一种风电叶片长距离胶液灌注系统的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片技术领域，具体地说是一种风电叶片长距离胶液灌注系统。


背景技术：

2.风力发电是把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能的设备，而对于能量的转换是通过风车实现的。风车的风电叶片制造流程为：通过上壳模具和下壳模具扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔，仅在叶根一端开口；在模腔内壁铺设真空膜，然后在真空膜内侧布设注胶管道，然后在内侧铺设多层玻璃纤维，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐，通过负压吸取环氧树脂，使环氧树脂浸入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维凝固后形成风电叶片胚料。
3.但是现今的风电叶片长距离胶液灌注系统，均是通过真空负压将胶液引流进入模具内灌注，由于风电叶片本身长度较长，在对风电叶片的叶尖位置灌注时，由于管道较长，胶液在管道内压降较大，单靠真空负压吸取胶液，会导致胶液灌注效率低下，甚至会影响胶液凝固效果，导致风电叶片成型缺陷。


技术实现要素：

4.为解决现今对风电叶片的叶尖位置灌注时，由于管道较长，胶液在管道内压降较大，单靠真空负压吸取胶液，会导致胶液灌注效率低下，甚至会影响胶液凝固效果，导致风电叶片成型缺陷的问题，本实用新型提供一种风电叶片长距离胶液灌注系统。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
6.一种风电叶片长距离胶液灌注系统，包括注胶机、缓冲袋、上壳模具和下壳模具，所述上壳模具和下壳模具内侧均覆有真空膜；所述真空膜内侧沿叶片轴向方向布设有若干注胶管道；所述注胶机通过管道与所述缓冲袋入口连接；所述缓冲袋出口通过管道与所述注胶管道的叶根一端连接；所述注胶机出口端通过管道与所述注胶管道的叶尖一端连接。注胶机向缓冲袋注入胶液，叶根侧的注胶管道通过真空负压吸取缓冲袋内胶液，向内注入，缓冲袋可以保证向内足量的胶液供应，避免胶液不足断流现象，保证风电叶片良好的成型工艺；而叶尖侧的注胶管道直接通过注胶机向内加压注入胶液，防止由于较长管线的大压降而影响胶液灌注效率和效果，大大提升叶尖侧的胶液灌注效率；使短线灌注和长线灌注的灌注时间尽可能一致，减少局部过度灌注和局部灌注不足现象，保证胶液的凝固时间的一致性，提高风电叶片生产效率，保证风电叶片良好的成型工艺，节省胶液灌注成本。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述上壳模具的叶根一端设有两个分流架；两分流架出口端分别与所述上壳模具上注胶管道的叶根一端和其中部连接，其入口端分别与所述缓冲袋出口和所述注胶机出口连接；所述下壳模具的叶根一端设有两个分流架；两分流架出口端分别与所述下壳模具上注胶管道的叶根一端和其中部连接，其入口端分别与所述缓冲袋出口和所述注胶机出口连接。通过分流架分流叶根侧的注胶管道接口，并通过分流
架分流四分之一处的注胶管道接口，有效实现胶液的分流，提高灌胶效率；且注胶管道中部直接接入注胶机引入的管道，保证中部位置的灌注效率和效果。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述注胶管道上间隔开设有若干注胶孔。保证胶液均匀溢出，保证胶液良好的注胶效果。
9.本实用新型的进一步改进还有，相邻注胶管道间铺设有导流网。导流网对注胶管道溢出的胶液进行导流，保证胶液与玻璃纤维层均匀浸入，提高风电叶片良好的成型工艺，保证成型的风电叶片良好的结构性能。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述导流网的网孔呈菱形。菱形网孔的导流网对胶液导流、均布性更好。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述注胶机与所述缓冲袋间设有第三控制阀；所述缓冲袋与所述上壳模具的分流架间设有第一控制阀；所述缓冲袋与所述下壳模具的分流架间设有第二控制阀；所述注胶机出口端设有第四控制阀和第五控制阀；所述第四控制阀对所述上壳模具叶尖端和中部注胶控制；所述第五控制阀对所述下壳模具叶尖端和中部注胶控制。通过各个控制阀单独控制各个管路的注胶，保证各个管道注胶的时间一致性和良好的注胶效果，避免过量注胶、胶液断流等现象；模块化控制，使用灵活、便捷。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀均为压力控制阀。可以检测各自管道内的压力，从而体现注胶机直接注入的胶液压力和流量，防止注胶机注胶过快，安全性好。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述注胶机出口端还连接有备用管道，所述备用管道上设有第六控制阀。通过备用管道可对增加的其他注胶位置的注胶管道进行连接，通用性好，实用性强；且具有灵活的替换性。