一种塑胶注塑嵌件的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶注塑嵌件，用于作为塑胶制品连接件的底座，例如用于预埋在塑胶制骨折固定支具边缘处的紧固带的通扣或卡扣的底座。


背景技术：

2.现有技术中，塑胶注塑嵌件的外形是结构对称的，而用于连接其他元件的部位，例如凹槽、凹腔或称插入孔，却是结构非对称的。因此，现有技术中的塑胶注塑嵌件往往都专用于特定产品的、使用方法也是特定的，即产品缺乏通用性。例如，作为紧固带的通扣或卡扣的底座，要求通扣或卡扣只能有一种特定的安装模式，即只能从某一个方向插入，而不允许从另外一个方向插入。
3.其结果是，塑胶注塑嵌件的型号繁多，每种型号的批量都有限，因此，生产成本、销售成本、使用成本都没有最小化。而且，这样的塑胶注塑嵌件在塑胶制品中的根基不牢，在使用过程中存在脱离塑胶制品的风险。
4.长期以来，本技术领域已经形成了一种思维惯性，认为塑胶注塑嵌件就应该是在用的结构，没有人考虑其固有的缺陷，更没有人考虑其改进方向。
5.然而，市场需要一种塑胶注塑嵌件，其融有科技含量、通用性更强、生产批量更大、使用可靠性更高、商业化成本更低，从而增强该塑胶注塑嵌件及其配套产品的国内市场和国际市场的竞争力。


技术实现要素：

6.本实用新型涉及一种塑胶注塑嵌件，其应用可靠性得以提高、适用范围更加广泛，可以用作塑胶制品连接件的底座，尤其是用于预埋在塑胶制骨折固定支具边缘处，既可以用作通扣的底座，也可以用作卡扣的底座。
7.为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种塑胶注塑嵌件，其特征在于，
8.该塑胶注塑嵌件的外形沿其长度和宽度至少其中之一方向是形状不对称的；
9.该塑胶注塑嵌件在厚度方向的两侧至少用于连接其他元件的凹腔是形状对称的；
10.该塑胶注塑嵌件在其所在平面内设有圆形通孔。
11.根据本实用新型的另外一个方面，提供了一种塑胶注塑嵌件，其特征在于，
12.该塑胶注塑嵌件沿厚度方向具有第一段、第二段、第三段；
13.沿该塑胶注塑嵌件长度和宽度的至少其中之一方向，至少第一段和/或第三段其中之一沿一个方向的外形尺寸大于沿另外一个方向的外形尺寸；第二段沿至少一个方向的外形尺寸大于第一段和/或第三段的外形尺寸；
14.沿该塑胶注塑嵌件的厚度方向，第一段的凹腔侧壁与第三段的凹腔侧壁完全对齐；第一段的凹腔侧壁与第三段的凹腔侧壁上设有定位定向装置；第一段的上平面至第三段的凹腔底面之间的距离等于第三段的下平面至第一段的凹腔底面之间的距离；第一段的凹腔底面与第三段的凹腔底面之间设有圆形通孔。
15.优选地，至少第一段和第三段其中之一的外形总体上呈椭圆形或多边形。
16.优选地，至少第一段和第三段其中之一的外形总体上呈菱形、正方形或矩形。
17.优选地，所述定位定向装置是凹槽；和/或，所述定位定向装置是弦切平面。
18.优选地，所述圆形通孔设置在第一段和第三段的凹腔底面的中心部位。
19.优选地，在所述第一段和第三段的凹腔底面上，在所述圆形通孔的周围均布至少两个插腿通孔。
20.优选地，第二段至少沿三个方向设有在塑胶注塑嵌件所在平面内的翼部，每个翼部设有在注塑时的塑胶容纳通孔。
21.优选地，第二段的上表面与第一段的上表面的距离为第一段的厚度；第二段的下表面与第三段的下表面的距离为第三段的厚度；第三段的厚度等于第一段的厚度。
22.优选地，第二段的至少一个的塑胶容纳通孔贯穿至第三段的下表面，在第一段中形成台阶孔。
23.根据本实用新型，塑胶注塑嵌件在注塑加工时被包裹、缠绕在例如骨折固定支具中，即使受到外力作用，也无法轴向窜动，并且无法周向转动，这增强了嵌件的稳定性和牢固性，因此增加了产品的使用可靠性。
24.根据本实用新型，塑胶注塑嵌件两侧的凹腔结构对称，不分上下面均可正常使用，既可以用作通扣底座，也可以用作卡扣底座，产品通用性得以提高，有利于通过提高批量而降低成本。
25.根据本实用新型，塑胶注塑嵌件两侧的凹腔在封堵端盖安装至其中之后不会再发生转动，可避免封堵端盖因与患者皮肤发生摩擦而导致患者不适。
