一种硅胶发泡板生产用平台的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及一种硅胶发泡板生产用平台。


背景技术：

2.硅胶发泡板引进国外发泡技术，发泡密度均匀，密度可在0.5～0.85可使产品质地柔软轻盈，回弹性好，拉伸力强，具有无味，无毒，无臭等优点，发泡硅胶是硅胶制品中最常见的一种产品分类。
3.现有的硅胶生产平台在使用时存在着一定的问题，由于挤压板在运转后与工作台贴合没有保护装置，这样使得工作人员手指很容易被挤压，增加了安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶发泡板生产用平台，通过设置的护栏能够实现对操作人员进行阻隔，这样操作人员在上料时需要进行弯腰处理，在下料完成后必然会直腰，这样即使得人体与硅胶发泡板加工装置相脱离，从而减小了危险的产生的优点，解决了通过设置的护栏能够实现对操作人员进行阻隔，这样操作人员在上料时需要进行弯腰处理，在下料完成后必然会直腰，这样即使得人体与硅胶发泡板加工装置相脱离，从而减小了危险的产生的问题。
5.根据本实用新型实施例的一种硅胶发泡板生产用平台，包括工作台，所述工作台底端设置有升降调节机构，所述升降调节机构的底端连接有设有万向轮，所述工作台前端设有护栏，所述护栏下方的工作台侧壁上设置有夹紧机构，所述工作台顶端中部设有第二凹槽，所述第二凹槽上卡接固定有硅胶发泡板加工装置。
6.进一步地，所述升降调节机构包括设置在工作台底端两侧的细杆，所述细杆上设有多个限位孔，所述细杆底端伸入到套筒内。
7.进一步地，所述套筒上设有与限位孔相匹配的第一螺栓，所述套筒的底端与万向轮相连接。
8.进一步地，所述工作台的左右侧均设有推柄，所述推柄上设置有防滑套。
9.进一步地，所述夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板左侧设有第二螺栓，所述第二夹板左侧设有与第二螺栓相匹配的螺纹孔，所述第一夹板与第二夹板中部均呈圆弧状。
10.进一步地，所述第一夹板、第二夹板相背的一端均设有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定在第一凹槽的内侧壁上，所述第一凹槽设置在工作台的侧壁上。
11.进一步地，所述第一凹槽内的两侧均设置有连接块，所述第一夹板、第二夹板分别与连接块相铰接，且所述第一夹板、第二夹板在弹簧作用下相向转动。
12.进一步地，所述第二螺栓与第一夹板连接处设有垫圈，所述垫圈实现第二螺栓与第一夹板间的分隔。
13.进一步地，所述护栏的下部夹持固定在第一夹板与第二夹板中，且所述护栏的外
侧壁上包裹有设有橡胶垫。
14.进一步地，所述万向轮上设有刹车片，所述刹车片实现工作台的位置固定。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、通过设置的护栏能够实现对操作人员进行阻隔，这样操作人员在上料时需要进行弯腰处理，在下料完成后必然会直腰，这样即使得人体与硅胶发泡板加工装置相脱离，从而减小了危险的产生，同时夹紧机构实现护栏的固定，这样在维修时，仅需要卸下第一夹板、第二夹板上的第二螺栓即可卸下护栏进行设备维修，增加了设备维护的便捷性；
17.2、通过改变第一螺栓在限位孔内的位置，能够自由调节工作台的高度，适用于不同身高的操作人员，并且万向轮可以随意移动，刹车片使该装置在移动过程中能够随时制动，防止误撞到行人，垫圈使第二螺栓能够进一步旋紧，弹簧能够防止第一夹板、第二夹板在第一凹槽外部随意摆动，提高了第一夹板、第二夹板的稳固性，通过推柄能够更方便推动移动工作台。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种硅胶发泡板生产用平台的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种硅胶发泡板生产用平台的局部结构俯视图；
21.图3为图2中a区域的结构放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种硅胶发泡板生产用平台的操作示意图。
23.图中：1
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工作台、2
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细杆、3
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限位孔、4
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第一螺栓、5
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套筒、6
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万向轮、7
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推柄、8
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硅胶发泡板加工装置、9
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弹簧、10
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第一凹槽、11
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夹紧机构、12
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护栏、13
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第二凹槽、14
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第一夹板、15
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第二螺栓、16
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垫圈、17
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螺纹孔、18
‑
第二夹板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1
‑
3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.一种硅胶发泡板生产用平台，包括工作台1，工作台1底端设置有升降调节机构，升降调节机构的底端连接有设有万向轮6，工作台1前端设有护栏12，护栏12下方的工作台1侧壁上设置有夹紧机构11，工作台1顶端中部设有第二凹槽13，第二凹槽13上卡接固定有硅胶
发泡板加工装置8，通过设置的护栏12能够实现对操作人员进行阻隔，这样操作人员在上料时需要进行弯腰处理，在下料完成后必然会直腰，这样即使得人体与硅胶发泡板加工装置8相脱离，从而减小了危险的产生，同时夹紧机构11实现护栏12的固定，这样在维修时拆卸方便，增加了设备维护的便捷性。
29.在本实施例中，升降调节机构包括设置在工作台1底端两侧的细杆2，细杆2上设有多个限位孔3，细杆2底端伸入到套筒5内，套筒5上设有与限位孔3相匹配的第一螺栓4，套筒5的底端与万向轮6相连接，通过改变第一螺栓4在限位孔3内的位置，能够自由调节工作台1的高度，适用于不同身高的操作人员。
30.在本实施例中，工作台1的左右侧均设有推柄7，推柄7上设置有防滑套，通过推柄7能够更方便推动移动工作台1。
31.在本实施例中，夹紧机构11包括第一夹板14和第二夹板18，第一夹板14左侧设有第二螺栓15，第二夹板18左侧设有与第二螺栓15相匹配的螺纹孔17，第一夹板14与第二夹板18中部均呈圆弧状，第一夹板14、第二夹板18相背的一端均设有弹簧9，两个弹簧9的一端均固定在第一凹槽10的内侧壁上，第一凹槽10设置在工作台1的侧壁上，第一凹槽10内的两侧均设置有连接块，第一夹板14、第二夹板18分别与连接块相铰接，且第一夹板14、第二夹板18在弹簧9作用下相向转动，第二螺栓15与第一夹板14连接处设有垫圈16，垫圈16实现第二螺栓15与第一夹板14间的分隔，夹紧机构11实现护栏12的固定，这样在维修时，仅需要卸下第一夹板14、第二夹板18上的第二螺栓15即可卸下护栏12，弹簧9能够防止第一夹板14、第二夹板18在第一凹槽10外部随意摆动，提高了第一夹板14、第二夹板18的稳固性。
32.在本实施例中，护栏12的下部夹持固定在第一夹板14与第二夹板18中，且护栏12的外侧壁上包裹有设有橡胶垫，这样操作人员接触时舒适性增加，碰撞时也不会造成疼痛。
33.在本实施例中，万向轮6上设有刹车片，刹车片实现工作台1的位置固定，万向轮6可以随意移动，刹车片使该装置在移动过程中能够随时制动，防止误撞到行人。
34.如图4所示，本技术方案在时使用时，通过设置的护栏12能够实现对操作人员进行阻隔，这样操作人员在上料时需要进行弯腰处理，在下料完成后必然会直腰，这样即使得人体与硅胶发泡板加工装置8相脱离，从而减小了危险的产生，同时夹紧机构11实现护栏12的固定，这样在维修时，仅需要卸下第一夹板14、第二夹板18上的第二螺栓15即可卸下护栏12进行设备维修，增加了设备维护的便捷性。
35.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。