单模生产线一体结构手模座用手模安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及手模安装技术领域，具体的，涉及单模生产线一体结构手模座用手模安装工具。


背景技术：

2.目前，在生产橡胶手套时，通常需要在手模座上先安装手模，安装手模时，需要先按压手模座上的按压部，在按压按压部后，手模座的手模固定卡板会伸出，然后将手模卡在手模固定卡板上，松开按压部，使得手模安装在手模座上，但是现在大部分生产厂家在线上手模座上安装手模都是纯粹手工安装，没有相应的工具使用，不仅导致了手模安装速度慢，并且很容易对工人身体造成一定的损伤，导致了工厂的生产成本和工厂工人的受伤风险都比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出单模生产线一体结构手模座用手模安装工具，解决了现有技术中的手模安装不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括：
6.底板，所述底板的一侧开设有凹口，
7.托件，设置在所述底板上，所述托件的一部分位于所述凹口内，所述托件用于托住手模座上的承托部，
8.连接组件，
9.按压组件，所述按压组件通过所述连接组件设置在所述底板上，所述按压组件与所述底板相对设置，所述按压组件用于按压手模座上的按压部，所述按压组件包括，
10.固定板，与所述连接组件连接，
11.气缸，设置在所述固定板上，
12.顶杆，一端设置在所述气缸的伸缩杆上，另一端朝向所述凹口。
13.作为进一步的技术方案，所述连接组件包括，
14.连接螺杆，其两端分别穿过所述底板和所述固定板，
15.限位螺母，设置在所述连接螺杆上，所述底板和所述固定板的两侧均设置有所述限位螺母。
16.作为进一步的技术方案，
17.所述气缸伸缩杆的端部开设有螺纹孔，
18.所述顶杆为螺纹杆，且所述顶杆的一端旋入所述螺纹孔内，
19.所述按压组件还包括，
20.顶紧螺母，设置在所述顶杆上。
21.作为进一步的技术方案，所述托件包括，
22.套筒，设置在所述底板上，
23.固定杆，一部分滑动设置在所述套筒内，
24.弧形托板，设置在所述固定杆的一端，所述弧形托板位于所述凹口内。
25.作为进一步的技术方案，所述托件还包括，
26.调节螺母，设置在所述套筒的侧壁上，
27.顶紧螺杆，设置在所述调节螺母上，所述顶紧螺杆的一端穿过所述套筒的侧壁顶紧所述固定杆。
28.作为进一步的技术方案，还包括，
29.把手，设置在所述固定板的一侧。
30.作为进一步的技术方案，
31.所述弧形托板的外壁与所述固定杆连接，
32.还包括，
33.磁铁，设置在所述弧形托板的内壁上。
34.作为进一步的技术方案，
35.所述磁铁沿所述弧形托板的周向均匀设置有三个。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.本实用新型中，底板和按压组件通过连接组件连接，托件设置在底板上，按压组件和托件相对设置，托件托住手模座的承托部后，按压组件按压手模座的按压部，实现了将手模座卡板伸出手模座从而完成手模安装的作用，十分方便，底板的凹口处用来容纳手模座，便于在安装好手模后拿走该手模安装工具，固定板通过连接组件与底板连接，固定板和底板相对设置，固定板上设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有顶杆，顶杆用来顶住并按压手模座上的按压部，通过控制气缸即可实现，节省人力，便于操作，同时使用该工具操作安装手模，降低了安装手模时人体与手模座的直接接触，大大降低了对人体造成损伤的风险。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.图1为本实用新型结构示意图；
40.图2为本实用新型主视结构示意图；
41.图3为本实用新型图2中a
‑
a截面结构示意图；
42.图4为本实用新型手模座结构示意图；
43.图中：1
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底板，101
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凹口，2
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托件，21
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套筒，22
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固定杆，23
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弧形托板，24
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调节螺母，25
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顶紧螺杆，3
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连接组件，31
‑
连接螺杆，32
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限位螺母，4
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按压组件，41
‑
