一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩熔切机技术领域，具体为一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，其中杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，高品质选材，高质量出厂的特点，而在口罩生产过程中，需要熔切机对其进行边缘焊接作用，以及还需要对其进行外形冲裁作业，从而可以提高作业效率，实现多工位功能。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的杯型口罩熔切机一般都是单一工位的工序，其口罩焊接和外形冲裁工序分别是两台设备进行工作，从而导致生产的效率变低，以及缺少外部保护罩进行保护和灵活性；
5.2、现有的杯型口罩熔切机在不同工序作业时，往往因没有与底部的口罩治具槽对齐，从而使口罩定位不准确，以及会导致裁出来的口罩形状不一致。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，包括机体，所述机体上端安装有工作仓，所述工作仓外壁设有操控板，所述工作仓下方安装有固定框架，所述固定框架内部一侧安装有熔焊装置，所述熔焊装置一侧安装有冲裁装置，所述冲裁装置下方安装有旋转盘，所述旋转盘下方安装有固定座。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架下方安装有设备仓，所述设备仓一侧安装有升降杆，所述升降杆底端一侧安装有滑动轮，所述升降杆底端安装有支撑座。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作仓内部一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸一侧安装有气动增压缸，所述熔焊装置上方安装有第一定位装置，所述熔焊装置下方安装有超声波焊头，所述冲裁装置上方安装有第二定位装置，所述冲裁装置下方安装有冲裁刀切组件，所述超声波焊头固定在第一定位装置内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备仓内部上方安装有可调速旋转驱动装置，所述可调速旋转驱动装置下方一侧安装有电动机，所述电动机电性连接升降杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动气缸底端一侧安装有第一支撑架，所述第一定位装置内部安装有气压缸杆，所述气动增压缸底端安装有第二支撑架，所述驱动气缸通过气压缸杆固定连接超声波焊头。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二定位装置上方安装有气动升降装置，所述第二定位装置内部安装有限位法兰，所述限位法兰上表面安装有固定栓，所述冲裁刀切组件底端安装有切头，所述气动增压缸通过气动升降装置固定连接冲裁刀切组件。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转盘上表面安装有定位槽，所述定位槽内部设有模具槽，所述定位槽和模具槽设有若干组，所述固定栓设有若干组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，具备以下有益效果：
15.1、该一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，通过设置机体、工作仓、设备仓、操控板、固定框架、熔焊装置、旋转盘、固定座、升降杆、滑动轮、支撑座、可调速旋转驱动装置、定位槽、模具槽，其中通过设置操控板可以提高设备的自动化工作效率，另外通过固定框架把熔焊装置和冲裁装置进行限位固定，从而可以实现多工位一体化工序作业，从而可以对口罩实现熔焊和冲裁切割同时作业，从而可以提高设备的工作效率，以及通过在设备外部设置工作仓和设备仓，从而可以提高设备的外部防护安全问题，另外在机体底部设置滑动轮和支撑座，从而可以提高机体的灵活性，以及保证机体在运动作业时不会产生晃动现象，从而提高设备的作用效率，其中通过在固定框架底部设置固定座和旋转盘，并在旋转盘上设置定位槽，从而可以提高模具槽内的口罩与熔焊装置和冲裁装置底部的接头进行熔切作业，从而可以实现定位熔切；
16.2、该一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，通过设置熔焊装置、冲裁装置、驱动气缸、气动增压缸、第一定位装置、可调速旋转驱动装置、超声波焊头、第二定位装置、冲裁刀切组件、第一支撑架、气压缸杆、第二支撑架、气动升降装置、限位法兰、固定栓、切头、定位槽、模具槽，其中通过把口罩样品放到旋转盘表面上的模具槽内，再通过可调速旋转驱动装置把旋转盘上的定位槽与上方的超声波焊头进行定位对接，然后通过启动驱动气缸，并由其缸内运动产生的高温转化为机械能，从而带动气压缸杆向下运动，从而可以使超声波焊头向下对接定位槽内的口罩进行熔焊作业，其中在气压缸杆外部设置第一定位装置，从而可以提高熔焊的精准性，另外通过可调速旋转驱动装置进行依次把模具槽中的口罩进行熔焊作业，然后把熔焊后的口罩移动到冲裁装置底部，并由第二定位装置和限位法兰提高两者的精准定位性，然后再由气动增压缸进行气动增压作业，从而可以使气动升降装置带动冲裁刀切组件向下运动，并由冲裁刀切组件底部的切头对模具槽内的口罩进行切割作业，从而可以保证裁切的口罩形体一致，从而可以提高熔焊和冲裁的精准定位性能。
