一种注塑加工用带定位装置的模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑工业技术领域，具体涉及一种注塑加工用带定位装置的模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.传统的注塑用模具，常常为一体化设计，虽可以提高生产效率，但其产品的变形即意味着需要一套新的模具，费时费力且成本高昂，不适用大规模改变，需有种改进型的注塑用模具来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用带定位装置的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用带定位装置的模具，包括用于注塑的注塑箱、用于调节的调节罩，所述注塑箱的两侧均设有调节罩，所述注塑箱和调节罩的底端设有底座，所述调节罩延伸入注塑箱内的一侧设有挤压块，所述挤压块通过调节柱与注塑箱的内部活动连接。
6.优选的，所述注塑箱的上端面设有密封盖，所述密封盖与注塑箱的上端面卡合固定，所述注塑箱远离密封盖的一面设有透明罩，透明罩与注塑箱的一面卡合固定。
7.优选的，所述密封盖的两侧均设有一组锁定块，所述锁定块通过铰链与密封盖活动连接，所述锁定块朝向注塑箱的一面与注塑箱卡合固定。
8.优选的，所述挤压块朝向调节柱的一面设有延伸入调节柱内的螺纹柱，螺纹柱与调节柱的内部螺纹连接。
9.优选的，所述调节罩的上端面两侧均设有一组升降轴，所述升降轴与调节罩的内部活动连接，所述调节罩的内部延伸入底座的内部设有延长板，所述延长板与升降轴通过连接柱固定连接，连接柱与升降轴的内部螺纹配合固定。
10.优选的，所述底座远离调节罩的一侧设有两组卡合座，两组所述卡合座均与底座的底端呈一体结构，两组所述卡合座的置中位置设有卡合轴。
11.优选的，两组所述卡合座远离卡合轴的一面均设有供螺栓穿过的孔，所述卡合轴通过螺栓与两组卡合座固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该注塑加工用带定位装置的模具，得益于密封盖与锁定块的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具压缩稳定性进一步提高，降低因为内部空间变换的改变使得内部注塑物质挤开密封盖造成注塑失败的几率；得益于延长板和
挤压块的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具通过螺纹孔旋转调节柱，通过与挤压块延伸入调节柱内的螺纹柱螺纹连接将挤压块在内部进行位移，使得注塑箱内的宽度得以进行改变，通过旋转升降轴对延长板进行升降，使得注塑箱内的高度得以改变，使得该注塑加工用带定位装置的模具的可重复性强，利用率高，降低一定的成本；得益于卡合座和卡合轴的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具可通过旋转卡合座两侧的螺栓将卡合轴拆解，将卡合轴与外部设备穿过后使得卡合轴可带动底座上端面以上的部件进行旋转，方便注塑箱内得以进行快速脱模，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
16.图中：1注塑箱、101密封盖、102锁定块、2调节罩、201调节柱、202挤压块、3底座、301延长板、302升降轴、4卡合座、401卡合轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为实现注塑箱1的调节功能，如图1、图2所示，该注塑加工用带定位装置的模具，注塑箱1的两侧均设有调节罩2，注塑箱1和调节罩2的底端设有底座3，调节罩2延伸入注塑箱1内的一侧设有挤压块202，挤压块202通过调节柱201与注塑箱1的内部活动连接，挤压块202朝向调节柱201的一面设有延伸入调节柱201内的螺纹柱，螺纹柱与调节柱201的内部螺纹连接，调节罩2的上端面两侧均设有一组升降轴302，升降轴302与调节罩2的内部活动连接，调节罩2的内部延伸入底座3的内部设有延长板301，延长板301与升降轴302通过连接柱固定连接，连接柱与升降轴302的内部螺纹配合固定，延长板301和挤压块202的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具通过螺纹孔旋转调节柱201，通过与挤压块202延伸入调节柱201内的螺纹柱螺纹连接将挤压块202在内部进行位移，使得注塑箱1内的宽度得以进行改变，通过旋转升降轴302对延长板301进行升降，使得注塑箱1内的高度得以改变，使得该注塑加工用带定位装置的模具的可重复性强，利用率高，降低一定的成本。
19.为防止内部调节出现溢出的情况，如图1、图3所示，该注塑加工用带定位装置的模具，注塑箱1的上端面设有密封盖101，密封盖101与注塑箱1的上端面卡合固定，注塑箱1远离密封盖101的一面设有透明罩，透明罩与注塑箱1的一面卡合固定，透明罩的设立，使得注塑箱1内的注塑情况可进行直接观察，方便应对注塑情况进行调控；密封盖101的两侧均设有一组锁定块102，锁定块102通过铰链与密封盖101活动连接，锁定块102朝向注塑箱1的一面与注塑箱1卡合固定，密封盖101与锁定块102的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具压缩稳定性进一步提高，降低因为内部空间变换的改变使得内部注塑物质挤开密封盖101造成注塑失败的几率。
20.为实现方便脱模的功能，如图1、图2所示，该注塑加工用带定位装置的模具，底座3远离调节罩2的一侧设有两组卡合座4，两组卡合座4均与底座3的底端呈一体结构，两组卡合座4的置中位置设有卡合轴401，两组卡合座4远离卡合轴401的一面均设有供螺栓穿过的孔，卡合轴401通过螺栓与两组卡合座4固定连接，卡合座4和卡合轴401的设立，使得该注塑加工用带定位装置的模具可通过旋转卡合座4两侧的螺栓将卡合轴401拆解，将卡合轴401与外部设备穿过后使得卡合轴401可带动底座3上端面以上的部件进行旋转，方便注塑箱1内得以进行快速脱模，提高工作效率。
21.工作原理，该注塑加工用带定位装置的模具，将密封盖101与注塑箱1的上端面卡合后，通过锁定块102将密封盖101与注塑箱1卡合固定，通过密封盖101上置中位置的孔为注塑箱1的内部进行注塑，注塑前，可通过通过螺纹孔旋转调节柱201，通过与挤压块202延伸入调节柱201内的螺纹柱螺纹连接将挤压块202在内部进行位移，使得注塑箱1内的宽度得以进行改变，通过旋转升降轴302对延长板301进行升降，使得注塑箱1内的高度得以改变，使得注塑箱1的内部进行空间变动，方便针对不同的模具进行调整，提高利用率。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。