26.根据本实用新型，塑胶注塑嵌件两侧的凹腔内设有圆形通孔，使得与之相配合的通扣或卡扣元件可以任意回转，便于通扣或卡扣随时与紧固带对准，这降低了对装配公差的要求，便于用户使用。
附图说明
27.图1是根据本实用新型一个实施例的塑胶注塑嵌件的结构透视图。
28.图2是如图1所示的塑胶注塑嵌件的俯视图。
29.图3是如图1所示的塑胶注塑嵌件的仰视图。
30.图4是在图2中沿x-x向的塑胶注塑嵌件的横截面结构示意图。
31.图5是在图2中沿y-y向的塑胶注塑嵌件的横截面结构示意图。
具体实施方式
32.与现有技术相反，根据本实用新型，塑胶注塑嵌件的外形是结构、形状不对称的，而用于连接其他元件的部位是结构对称的。根据这一的技术构思，塑胶注塑嵌件的通用性得以提高，而产品使用可靠性得到增强；换句话说，塑胶注塑嵌件正着放置、或者反着放置，都可以预埋在应用产品中，用于连接其他元件的部位可以朝上使用，也可以朝下使用；既可以用于通扣，也可以用于卡扣。
33.为了实现以上技术构思，本实用新型可以具有多种实施例。在其中一个实施例中，如图1-5所示，沿厚度方向，根据本实用新型的塑胶注塑嵌件具有第一段16、第二段15、第三
段17。
34.第一段16的上表面10可以与骨折固定支具的一个表面平齐。
35.该第一段16的外形为非圆形，例如总体上呈椭圆形，这样在通过注塑预埋在骨折固定支具中之后，有利于防止塑胶注塑嵌件发生旋转，从而增强底座的定位性和使用可靠性。
36.该第一段16的中心部位设计成凹腔，该凹腔的侧壁轮廓也为非圆形，例如具有凹槽12，用于容纳其他连接元件的用于定位、定向的凸耳；还可以具有平面部分13，以与其他连接元件的某个平面相配合，防止其他连接元件与塑胶注塑嵌件之间发生相对转动。
37.第一段16的凹腔具有底面31。该底面31的中心部位具有圆形通孔14，以允许装配在其中的其他连接元件相对于塑胶注塑嵌件自由转动。在该圆形通孔14的周围，可以均布至少两个第一通孔18，第一通孔18可以是圆形，也可以是非圆形，例如矩形。第一通孔18 用于容纳通扣或卡扣的封堵端盖的止回腿。
38.第二段15至少沿一个坐标轴为非对称结构。例如，第二段15具有仅向一个方向延伸的翼部11，并且在翼部11中设有至少一个第二通孔23，该第二通孔23可以呈任意形状，包括不规则的形状，其作用是在注塑时被塑胶填满，起到固定塑胶注塑嵌件的作用。
39.第二段15可以具有至少两个定位凸耳21，该定位凸耳21具有第三通孔22，该第三通孔22可以为圆形，也可以呈任意形状，其作用也是在注塑时被塑胶填满，与第二通孔23共同起到固定塑胶注塑嵌件的作用。
40.第二段15的上表面20与第一段16的上表面10不在同一平面上，这样，第二段15的上表面20被包裹在骨折固定支具之内，从而可以防止塑胶注塑嵌件在注塑之后垂直于骨折固定支具所在的平面发生窜到或转动。
41.第三段17的结构可以相对于第二段15与第一段16结构对称，也可以有局部的不对称。例如，第二段15的定位凸耳21的第三通孔22可以贯穿至第三段17的下表面30，但不贯穿至第一段16的上表面10。
42.第三段17的凹腔与第一段16的凹腔是结构对称的，例如，第一段16的上表面10至第三段17的底面32之间的距离h1等于第三段17的下表面30至第一段16的底面31之间的距离h2。
43.根据本实用新型的其他实施例，塑胶注塑嵌件具有至少一个第二通孔23和至少两个第三通孔22，第二通孔23和第三通孔22不在同一直线上，以形成三角形稳定结构，这样可以防止塑胶注塑嵌件在注塑之后在骨折固定支具所在的平面内发生转动。
44.根据本实用新型的其他实施例，在注塑加工时，注塑材料穿过设置在塑胶注塑嵌件第二段15上不完全共线的四个通孔，使塑胶嵌入到注塑嵌件的四个锁紧位置，从而增强了塑胶注塑嵌件的抗拉性。
45.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件的第一段16的底面31和第三段17的底面32形成了双向止回面，使得插入件可根据需要从不同方向插入第一段16的凹腔或第三段17的凹腔内。
46.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件的圆形通孔14设置呈圆形，允许通扣或卡扣插入其中之后可以相对于该塑胶注塑嵌件进行360