附图说明
17.图1为本实用新型熔切机整体结构示意图；
18.图2为本实用新型熔切机内部结构示意图；
19.图3为本实用新型口罩焊接装置和冲裁结构示意图；
20.图4为本实用新型转盘整体结构示意图。
21.图中：1、机体；2、工作仓；3、操控板；4、固定框架；5、熔焊装置；6、冲裁装置；7、旋转
盘；8、固定座；9、设备仓；10、升降杆；11、滑动轮；12、支撑座；13、驱动气缸；14、气动增压缸；15、第一定位装置；16、超声波焊头；17、第二定位装置；18、冲裁刀切组件；19、可调速旋转驱动装置；20、电动机；21、第一支撑架；22、气压缸杆；23、第二支撑架；24、气动升降装置；25、限位法兰；26、固定栓；27、切头；28、定位槽；29、模具槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，包括机体1，机体1上端安装有工作仓2，工作仓2外壁设有操控板3，工作仓2下方安装有固定框架4，固定框架4内部一侧安装有熔焊装置5，熔焊装置5一侧安装有冲裁装置6，冲裁装置6下方安装有旋转盘7，旋转盘7下方安装有固定座8。
24.本实施例中，固定框架4下方安装有设备仓9，设备仓9一侧安装有升降杆10，升降杆10底端一侧安装有滑动轮11，升降杆10底端安装有支撑座12，其中固定框架4起到固定支撑的作用，便于进行熔切作业，而设备仓9用于存放设备的空间，而升降杆10可以调整机体1的高度，方便进行收放移动，而滑动轮11可以赋予机体1移动性能，而支撑座12可以防止机体1滑动以及整体支撑固定性能；工作仓2内部一侧安装有驱动气缸13，驱动气缸13一侧安装有气动增压缸14，熔焊装置5上方安装有第一定位装置15，熔焊装置5下方安装有超声波焊头16，冲裁装置6上方安装有第二定位装置17，冲裁装置6下方安装有冲裁刀切组件18，超声波焊头16固定在第一定位装置15内部，其中工作仓2是主要设备运行工作的空间，而驱动气缸13可以带动超声波焊头16进行气压高温焊接，而气动增压缸14可以利用气动增压作用进行向下切割作业，而第一定位装置15可以增加熔焊装置5的精准定位功能，而超声波焊头16可以利用超声波对口罩边缘进行熔焊作业，而冲裁装置6具有对口罩边缘进行形体修边的作用，而第二定位装置17可以提高冲裁装置6的精准定位功能，而冲裁刀切组件18可以进行对口罩刀切的组件；设备仓9内部上方安装有可调速旋转驱动装置19，可调速旋转驱动装置19下方一侧安装有电动机20，电动机20电性连接升降杆10，其中可调速旋转驱动装置19可以带动旋转盘7进行调速式转动作业，而电动机20通过电性连接升降杆10进行升降作业；驱动气缸13底端一侧安装有第一支撑架21，第一定位装置15内部安装有气压缸杆22，气动增压缸14底端安装有第二支撑架23，驱动气缸13通过气压缸杆22固定连接超声波焊头16，其中第一支撑架21起到支撑稳固驱动气缸13的作用，而气压缸杆22可以带动超声波焊头16向下作业，而第二支撑架23起到支撑稳固气动增压缸14的作用，而通过驱动气缸13产生气压带动气压缸杆22向下运动，从而可以带动超声波焊头16对下方口罩进行熔焊作业；第二定位装置17上方安装有气动升降装置24，第二定位装置17内部安装有限位法兰25，限位法兰25上表面安装有固定栓26，冲裁刀切组件18底端安装有切头27，气动增压缸14通过气动升降装置24固定连接冲裁刀切组件18，其中气动升降装置24通过连接第二定位装置17并带动冲裁刀切组件18向下运动，并由切头27对口罩外形进行切割成型，而限位法兰25可以提高冲裁装置6的精准度，而固定栓26可以固定限位住限位法兰25；旋转盘7上表面安装有定
位槽28，定位槽28内部设有模具槽29，定位槽28和模具槽29设有若干组，固定栓26设有若干组，其中定位槽28可以与上方的超声波焊头16和冲裁刀切组件18进行定位对接，而模具槽29是放置口罩的治具。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机在使用时，首先通过操控板3进行起到电源，然后由外部搬运装置把口罩样品放到旋转盘7表面上的模具槽29内，其中通过可调速旋转驱动装置19把旋转盘7上的定位槽28与上方的超声波焊头16进行定位对接，然后通过启动驱动气缸13，并由其缸内运动产生的高温转化为机械能，从而带动气压缸杆22向下运动，从而可以使超声波焊头16向下对接定位槽28内的口罩进行熔焊作业，其中在气压缸杆22外部设置第一定位装置15，从而可以提高熔焊的精准性，另外通过可调速旋转驱动装置19进行依次把模具槽29中的口罩进行熔焊作业，然后把熔焊后的口罩移动到冲裁装置6底部，并由第二定位装置17和限位法兰25提高两者的精准定位性，然后再由气动增压缸14进行气动增压作业，从而可以使气动升降装置24带动冲裁刀切组件18向下运动，并由冲裁刀切组件18底部的切头27对模具槽29内的口罩进行切割作业，从而可以保证裁切的口罩形体一致。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。