真空捏合机的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空捏合机技术领域，具体为真空捏合机的密封装置。


背景技术：

2.真空捏合机是一种生产各种类型有机硅橡胶的常用设备，也是油墨、涂料等行业的常用生产设备，在真空捏合机加工的过程中需要使用封盖对其搅拌内腔进行密封，并通过真空泵抽取搅拌腔内的气体，其去除橡胶搅拌过程中产生的气室。
3.市场上真空捏合机的封盖密封结构较为单一，难以保证密封盖的密封性能和稳定性，为此，我们提出真空捏合机的密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供真空捏合机的密封装置，以解决上述背景技术中提出的市场上真空捏合机的封盖密封结构较为单一，难以保证密封盖的密封性能和稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空捏合机的密封装置，包括：
6.底座，所述底座上表面固定有支撑座；
7.第一电机，其设置于所述支撑座右方；
8.连接轴，其连接于所述第一电机末端；
9.真空捏合机，其连接于所述连接轴末端；
10.第二电机，其固定于所述真空捏合机左右两侧；
11.液压杆，其连接于所述第二电机上端；
12.固定板，其连接于所述液压杆上端；
13.限位槽，其开设于所述固定板上表面；
14.密封盖，其设置于所述真空捏合机上表面；
15.第三电机，其连接于所述密封盖末端；
16.卡块，其固定于所述密封盖上表面两侧；
17.真空泵，其设置于所述密封盖上表面中部。
18.优选的，所述真空捏合机通过连接轴和第一电机与支撑座之间构成转动结构，所述支撑座关于真空捏合机的竖直中心线呈对称分布。
19.优选的，所述液压杆通过第二电机与真空捏合机之间构成转动结构，所述固定板通过液压杆与真空捏合机之间构成升降结构。
20.优选的，所述固定板还设有：
21.固定块，其固定于所述固定板下表面两侧。
22.优选的，所述密封盖通过第三电机与真空捏合机之间构成转动结构，所述密封盖与真空捏合机之间为卡合连接。
23.优选的，所述密封盖的外口尺寸与真空捏合机的内口尺寸相吻合，所述密封盖与
卡块之间的连接方式为焊接。
24.优选的，所述密封盖还设有：
25.卡槽，其固定于所述密封盖上表面左右两侧。
26.优选的，所述固定板通过限位槽和卡块与密封盖之间构成卡合结构，所述固定板通过固定块和卡槽与密封盖之间构成卡合结构。
27.本实用新型提供了真空捏合机的密封装置，具备以下有益效果：设置的密封装置结构更加可靠，能够二次加固密封盖，使得真空捏合机的密封性能更佳。
28.1、本实用新型，设置的固定板配合液压杆的升降能够使固定板上表面的限位槽卡入密封盖上表面的卡块中，且固定板下表面设置的固定块可同时卡入密封盖表面的卡槽中进行二次卡合，经液压杆的下压力能够使密封盖的密封性能和稳定性进一步提升。
29.2、本实用新型，设置的固定板可通过第一电机的带动进行旋转调节方向，从而方便对后续的密封盖进行加固密封处理，可旋转式固定板能够根据情况需求来旋转调节方向，防止阻碍密封盖的正常闭合。
30.3、本实用新型，真空捏合机通过第一电机能够与支撑座之间进行转动，从而方便对加工完毕的产品倾倒下料，且配合设置的真空泵能够持续对搅拌内腔进行真空吸附，以保证内部产品的加工效果，设置的密封盖可通过第三电机进行自动开合，从而保证闭合的密封性。
附图说明
31.图1为本实用新型真空捏合机的密封装置的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型真空捏合机的密封装置的侧视结构示意图；
33.图3为本实用新型真空捏合机的密封装置的固定板结构示意图；
34.图4为本实用新型真空捏合机的密封装置的图1中a处放大结构示意图
35.图中：1、底座；2、支撑座；3、第一电机；4、连接轴；5、真空捏合机；6、第二电机；7、液压杆；8、固定板；9、限位槽；10、固定块；11、密封盖；12、第三电机；13、卡块；14、卡槽；15、真空泵。
具体实施方式
36.如图1-2所示，真空捏合机的密封装置，包括：底座1，底座1上表面固定有支撑座2；第一电机3，其设置于支撑座2右方；连接轴4，其连接于第一电机3末端；真空捏合机5，其连接于连接轴4末端；真空捏合机5通过连接轴4和第一电机3与支撑座2之间构成转动结构，支撑座2关于真空捏合机5的竖直中心线呈对称分布，真空捏合机5通过第一电机3能够与支撑座2之间进行转动，从而方便对加工完毕的产品倾倒下料；第二电机6，其固定于真空捏合机5左右两侧；液压杆7，其连接于第二电机6上端；固定板8，其连接于液压杆7上端；液压杆7通过第二电机6与真空捏合机5之间构成转动结构，固定板8通过液压杆7与真空捏合机5之间构成升降结构，设置的固定板8能够通过液压杆7的推动向上延伸，并可通过第一电机3的带动进行旋转调节方向，从而方便对后续的密封盖11进行加固密封处理；限位槽9，其开设于固定板8上表面，固定板8上表面开设的限位槽9便于后续加固密封状态的稳定；密封盖11，其设置于真空捏合机5上表面；第三电机12，其连接于密封盖11末端；密封盖11通过第三电
机12与真空捏合机5之间构成转动结构，密封盖11与真空捏合机5之间为卡合连接；密封盖11的外口尺寸与真空捏合机5的内口尺寸相吻合，密封盖11与卡块13之间的连接方式为焊接；设置的密封盖11可经第三电机12的带动进行旋转，从而与真空捏合机5之间进行卡合闭合，以便对搅拌内腔进行密封；真空泵15，其设置于密封盖11上表面中部，而设置的真空泵15能够持续对搅拌内腔进行真空吸附，以保证内部产品的加工效果；
37.如图3-4所示，真空捏合机的密封装置包括卡块13，其固定于密封盖11上表面两侧；卡槽14，其固定于密封盖11上表面左右两侧；固定板8通过限位槽9和卡块13与密封盖11之间构成卡合结构，固定板8通过固定块10和卡槽14与密封盖11之间构成卡合结构，经液压杆7提升的固定板8可在密封盖11闭合之后再次经液压杆7向下移动，从而使固定板8上表面的限位槽9卡入密封盖11上表面的卡块13中，且固定板8下表面设置的固定块10可同时卡入密封盖11表面的卡槽14中进行二次卡合，经液压杆7的下压力能够使密封盖11的密封性能和稳定性进一步提升。
38.综上，该真空捏合机的密封装置，使用时，首先在真空捏合机5上料之后，设置的密封盖11可经第三电机12的带动进行旋转，从而与真空捏合机5之间进行卡合闭合，以便对搅拌内腔进行密封，而设置的真空泵15能够持续对搅拌内腔进行真空吸附，以保证内部产品的加工效果，然后设置的固定板8能够通过液压杆7的推动向上延伸，并可通过第一电机3的带动进行旋转调节方向，经液压杆7提升的固定板8可在密封盖11闭合之后再次经液压杆7向下移动，从而使固定板8上表面的限位槽9卡入密封盖11上表面的卡块13中，且固定板8下表面设置的固定块10可同时卡入密封盖11表面的卡槽14中进行二次卡合，最后经过液压杆7的下压力能够使密封盖11的密封性能和稳定性进一步提升。