固定板，42
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气缸，43
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顶杆，44
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顶紧螺母，5
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把手，6
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磁铁，9
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手模座，91
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承托部，92
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按压部，93
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手模座卡板。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.如图1
‑
4所示，本实用新型提出单模生产线一体结构手模座用手模安装工具，包括：
46.底板1，底板1的一侧开设有凹口101，
47.托件2，设置在底板1上，托件2的一部分位于凹口101内，托件2用于托住手模座上的承托部91，
48.连接组件3，
49.按压组件4，按压组件4通过连接组件3设置在底板1上，按压组件4与底板1相对设置，按压组件4用于按压手模座上的按压部92，按压组件4包括，
50.固定板41，与连接组件3连接，
51.气缸42，设置在固定板41上，
52.顶杆43，一端设置在气缸42的伸缩杆上，另一端朝向凹口101。
53.本实施例中，底板1和按压组件4通过连接组件3连接，托件2设置在底板1上，按压组件4和托件2相对设置，托件2托住手模座9的承托部91后，按压组件4按压手模座9的按压部92，实现了将手模座卡板93伸出手模座9从而完成手模安装的作用，十分方便，底板1的凹口101处用来容纳手模座9，便于在安装好手模后拿走该手模安装工具，固定板41通过连接组件3与底板1连接，固定板41和底板1相对设置，固定板41上设置有气缸42，气缸42的伸缩杆上设置有顶杆43，顶杆43用来顶住并按压手模座9上的按压部92，通过控制气缸43即可实现，节省人力，便于操作，同时使用该工具操作安装手模，降低了安装手模时人体与手模座的直接接触，大大降低了对人体造成损伤的风险。
54.进一步，连接组件3包括，
55.连接螺杆31，其两端分别穿过底板1和固定板41，
56.限位螺母32，设置在连接螺杆31上，底板1和固定板41的两侧均设置有限位螺母32。
57.本实施例中，底板1和固定板41相对设置，连接螺杆31的两端分别贯穿底板1和固定板41，通过调节底板1和固定板41两侧的限位螺母32的位置，就可以调节底板1和固定板41之间的距离，从而可以适应不同的手模座的使用。
58.进一步，气缸42伸缩杆的端部开设有螺纹孔，
59.顶杆43为螺纹杆，且顶杆43的一端旋入螺纹孔内，
60.按压组件4还包括，
61.顶紧螺母44，设置在顶杆43上。
62.本实施例中，顶杆43旋入气缸42伸缩杆端部的螺纹孔内，转动顶杆43就可以微调顶杆到手模座9的按压部92的距离，从而更好的完成对按压部92的按压，顶紧螺母44设置在顶杆43上，当调整好顶杆43的位置后，转动顶紧螺母44顶紧气缸42的伸缩杆，从而可以完成对顶杆43的固定，使其不易发生松动，提高了使用稳定性。
63.进一步，托件2包括，
64.套筒21，设置在底板1上，
65.固定杆22，一部分滑动设置在套筒21内，
66.弧形托板23，设置在固定杆22的一端，弧形托板23位于凹口101内。
67.本实施例中，套筒21设置在底板1上，固定杆22滑动设置在套筒21内，弧形托板23设置在固定杆22的端部，弧形托板23与手模座9的部分贴合，然后顶住手模座9上的承托部91，通过固定杆22的伸缩可以调节弧形托板23伸出的位置，实现弧形托板23托住承托部91后，顶杆43正对按压部92。
68.进一步，托件2还包括，
69.调节螺母24，设置在套筒21的侧壁上，
70.顶紧螺杆25，设置在调节螺母24上，顶紧螺杆25的一端穿过套筒21的侧壁顶紧固定杆22。
71.本实施例中，在固定杆22调节到合适位置后，通过旋紧顶紧螺杆25即可将固定杆22固定牢固，防止出现固定杆22移动的情形。
72.进一步，还包括，
73.把手5，设置在固定板41的一侧。
74.本实施例中，把手5的设置，便于操作者拿持使用，并且在把手5上设置有气缸42的开关，便于使用，操作方便。
75.进一步，弧形托板23的外壁与固定杆22连接，
76.还包括，
77.磁铁6，设置在弧形托板23的内壁上。
78.本实施例中，手模座9一般采用钢铁材质，磁铁6的设置，可以使得弧形托板23在贴合手模座9时更加牢固，防止出现弧形托板23与手模座贴合不好托不住承托部91的情形，提高了使用体验。
79.进一步，磁铁6沿弧形托板23的周向均匀设置有三个。
80.本实施例中，三个磁铁6的设置，可以更好限制手模座的位置，相应的吸引更加牢固，使得弧形托板23更好的托住承托部91。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。