提物把手以及3D打印设备的制作方法

提物把手以及3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体是涉及一种提物把手以及3d打印设备。


背景技术：

2.在计算机数字技术智能化的推动下，3d打印技术应用的领域越来越广，其中通过熔融沉积成型法(fused deposition modeling，fdm)来进行3d打印的技术越来越受到diy爱好者的青睐。在3d打印的技术中，常需要根据应用场景的不同而移动3d打印设备的位置，为保障移动的安全性，通常在z轴的型材或其他型材上安装把手以方便提起并移动3d打印设备。目前，现有的安装于3d打印设备上的把手通常为l型的，l型把手的一端锁到型材上，l型把手的另一端为用来手握的圆柱状，这种把手结构简单但用户通过把手来提起型材时，手感生硬费力，还容易打滑，且外观也不够美观，用户体验不佳。
3.鉴于此，有必要提供一种提物把手以及3d打印设备以解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种提物把手以及3d打印设备，旨在解决现有提物把手使用时手感生硬费力，容易打滑，且外观也不够美观，用户体验不佳等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种提物把手，用于安装至3d打印设备中的型材以提起所述3d打印设备，其包括：手柄部，所述手柄部的内侧设置有模仿手握物体的多个握槽；以及固定部，所述固定部与所述手柄部相对设置且通过连接部与所述手柄部相连，所述手柄部、所述连接部与所述固定部为一体式结构，所述固定部通过紧固组件连接于所述型材上。
6.在进一步的方案中，多个所述握槽的槽底连线为凸向所述固定部的弧形。
7.在进一步的方案中，所述固定部背向所述手柄部的一侧设有用于限定所述型材安装位置的限位盖。
8.在进一步的方案中，所述固定部的一侧设有加固部，所述加固部设于与所述限位盖相对应的位置，所述加固部的一侧与所述固定部内安装的所述型材接触以对所述型材进行加固。
9.在进一步的方案中，所述加固部与所述固定部为一体式结构。
10.在进一步的方案中，所述紧固组件包括至少两螺栓，所述固定部上设有与所述螺栓相配合的螺孔，所述固定部和所述型材通过螺栓相连接。
11.在进一步的方案中，所述固定部设于与所述手柄部相对应的位置，所述手柄部上与所述螺孔相对应的位置设有安装孔。
12.在进一步的方案中，所述手柄部的两端均通过所述连接部与所述固定部连接，所述手柄部、所述连接部与所述固定部共同形成“口”字型结构。
13.在进一步的方案中，所述提物把手为热可塑性塑胶材质。
14.本实用新型还提出了一种3d打印设备，其包括型材以及如上所述的提物把手，所
述提物把手安装于所述型材上以通过所述提物把手提起所述3d打印设备。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的提物把手应用于3d打印设备中，该提物把手为一体式结构，其结构简单且方便操作，当需要移动3d打印设备时，通过紧固组件可将提物把手连接于3d打印设备的型材，另外通过在提物把手设置模仿手握物体的握槽以提升用户使用时的手感且不易打滑，避免了因打滑而产生的安全性问题，实现了在提升用户体验的同时还提升了使用的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的提物把手的立体图；
18.图2为图1所示的提物把手的仰视图；
19.图3为图1所示的提物把手的另一立体图。
20.图中各附图标记说明如下：
21.100-提物把手；1-手柄部；2-固定部；3-握槽；4-螺孔；5-限位盖；
22.6-加固部；11-连接部；12-安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「内」、「外」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
25.本实用新型提供了一种3d打印设备(图未示)，包括型材(图未示)以及如图1至图3所示的提物把手100，提物把手100安装于3d打印设备中的型材上以提起3d打印设备。