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：注胶机向缓冲袋注入胶液，叶根侧的注胶管道通过真空负压吸取缓冲袋内胶液，向内注入，缓冲袋可以保证向内足量的胶液供应，避免胶液不足断流现象，保证风电叶片良好的成型工艺；而叶尖侧的注胶管道直接通过注胶机向内加压注入胶液，防止由于较长管线的大压降而影响胶液灌注效率和效果，大大提升叶尖侧的胶液灌注效率；使短线灌注和长线灌注的灌注时间尽可能一致，减少局部过度灌注和局部灌注不足现象，保证胶液的凝固时间的一致性，提高风电叶片生产效率，保证风电叶片良好的成型工艺，节省胶液灌注成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.附图中：1、注胶机，2、缓冲袋，3、上壳模具，4、下壳模具，5、注胶管道，6、分流架，7、第一控制阀，8、第二控制阀，9、第三控制阀，10、第四控制阀，11、第五控制阀，12、第六控制阀。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型公开一种风电叶片长距离胶液灌注系统，包括注胶机1、缓冲袋2、上壳模具3和下壳模具4，所述上壳模具3和下壳模具4内侧均覆有真空膜，所述真空膜开口端设有抽真空装置；所述真空膜内侧沿叶片轴向方向布设有若干注胶管道5，具体中部的注胶管道5前后延伸至模具叶根和叶尖，随着模具形状变化，中部注胶管道5两侧的注胶管道5逐渐缩短，即其远离叶根的一端逐渐向叶根靠拢，从而使注胶管道5均匀分布于上壳模具3和下壳模具4内侧的真空膜上，保证均匀注胶；所述注胶机1通过管道与所述缓冲袋2入口连接；所述缓冲袋2出口通过管道与所述注胶管道5的叶根一端连接；所述注胶机1出口端通过管道与所述注胶管道5的叶尖一端连接。
20.上壳模具3和下壳模具4扣合，通过抽真空装置对真空膜抽真空，形成内部负压；注胶机1向缓冲袋2注入胶液，叶根侧的注胶管道5通过真空负压吸取缓冲袋2内胶液，向内注入，缓冲袋2可以保证向内足量的胶液供应，避免胶液不足断流现象，保证风电叶片良好的成型工艺；而叶尖侧的注胶管道5直接通过注胶机1向内加压注入胶液，防止由于较长管线的大压降而影响胶液灌注效率和效果，大大提升叶尖侧的胶液灌注效率；使短线灌注(叶根侧)和长线灌注(叶尖侧)的灌注时间尽可能一致，减少局部过度灌注和局部灌注不足现象，保证胶液(环氧树脂)的凝固时间的一致性，提高风电叶片生产效率，保证风电叶片良好的成型工艺，节省胶液灌注成本。
21.如图1所示，所述上壳模具3的叶根一端设有两个分流架6；两分流架6出口端分别与所述上壳模具3上注胶管道5的叶根一端和其四分之一等分点处连接，两分流架6入口端分别与所述缓冲袋2出口和所述注胶机1出口连接；所述下壳模具4的叶根一端设有两个分流架6；两分流架6出口端分别与所述下壳模具4上注胶管道5的叶根一端和其四分之一等分点处连接，两分流架6入口端分别与所述缓冲袋2出口和所述注胶机1出口连接。通过分流架6分流叶根侧的注胶管道5接口，并通过分流架6分流四分之一处的注胶管道5接口，并通过注胶机1直接向靠近叶根四分之三处的注胶管道5灌胶，有效实现胶液的分流，提高灌胶效率；且注胶管道5中部直接接入注胶机1引入的管道，保证中部位置的灌注效率和效果。
22.所述注胶管道5上间隔开设有若干注胶孔。所述注胶孔方向与模具内侧面平行设置。保证胶液均匀溢出，保证胶液良好的注胶效果。
23.相邻的注胶管道5间铺设有导流网。所述导流网的网孔呈菱形。通过网孔为菱形的导流网对注胶管道5溢出的胶液进行导流，保证胶液与玻璃纤维层均匀浸入，提高风电叶片良好的成型工艺，保证成型的风电叶片良好的结构性能。
24.如图1所示，所述注胶机1与所述缓冲袋2间设有第三控制阀9；所述缓冲袋2与所述上壳模具3的分流架6间设有第一控制阀7；所述缓冲袋2与所述下壳模具4的分流架6间设有第二控制阀8；所述注胶机1出口端设有第四控制阀10和第五控制阀11；所述第四控制阀10对所述上壳模具3叶尖端和中部注胶控制；所述第五控制阀11对所述下壳模具4叶尖端和中
部注胶控制。通过各个控制阀单独控制各个管路的注胶，保证各个管道注胶的时间一致性和良好的注胶效果，避免过量注胶、胶液断流等现象；模块化控制，使用灵活、便捷。
25.所述第三控制阀9、第四控制阀10和第五控制阀11均为压力控制阀。可以检测各自管道内的压力，从而体现注胶机1直接注入的胶液压力和流量，防止注胶机1注胶过快，安全性好。
26.所述注胶机1出口端还连接有备用管道，所述备用管道上设有第六控制阀12。通过备用管道可对增加的其他注胶位置的注胶管道5进行连接，通用性好，实用性强；且具有灵活的替换性。
27.本风电叶片长距离胶液灌注系统，注胶机向缓冲袋注入胶液，叶根侧的注胶管道通过真空负压吸取缓冲袋内胶液，向内注入，缓冲袋可以保证向内足量的胶液供应，避免胶液不足断流现象，保证风电叶片良好的成型工艺；而叶尖侧的注胶管道直接通过注胶机向内加压注入胶液，防止由于较长管线的大压降而影响胶液灌注效率和效果，大大提升叶尖侧的胶液灌注效率；使短线灌注和长线灌注的灌注时间尽可能一致，减少局部过度灌注和局部灌注不足现象，保证胶液的凝固时间的一致性，提高风电叶片生产效率，保证风电叶片良好的成型工艺，节省胶液灌注成本。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。