°
旋转。
47.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件的第一段16的凹腔和第三段17的凹腔具有对称结
构，可以用作紧固带通孔一侧的底座，也可以用作紧固带卡孔一侧的底座，从而增强了产品通用性，减少了产品的规格与型号，有利于增加批量，降低成本。
48.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件整体为不规则形状，可防止在受力时发生旋转。
49.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件具有利用了三角形稳定性的可流入注塑材料的至少三个、甚至四个通孔，实现了注塑材料对塑胶注塑嵌件的包裹、缠绕，使得塑胶注塑嵌件在外力的作用下也无法从骨折固定支具注塑件中脱落。
50.在本实用新型中，塑胶注塑嵌件的第二段相对于第一段或第三段向四周继续延伸，这样，在注塑加工时，注塑材料可包裹、缠绕在第二段上，使塑胶注塑嵌件嵌入到注塑产品中，从而增强了塑胶注塑嵌件的稳定性和牢固性。
51.根据本实用新型的塑胶注塑嵌件的技术构思，用其中一种最简练的语言可以进行如下描述：该塑胶注塑嵌件的外形沿其长度和宽度方向至少其中之一是形状不对称的，目的是防止在预埋于应用产品中之后发生回转；该塑胶注塑嵌件在厚度方向的两侧至少用于连接其他元件的凹腔是形状对称的，目的是增强产品的通用性；该塑胶注塑嵌件在其所在平面内设有圆形通孔，目的是使得通扣或卡扣可以自由回转，在任何情况下都可随时对准紧固带，便于用户使用，也降低了对装配公差的要求。
52.根据本实用新型的塑胶注塑嵌件，用另外一种更符合专利文献的语言可以进行如下描述：该塑胶注塑嵌件沿厚度方向具有第一段、第二段、第三段，这样有利于成为稳定、牢固地被预埋在应用产品中的结构设计；
53.沿该塑胶注塑嵌件长度和宽度方向的至少其中之一，至少第一段和第三段其中之一沿一个方向的外形尺寸大于沿另外一个方向的外形尺寸，这样表达的是外形结构的不对称；第二段沿至少一个方向的外形尺寸大于第一段和/或第三段的外形尺寸，这样表达的也是有利于稳定、牢固地被预埋的结构设计；
54.沿该塑胶注塑嵌件的厚度方向，第一段的凹腔侧壁与第三段的凹腔侧壁完全对齐，这样表达的是两侧凹腔结构的对称性；
55.第一段的凹腔侧壁与第三段的凹腔侧壁上设有定位定向装置，以防止被容纳的封堵端盖发生转动的措施；
56.第一段的上平面至第三段的凹腔底面之间的距离等于第三段的下平面至第一段的凹腔底面之间的距离，这样表达的也是两侧凹腔结构对称；
57.第一段的凹腔底面与第三段的凹腔底面之间设有圆形通孔，这样表达的是允许通扣或卡扣自由回转的措施。
58.优选地，至少第一段和/或第三段的外形总体上呈椭圆形或多边形，更优选地，至少第一段和/或第三段的外形总体上呈菱形、正方形或矩形。这是外形结构非圆形的具体措施。
59.优选地，所述定位定向装置是凹槽；和/或，所述定位定向装置是弦切平面。这是防止封堵端盖意外回转的具体措施。
60.优选地，所述圆形通孔设置在第一段和第三段的凹腔底面的中心部位。这样可增强产品的通用性和应用广泛性。
61.优选地，在所述第一段和第三段的凹腔底面上，在所述圆形通孔的周围均布至少两个插腿通孔。这是封堵端盖可以从两个方向牢固安装的具体措施。
62.优选地，第二段至少沿三个方向设有在塑胶注塑嵌件所在平面内的翼部，每个翼部设有在注塑时的塑胶容纳通孔。这是产品在预埋后进一步防止沿自身轴线回转的措施。
63.优选地，第二段的上表面与第一段的上表面的距离为第一段的厚度；第二段的下表面与第三段的下表面的距离为第三段的厚度；第三段的厚度等于第一段的厚度。这是两侧凹腔结构对称的具体措施。
64.优选地，第二段的至少一个的塑胶容纳通孔贯穿至第三段的下表面，在第一段中形成台阶孔。这是可增强产品沿厚度方向稳定性与牢固性的一种附加措施。
65.以上通过具体实施例详细介绍了本实用新型的技术构思。竞争者也许可以受到启发，对本实用新型进行这样或那样的进一步更改、调整，然而，这样做都将落入所附权利要求书的保护范围。