第三滚轮23推动反包撑杆17，反包撑杆17上的第一滚轮18与橡胶套接触并通过第二液压缸8的继续伸出运动将橡胶套翻边反包完成，反包工作结束后，第一液压缸4、第二液压缸8做缩回动作，挡块24以及反包翻边组件脱离产品。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。