一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备的制作方法

一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备。


背景技术：

2.塑料挤出机是将塑料原料转化为制品的设备，采用塑料挤出成型方法生产塑料制品时，物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，从加料到塑化的过程中，机筒内会存在空气，甚至是原料未充分干燥而存在的水汽，这些空气和水汽如果无法及时排出，则会在塑料制品上形成孔洞，影响成品的质量。现有的一种塑料挤出机是在机筒上靠近进料口的位置开设排气孔，这样既可以排气，又可以保证机筒末端有足够的挤出压力。然而这种结构的塑料挤出机的排气孔较少，因而排出的空气和水汽也较少，最终的成品质量难以满足要求，并且塑料挤出机的料筒内壁与螺杆表面容易粘附物料，不但造成资源浪费，还难以清理。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在塑料挤出机使用时机筒内会存在空气，甚至是原料未充分干燥而存在的水汽，这些空气和水汽如果无法及时排出，则会在塑料制品上形成孔洞，影响成品的质量的问题；
5.2、现有技术存在塑料挤出机的料筒内壁与螺杆表面容易粘附物料，不但造成资源浪费，还难以清理的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，以达到排气效果良好、便于清理的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有进料口，所述进料口上设置有进料管，所述设备本体内设置有除湿仓，所述除湿仓内设置有加热器，所述加热器上设置有加热柱，所述加热柱上设置有螺旋形加热管，所述除湿仓内设置有温度传感器，所述除湿仓下方设置有排气仓，所述排气仓与螺旋形加热管之间设置有连接管，所述连接管内设置有第一电磁阀门，所述排气仓两侧设置有第一吸风机，所述排气仓内设置有气压传感器，所述排气仓下端设置有输料管，所述输料管内设置有第二电磁阀门。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管下端设置有挤压机，所述挤压机上设置有料筒，所述料筒内设置有活塞，所述活塞上设置有液压杆，所述液压杆上设置有液压缸，所述液压杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有刮环，所述料筒上设置有清洗口，所述清洗口内设置有第三电磁阀门，所述料筒上设置有第二吸风机，所述料筒上远离液压缸的一端设置有出料口，所述出料口内设置有第四电磁阀门，所述设备本体下方设置有支腿，所述设备本体外壁设置有控制器。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋形加热管与加热柱套接，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与加热器的信号接收端电性连接，所述加热器与加热柱固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述气压传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第一电磁阀门的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第一吸风机的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第二电磁阀门的信号接收端电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞与料筒套接，所述液压缸与活塞通过液压杆活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮环与料筒套接，所述液压缸与刮环通过液压杆与连接杆活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器的信号输出端与第三电磁阀门的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第二吸风机的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第四电磁阀门的信号接收端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，通过设置控制器根据温度传感器的信息控制加热器给加热柱加热，通过螺旋形加热管套接加热柱，增大加热面积来提高除湿效果，除湿后的物料进入排气仓，通过控制器根据气压传感器的信息控制第一吸风机将排气仓内物料蒸发的水汽与空气排出，再通过控制器控制第二吸风机将料筒内空气吸出，使料筒内形成负压，排气后的物料通过挤压机挤出，可以达到良好的排气效果；
16.2、该一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，通过设置料筒套接活塞，液压缸带动液压杆来带动活塞挤压物料，使得物料被挤出的同时料筒内壁粘附的物料被活塞初步刮去，同时液压缸带动液压杆来带动连接杆，进而带动刮环跟随活塞移动，进一步刮去料筒内壁粘附的物料，既节约了资源，又便于料筒的清洗，可以达到便于清理的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型排气仓内部结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压机内部结构示意图；
20.图4为本实用新型刮环结构示意图。
21.图中：1、设备本体；2、进料口；3、进料管；4、除湿仓；5、加热器；6、加热柱；7、螺旋形加热管；8、温度传感器；9、排气仓；10、连接管；11、第一电磁阀门；12、第一吸风机；13、气压传感器；14、输料管；15、第二电磁阀门；16、挤压机；17、料筒；18、活塞；19、液压杆；20、液压缸；21、连接杆；22、刮环；23、清洗口；24、第三电磁阀门；25、第二吸风机；26、出料口；27、第四电磁阀门；28、支腿；29、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种排气效果好的abs树脂生产用挤压设备，包括设备本体1，设备本体1上设置有进料口2，进料口2上设置有进料管3，设备本体1内设置有除湿仓4，除湿仓4内设置有加热器5，加热器5上设置有加热柱6，加热柱6上设置有螺旋形加热管7，除湿仓4内设置有温度传感器8，除湿仓4下方设置有排气仓9，排气仓9与螺旋形加热管7之间设置有连接管10，连接管10内设置有第一电磁阀门11，排气仓9两侧设置有第一吸风机12，排气仓9内设置有气压传感器13，排气仓9下端设置有输料管14，输料管14内设置有第二电磁阀门15。
24.本实施例中，输料管14下端设置有挤压机16，挤压机16上设置有料筒17，料筒17内设置有活塞18，活塞18上设置有液压杆19，液压杆19上设置有液压缸20，液压杆19上设置有连接杆21，连接杆21上设置有刮环22，料筒17上设置有清洗口23，清洗口23内设置有第三电磁阀门24，料筒17上设置有第二吸风机25，料筒17上远离液压缸20的一端设置有出料口26，出料口26内设置有第四电磁阀门27，设备本体1下方设置有支腿28，设备本体1外壁设置有控制器29，防止资源浪费、节省人力与时间；螺旋形加热管7与加热柱6套接，温度传感器8的信号输出端与控制器29的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与加热器5的信号接收端电性连接，加热器5与加热柱6固定连接，快速将物料中的湿气除去；气压传感器13的信号输出端与控制器29的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与第一电磁阀门11的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与第一吸风机12的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与第二电磁阀门15的信号接收端电性连接，将物料蒸发的湿气与装置中残留的空气排出；活塞18与料筒17套接，液压缸20与活塞18通过液压杆19活动连接，初步刮去料筒17内壁粘附的物料；刮环22与料筒17套接，液压缸20与刮环22通过液压杆19与连接杆21活动连接，进一步刮去料筒17内壁粘附的物料；控制器29的信号输出端与第三电磁阀门24的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与第二吸风机25的信号接收端电性连接，控制器29的信号输出端与第四电磁阀门27的信号接收端电性连接，将挤压机16内残留的空气排出。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将物料通过进料口2与进料管3送入除湿仓4，控制器29根据温度传感器8的信息控制加热器5给加热柱6加热，通过螺旋形加热管7套接加热柱6，增大加热面积来提高除湿效果，除湿后的物料进入排气仓9，通过控制器29根据气压传感器13的信息控制第一吸风机12将排气仓9内物料蒸发的水汽与空气排出，再通过控制器29控制第二吸风机25将料筒17内空气吸出，使料筒17内形成负压，然后将物料导入料筒17，排气后的物料通过挤压机16挤出，保障了产品质量，通过料筒17套接活塞18，液压缸20带动液压杆19来带动活塞18挤压物料，使得物料被挤出的同时料筒17内壁粘附的物料被活塞18初步刮去，同时液压缸20带动液压杆19来带动连接杆21，进而带动刮环22跟随活塞18移动，进一步刮去料筒17内壁粘附的物料，既节约了资源，又便于料筒17的清洗，节省人力与时间。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。