一种抗紫外线黑色母粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒制作技术领域，尤其涉及一种抗紫外线黑色母粒挤出装置。


背景技术：

2.色母粒是一种利用热塑性树脂和添加剂、颜料等多种物质混合而成的一种塑料加工助剂。在塑料加工的过程中，经常需要用到一些功能性母粒，比如色母粒。在生产一些具有抗紫外线效果的塑料制品时，往往需要合理的配比抗紫外线的黑色母粒和基体树脂，并经过一定的加工工艺生成所需要的产品。
3.现有的生产色母粒往往是使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等相关设置对母粒原料混合后的熔融状态下的树脂混合物进行加工挤出，但是现有的双螺杆挤出机在生产母粒的过程中，由于熔融状态的树脂混合物往往是直接由进料管进入挤出机的熔融腔，挤出机内部的树脂混合物极易产生堆积，从而使得双螺杆挤出机在挤出的过程中挤出的母粒柱容易发生断裂。
4.为此，我们提出了一种抗紫外线黑色母粒挤出装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗紫外线黑色母粒挤出装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种抗紫外线黑色母粒挤出装置，包括底座，底座的上方安装有熔融箱体，所述熔融箱体的一侧设置有挤出电机，所述熔融箱体的另一侧设置有双螺杆挤出箱体，所述底座的一侧设置有冷却池，所述冷却池的内部安装有若干个限位辊，所述冷却池的一侧设置有切割装置，所述切割装置的底端连接有有出料管，所述熔融箱体的顶端安装有上料箱体。
8.优选地，所述限位辊等距切均匀设置，限位辊的位置低于冷却池内部水平面。
9.优选地，所述双螺杆挤出箱体的一端部与熔融箱体的侧壁相连接，所述双螺杆挤出箱体的另一端部连接有模具，所述双螺杆挤出箱体、熔融箱体和上料箱体的内腔相连通。
10.优选地，所述上料箱体的顶端安装有进料管，所述进料管的内侧壁均匀绕设有螺旋加热线管，所述进料管的一侧安装有旋转电机，所述上料箱体的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的下方安装有传送带，所述上料箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的外部绕设有绞龙叶片，所述传送带的下方设置有刮块，所述上料箱体的底壁开设有进料槽。
11.优选地，所述缓冲板位于进料管的下方，所述刮块的一侧壁与传送带的下方底壁相接触，所述刮块的一端与上料箱体的一内侧壁固定连接。
12.优选地，所述进料槽位于驱动轴的下方，所述驱动轴的一端穿过上料箱体的内壁并延伸至外部与旋转电机输出端转子部固定连接。
13.优选地，所述缓冲板的一端与上料箱体的内壁固定连接，所述缓冲板倾斜设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过相互匹配的缓冲板、传送带、驱动轴、绞龙叶片和刮块，当熔融状态的树脂混合物进入上料箱体时会被减缓竖直方向上的下降速度，从而使落入熔融箱体的树脂混合物的速度较慢，因此下降过程中的树脂混合物产生堆积的情况大大减少，从而使得混合物在双螺杆挤出机中挤出的母粒柱粗细更加均匀，不易发生断裂等情况，使得整体生产效率提高。
16.2、通过本实用新型设计的结构，母粒在生产的过程中混合的更加均匀，并且通过螺旋加热管可以使熔融状态的树脂混合物可以保持熔融状态直至进入双螺杆挤压机，并进一步被挤压成型、冷却，从而进一步提高双螺杆挤出机的工作效率，提高母粒的挤出效率，大大提高实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抗紫外线黑色母粒挤出装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种抗紫外线黑色母粒挤出装置的背面结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的进料管和螺旋加热管的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的上料箱体的结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的上料箱体的内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、熔融箱体；3、挤出电机；4、双螺杆挤出箱体；5、冷却池；6、限位辊；7、切割装置；8、上料箱体；9、进料管；10、螺旋加热管；11、旋转电机；12、缓冲板；13、传送带；14、驱动轴；15、绞龙叶片；16、刮块；17、进料槽；18、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种抗紫外线黑色母粒挤出装置，包括底座1，底座1的上方安装有熔融箱体2，通过熔融箱体2使进入其中的混合物一直保持熔融状态，熔融箱体2的一侧设置有挤出电机3，熔融箱体 