一种盒体模具移模抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及盒体模具技术领域，尤其涉及一种盒体模具移模抽芯结构。


背景技术：

2.tx左右盒体生产时在产品正立面需要预埋一只把手支架，之前的模具设计是在模具凹模内做滑块，利用上下配合的两个滑块限制手柄支架，脱模时两个滑块连同手柄支架与成型后的产品一同脱模，这种滑块式的预埋方式有以下缺陷：
3.1、若手柄支架安装到滑块上时没放平整，导致上方滑块盖着后滑块整体高度变高，这样的滑块放入模具中模具合模时，移模上的插板就会撞到滑块上会导致模具和滑块都被撞坏，存在一定的生产安全隐患；
4.2、滑块放入模具中，随着生产模数日益增加，导致上方滑块生产时间久了会被磨损，一旦滑块被磨损整体高度降低后，成型后产品对应位置就会产生飞边，需要人工额外修补，而且想要解决飞边问题的话只有重做滑块，费时费力；
5.3、在长期生产过程中，移模大插板难免会与滑块接触摩擦，由于此类型模具插板上有皮纹面，磨损到上滑块的话会使产品皮纹面受损，导致成型后产品外观不合格，模具皮纹面人工局部修补后效果也不会达到以前的状态，增大了产品的生产成本和废品率。
6.为此，我们设计了一种盒体模具移模抽芯结构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盒体模具移模抽芯结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盒体模具移模抽芯结构，包括抽芯气缸和用于安装抽芯气缸的凸模，所述凸模外侧壁设有与凸模相适配的凹模，所述抽芯气缸通过安装机构固定连接在凸模外侧壁上，所述抽芯气缸底部活塞端固定连接有抽芯块，所述抽芯块外侧壁接触设有预埋支架，所述预埋支架内侧壁滑动嵌设有移动块，所述移动块外侧壁与凹模接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装机构包括与抽芯气缸顶部固定连接的安装架，所述安装架外侧壁固定连接有防护壳，所述防护壳固定连接在凸模外侧壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凸模包括芯体和与芯体外侧壁固定连接的插板，所述防护壳固定连接在插板外侧壁上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述凹模包括内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯内侧，所述内模芯、外模芯和插板之间共同形成用于产品成型的模具型腔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述预埋支架和移动块均位于所述模具型腔内侧，所述移动块与内模芯接触相抵。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该盒体模具移模抽芯结构，通过抽芯气缸、抽芯块、移动块、安装架和防护壳之间的相互配合，生产时将预埋支架搭设在移动块上，并将移动块放置在凹模内，合模后，抽芯气缸工作带动抽芯块将移动块和预埋支架抵紧，脱模时抽芯气缸工作带动抽芯块与移动块和预埋支架分离，移动块连同产品一同脱模，利用抽芯气缸与抽芯块配合可有效避免现有技术中因插板会与上滑块碰撞所导致的安全隐患，结构简单，便于操作。
19.2、与现有技术相比，该盒体模具移模抽芯结构，通过抽芯气缸、抽芯块和滑块的设置，可有效减少现有技术中因上滑块磨损所导致的飞边问题，同时也可避免插板上皮纹面磨损的问题，保证了产品成型后的美观，使用时省时且省力，降低了产品的生产成本和废品率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种盒体模具移模抽芯结构中凹模与凸模的合体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种盒体模具移模抽芯结构中凸模的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种盒体模具移模抽芯结构中凸模的正视图；
23.图4为图3中a
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a的向视图；
24.图5为本实用新型提出的一种盒体模具移模抽芯结构凹模与凸模的合体正视图；
25.图6为图5中c
‑
c的向视图；
26.图7为图6中b处放大图；
27.图8为本实用新型提出的一种盒体模具移模抽芯结构中抽芯气缸与抽芯块的连接结构示意图。
28.图例说明：
29.1、抽芯气缸；2、凸模；201、芯体；202、插板；3、凹模；301、内模芯；302、外模芯；4、抽芯块；5、预埋支架；6、移动块；7、安装架；8、防护壳。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1
‑
8，本实用新型提供的一种盒体模具移模抽芯结构：包括抽芯气缸1和用于安装抽芯气缸1的凸模2，凸模2外侧壁设有与凸模2相适配的凹模3，抽芯气缸1通过安装机构固定连接在凸模2外侧壁上，安装机构包括与抽芯气缸1顶部固定连接的安装架7，安装架7外侧壁固定连接有防护壳8，防护壳8固定连接在凸模2外侧壁上，这样保证了抽芯气缸1安装的稳定性，抽芯气缸1连接在凸模2上，在实际生产过程中，凸模2可上下移动，如果抽芯气缸1出现问题，也不用拆模具，可以直接在机台上从凸模2背面拆卸抽芯气缸1，给抽芯气
缸1的检修和维护提供便利。
32.其中，凸模2包括芯体201和与芯体201外侧壁固定连接的插板202，防护壳8固定连接在插板202外侧壁上，凹模3包括内模芯301和外模芯302，内模芯301位于外模芯302内侧，内模芯301、外模芯302和插板202之间共同形成用于产品成型的模具型腔。
33.进一步地，抽芯气缸1底部活塞端固定连接有抽芯块4，抽芯块4外侧壁接触设有预埋支架5，预埋支架5内侧壁滑动嵌设有移动块6，移动块6外侧壁与凹模3接触，预埋支架5和移动块6均位于模具型腔内侧，移动块6与内模芯301接触相抵。
34.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
35.使用时，首先将预埋支架5卡在移动块6上，将移动块6连同预埋支架5一起放至内模芯301的外侧，生产时凸模2下移并与凹模3合体，此时移动块6和预埋支架5位于凸模2与凹模3之间，抽芯气缸1工作带动抽芯块4移动，移动中的抽芯块4可平整的覆盖在移动块6和预埋支架5上，保证了移动块6和预埋支架5的稳定。
36.待产品冷却成型后，脱模时抽芯气缸1工作带动抽芯块4与移动块6和预埋支架5分离，移动块6连同产品一同脱模，利用抽芯气缸1与抽芯块4配合可有效避免现有技术中因插板202会与上滑块碰撞所导致的安全隐患，结构简单，便于操作。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。