一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于下料装置技术领域，尤其涉及一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置。


背景技术：

2.下料装置是工厂生产中经常使用到的工具，在工厂生产成品的时候，会通过下料装置将大量混杂的原材料均匀的进行运输，从而方便后期的加工。
3.当树脂在做原材料的时候，往往需要对树脂进行输送，这时需要使用下料机来均匀的将树脂进行输送，现有的下料机难以控制树脂的流量，导致有时候输送的量太多从而影响后续的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的下料机难以控制树脂的流量，导致有时候输送的量太多从而影响后续加工的问题，而提出的一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置，它是由控制器、框体、传送带、连接杆和下料筒构成，所述框体的表面固定连接有支撑杆，所述控制器的表面焊接在框体的表面，所述传送带和框体传动连接，所述连接杆的表面和框体固定安装，所述下料筒的表面和连接杆固定连接，所述下料筒的底端转动插设有转轴，所述转轴的表面固定安装有转板，所述转板的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的表面滑动套有活动板，所述活动板的内部滑动插设有插块，所述插块用以插设到圆柱的内部从而限制活动板的滑动，所述转板的底端螺纹插设有螺杆，所述下料筒的内壁开设圆槽。
6.所述活动板的表面固定连接有圆杆，所述圆柱和圆杆的圆弧面均开设有通孔，通孔的尺寸和插块的尺寸相适配，通孔用以插块的插入。
7.所述插块的形状呈字母“l”形，所述插块的表面固定连接有弹簧，弹簧远离插块的一端和活动板固定连接，弹簧起到了使插块始终插在圆柱内。
8.所述下料筒的内底壁固定连接有斜板，所述斜板位于转轴的上方，所述斜板用以挡住转板和下料筒之间的缝隙，所述圆槽的内壁设置有螺纹槽，所述圆槽的尺寸和螺杆的尺寸相适配，所述圆槽用以螺杆的插入。
9.所述支撑杆的表面滑动套有滑框，所述滑框的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有转杆，所述滑框的内部滑动插设有插条，所述插条的表面固定连接有长板，所述长板的表面固定连接有弹簧，弹簧远离长板的一端和滑框固定连接，所述支撑杆的表面开设有连接槽，连接槽的尺寸和插条的尺寸相适配，连接槽用以插条的插入。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，先将树脂放在下料筒内，当需要调节流量的时候，先转动转板，
此时转板将通过转轴和转筒发生转动，而转板和转筒形成的缝隙将被斜板阻挡，从而避免树脂流入，接着拧紧转板内的螺杆，螺杆将插进下料筒表面的圆槽内，从而限制转板的转动，然后再将活动板套在转板表面的圆柱上，当活动板和转板紧密贴合后，活动板表面的插块将插进圆柱内，这时插块将限制活动板从圆柱内滑出，其中活动板表面的圆杆用以套入下一块活动板，整个结构解决了现有的下料机难以控制树脂的流量，导致有时候输送的量太多从而影响后续加工的问题。
12.2、本实用新型中，当需要移动整个装置的时候，先抬起装置，接着用脚朝着滑框的方向挤压转杆的底端，这时转杆将在固定块的表面转动，转杆转动的时候其顶端将带动长板移动，这时长板将带动插条从支撑杆内滑出，此时可以将滑框滑到支撑杆上，由于支撑杆的底端固定连接有万向轮，此时支撑杆底端的万向轮将露出来，从而方便移动装置，其中长板表面的弹簧起到了使长板复位的作用，整个结构解决了当需要移动装置的时候，若路程太长，需要工人抬很久，会导致手臂肌肉拉伤的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置下料筒的部分结构示意图；
15.图3为图2所示一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置的部分结构示意图；
16.图4为图3所示一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置的转板部分结构示意图；
17.图5为图3所示一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置的a处结构示意图；
18.图6为图1所示一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置支撑杆的部分结构示意图。
19.图例说明：1、控制器；2、框体；3、传送带；4、连接杆；5、下料筒；6、支撑杆；7、固定块；8、转杆；9、转板；10、活动板；11、斜板；12、圆柱；13、插块；14、螺杆；15、转轴；16、圆槽；17、滑框；18、插条；19、长板；20、圆杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
6所示，一种树脂平摊用便于控制流量的下料装置，包括控制器1、框体2、传送带3、连接杆4和下料筒5。
23.如图1和图4所示，框体2的表面固定连接有支撑杆6，控制器1的表面焊接在框体2的表面，传送带3和框体2传动连接，连接杆4的表面和框体2固定安装，下料筒5的表面和连接杆4固定连接，下料筒5的底端转动插设有转轴15，转轴15的表面固定安装有转板9，转板9
的底端固定连接有圆柱12，圆柱12的表面滑动套有活动板10，活动板10的内部滑动插设有插块13，插块13用以插设到圆柱12的内部从而限制活动板10的滑动，转板9的底端螺纹插设有螺杆14，下料筒5的内壁开设圆槽16。
24.活动板10的表面固定连接有圆杆20，圆柱12和圆杆20的圆弧面均开设有通孔，通孔的尺寸和插块13的尺寸相适配，通孔用以插块13的插入。
25.插块13的形状呈字母“l”形，插块13的表面固定连接有弹簧，弹簧远离插块13的一端和活动板10固定连接，弹簧起到了使插块13始终插在圆柱12内。
26.下料筒5的内底壁固定连接有斜板11，斜板11位于转轴15的上方，斜板11用以挡住转板9和下料筒5之间的缝隙。
27.圆槽16的内壁设置有螺纹槽，圆槽16的尺寸和螺杆14的尺寸相适配，圆槽16用以螺杆14的插入。
28.其效果为，先将树脂放在下料筒5内，当需要调节流量的时候，先转动转板9，此时转板9将通过转轴15和转筒发生转动，而转板9和转筒形成的缝隙将被斜板11阻挡，从而避免树脂流入，接着拧紧转板9内的螺杆14，螺杆14将插进下料筒5表面的圆槽16内，从而限制转板9的转动，然后再将活动板10套在转板9表面的圆柱12上，当活动板10和转板9紧密贴合后，活动板10表面的插块13将插进圆柱12内，这时插块13将限制活动板10从圆柱12内滑出，其中活动板10表面的圆杆20用以套入下一块活动板10，整个结构解决了现有的下料机难以控制树脂的流量，导致有时候输送的量太多从而影响后续加工的问题。
29.如图1和图6所示，支撑杆6的表面滑动套有滑框17，滑框17的表面固定连接有固定块7，固定块7的表面转动连接有转杆8，滑框17的内部滑动插设有插条18，插条18的表面固定连接有长板19。
30.长板19的表面固定连接有弹簧，弹簧远离长板19的一端和滑框17固定连接，支撑杆6的表面开设有连接槽，连接槽的尺寸和插条18的尺寸相适配，连接槽用以插条18的插入。
31.其效果为，当需要移动整个装置的时候，先抬起装置，接着用脚朝着滑框17的方向挤压转杆8的底端，这时转杆8将在固定块7的表面转动，转杆8转动的时候其顶端将带动长板19移动，这时长板19将带动插条18从支撑杆6内滑出，此时可以将滑框17滑到支撑杆6上，由于支撑杆6的底端固定连接有万向轮，此时支撑杆6底端的万向轮将露出来，从而方便移动装置，其中长板19表面的弹簧起到了使长板19复位的作用，整个结构解决了当需要移动装置的时候，若路程太长，需要工人抬很久，会导致手臂肌肉拉伤的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。