26.具体地，如图1所示，提物把手100包括：手柄部1以及固定部2，手柄部1的内侧设置有模仿手握物体的多个握槽3,固定部2与手柄部1相对设置且通过连接部11与所述手柄部相连，手柄部1、连接部11与固定部2为一体式结构，固定部2通过紧固组件连接于型材上。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的提物把手应用于3d打印设备中，该提物把手为一体式结构，其结构简单且方便操作，当需要移动3d打印设备时，通过紧固组件可将提物把手连接于3d打印设备的型材，另外通过在提物把手设置模仿手握物体的握槽以提升用户使用时的手感且不易打滑，避免了因打滑而产生的安全性问题，实现了在提升用户体验的同时还提升了使用的安全性。
28.在本实施例中，如图2所示，多个握槽3的槽底连线a为凸向固定部2的弧形。基于该结构的设计，用户在使用提物把手100时，握槽3与用户手掌的接触面积更大，用户在提握时
手感更舒服也更省力。
29.在一实施例中，如图1和图3所示，固定部2背向手柄部1的一侧设有用于限定型材安装位置的限位盖5，限位盖5凸出固定部2所在的平面，紧固组件设于限位盖5所围成的区域内。在本实施例中，限位盖5围成“c”型的槽式结构，该结构更便于使用在龙门架单悬臂等类型的3d打印设备上，例如使用在型材为z轴型材的龙门架单悬臂3d打印设备上，型材的尾端插入由限位盖5围成“c”型的槽式结构内，并通过紧固组件将固定部2连接于型材的尾端。在另一实施例中，限位盖5为片式结构，片式结构的限位盖5与型材的一侧接触，该结构更便于使用非龙门架单悬臂等类型的3d打印设备上，例如使用在设有corexy结构的3d打印设备中，限位盖5与corexy结构的3d打印设备中的z轴的型材、x轴的型材或是y轴的型材的一侧相接触，以限定提物把手的安装位置。基于该结构的设计，限位盖5与型材接触，限位盖5限制了提物把手100与型材上的安装位置，使得用户更便于安装提物把手100。
30.在一实施例中，如图1至图2所示，固定部2的一侧设有加固部6，加固部6设于与限位盖5相对应的位置，加固部6的一侧与固定部2内安装的型材接触，加固部6与限位盖5配合以实现对型材的挤压抱紧，使得提物把手100与型材的连接更加牢固。在本实施例中，加固部6的下端面凸出限位盖5的下端面且设于限位盖5的一侧，通过加固部6的设计，在增大与型材的接触面积进而对所安装的型材进行加固的同时，也提升提物把手100外观的美感。
31.在本实施例中，如图1所示，加固部6与固定部2为一体式结构。基于该结构的设计，提升结构的稳固性，便于加工，降低装置成本。
32.在一实施例中，紧固组件包括至少两螺栓(图未示)，固定部2上设有与螺栓相配合的螺孔4，固定部2和型材通过螺栓相连接。固定部2通过两螺栓与型材相连接，结构更加稳固。在本实施例中，如图1和图3所示，螺孔4为沉头孔，沉头孔内穿过螺栓并将提取把手可拆卸地连接于型材上。在其他实施例中，紧固组件也可以为有粘性的胶体等，提物把手100通过有粘性的胶体与型材连接。
33.在本实施例中，如图1和图3所示，固定部2设于与手柄部1相对应的位置，手柄部1上与螺孔4相对应的位置设有安装孔12以便于安装螺栓。基于该结构的设计，当将螺栓插入螺孔4内，将螺丝刀插入安装孔12可便于对螺栓进行扭紧操作，提升结构的紧凑性。
34.在本实施例中，如图1至图3所示，手柄部1的两端均通过连接部11与固定部2连接，手柄部1、连接部11与固定部2共同形成“口”字型结构。基于该结构的设计，当提起提物把手100时，手柄部1的受力更加均匀，提升结构的稳固性。在其他实施例中，也可以采用手柄部1的其中一端通过连接部11与固定部2连接，手柄部1、连接部11与固定部2为“c”型结构，只要达到手柄部1与固定部2稳固连接即可。
35.在本实施例中，提物把手100为热可塑性塑胶pc/abs材质，热可塑性塑胶具有良好的机械性能和耐燃性，易于注塑和挤塑，且色彩范围广泛，使用范围更广。
36.本实用新型提供的提物把手以及3d打印设备，其中提物把手应用于3d打印设备中，该提物把手为一体式结构，其结构简单且方便操作，当需要移动3d打印设备时，通过紧固组件可将提物把手连接于3d打印设备的型材，另外通过在提物把手设置模仿手握物体的握槽以提升用户使用时的手感且不易打滑，避免了因打滑而产生的安全性问题，实现了在提升用户体验的同时还提升了使用的安全性。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。