2的另一侧设置有双螺杆挤出箱体4，双螺杆挤出箱体4的一端部与熔融箱体2的侧壁相连接，通过挤出电机3驱动双螺杆挤出箱体4内部的双螺杆对进入双螺杆挤出箱体4的熔融状态下的混合物进行挤出，双螺杆挤出箱体4、熔融箱体2和上料箱体8的内腔相连通，双螺杆挤出箱体4的另一端部连接有模具，熔融状态的混合物通过模具挤出成为母粒柱，底座1的一侧设置有冷却池5，冷却池5的内部装有指定量的冷却水，冷却池5的内部安装有若干个限位辊6，限位辊 6等距切均匀设置，限位辊6的位置低于冷却池5内部水平面，从双螺杆挤出箱体4连接的模具挤出的母粒柱进入冷却池5中，通过限位辊6使母粒柱一直处于冷却水中，被冷却水进行冷却，冷却池5的一侧设置有切割装置7，被冷却池5冷却后的母粒柱被烘干后进入切割装置7，并被切割装置7切割，切割装置7的底端连接18，被切割完成的母粒颗粒从有出料管18中流出，熔融箱体2的顶端安装有上料箱体8，利用上料箱体8将熔融状态的混合物输入熔融箱体2。
25.参照图3-5，上料箱体8的顶端安装有进料管9，进料管9的内侧壁均匀绕设有螺旋加热线管10，对进料管9内部提供热量，当熔融状态的混合物进入进料管9时会保持熔融状
态，进料管9的一侧安装有旋转电机11，上料箱体8的内部设置有缓冲板12，当熔融状态的混合物从进料管9中落下时，会落到缓冲板12表面，缓冲板12位于进料管9的下方，缓冲板12的一端与上料箱体8的内壁固定连接，缓冲板12倾斜设置，缓冲板12的下方安装有传送带13，熔融状态的混合物平稳的从缓冲板12的表面滑落，滑落至传送带13的上表面，并且传送带13的输送方向背离缓冲板12一端上料箱体8的内部设置有驱动轴14，驱动轴14的外部绕设有绞龙叶片15，当熔融状态的混合物输送到传送带13的边缘处后，会与旋转电机11驱动的绞龙叶片 15接触，绞龙叶片15对熔融状态的混合物进行搅拌，传送带13的下方设置有刮块16，刮块16的一侧壁与传送带13的下方底壁相接触，刮块16的一端与上料箱体8的一内侧壁固定连接，当传送带13 与熔融状态混合物接触面可能粘上的混合物会被刮块16刮下，上料箱体8的底壁开设有进料槽17，进料槽17位于驱动轴14的下方，被驱动轴14搅拌的熔融状态的混合物无会通过进料槽17进入熔融箱体2中，驱动轴14的一端穿过上料箱体8的内壁并延伸至外部与旋转电机11输出端转子部固定连接。
26.本实用新型中，工作人员将熔融状态的树脂混合物置入进料管9，进入进料管9的熔融状态的树脂混合物在螺旋加热线管10的加热保温下，继续保持熔融状态，并从进料管9掉落至缓冲板12表面，倾斜设置的缓冲板12可以对熔融状态的树脂混合物起到一个缓冲的作用，避免树脂混合物直接落到下方，而是从倾斜的缓冲板12表面缓缓的滑落到传送带13上，之后被传送带13传送至背离缓冲板12的方向，一直传送到进料槽17的上方，此时，旋转电机11带动驱动轴 14进行转动，从而使驱动轴14外部的绞龙叶片15同步转动，转动的绞龙叶片15一方面可以对传送带13输送过来的熔融状态的树脂混合物进行搅拌，另一方面可以对熔融状态的树脂混合物进行引导，使树脂混合物被引导至进料槽17中，并下落至于上料箱体8内腔相连接的熔融箱体2内部，当传送带13进入下方后，刮板与传送带13的表面相接触，从而使可能粘结在传送带13表面的少部分熔融状态的数字混合物被阻拦刮下，继而掉落进料槽17中，进入熔融箱体2中的树脂混合物在挤出电机3驱动的双螺杆挤出机的作用下通过模具被挤压成圆柱状的母粒柱，之后母粒柱进入冷却池5中，母粒柱低于限位辊6的位置，使母粒柱在冷却水中不断冷却，之后将冷却后的母粒柱风干并进入切割装置7中，被切割装置7进行切割，从而切割成一粒粒极小的母粒，得到抗紫外线黑色母粒。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。