一种新型模压机的制作方法

1.本实用新型涉及模压机技术领域，尤其涉及一种新型模压机。


背景技术：

2.在加工密封件的过程中，需要对半成品进行模压，具体的，在机架的顶端设置有液压缸，液压缸的伸缩端连接有模压模具，启动液压缸后，液压缸的伸缩端带动模压模具移动实现对半成品的模压加工，这种模压加工方式需要人工送料取料，自动化程度低，效率低下，且人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型模压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型模压机，包括本体，所述本体从上至下依次设置有第一平板、第二平板以及第三平板，所述第一平板上安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端连接有模压模具，所述第二平板对应所述模压模具处设置有通孔，所述第二平板的顶端滑动设置有平台，所述平台上设置有料斗，所述第二平板的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述平台的一端连接，所述第三平板上设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端连接有支撑部，所述支撑部位于所述通孔处。
6.优选的，所述第二平板的顶端以及底端均设置有平衡轴，所述平衡轴上滑动连接有上移动板以及下移动板，所述上移动板位于所述第一平板与第二平板之间，所述模压模具设置在所述上移动板上，所述下移动板位于所述第二平板与第三平板之间，所述支撑部设置在所述下移动板上。
7.优选的，所述本体的一侧设置有走线架。
8.优选的，所述本体的一侧安装有感应开关，所述本体的一侧安装有控制箱，所述感应开关与所述控制箱电连接，所述控制箱与所述第一液压油缸、第二液压油缸以及气缸电连接。
9.优选的，所述第二平板的顶端设置有滑轨，所述平台的底端设置有与所述滑轨滑动连接的滑块。
10.优选的，所述第二平板的一端设置有固定架，所述气缸安装固定在所述固定架上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用第一液压油缸、第二液压油缸同时操作作业，对工件进行模压，提高了生产效率，减少人工作业，滑动的平台能够带动料斗移动，方便进料。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型模压机的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型模压机的正视图。
15.图中：1第一液压油缸、2上移动板、3支撑部、4料斗、5平台、6固定架、7气缸、8滑轨、9控制箱、10第三平板、11走线架、12第二平板、13平衡轴、14感应开关、15第一平板、16模压模具、17下移动板、18第二液压油缸。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参照图1-2，一种新型模压机，包括本体，所述本体从上至下依次设置有第一平板15、第二平板12以及第三平板10，所述第一平板15上安装有第一液压油缸1，所述第一液压油缸1的伸缩端连接有模压模具16，所述第二平板12对应所述模压模具16处设置有通孔，所述第二平板12的顶端滑动设置有平台5，所述平台5上设置有料斗4，所述第二平板12的一端安装有气缸7，所述气缸7的伸缩端与所述平台5的一端连接，所述第三平板10上设置有第二液压油缸18，所述第二液压油缸18的伸缩端连接有支撑部3，所述支撑部3位于所述通孔处。
20.进一步的，所述第二平板12的顶端以及底端均设置有平衡轴13，所述平衡轴13上滑动连接有上移动板2以及下移动板17，所述上移动板2位于所述第一平板15与第二平板12之间，所述模压模具16设置在所述上移动板2上，所述下移动板17位于所述第二平板12与第三平板10之间，所述支撑部3设置在所述下移动板17上，平衡轴13能够使得上移动板2以及下移动板17平稳上下移动。
21.进一步的，所述本体的一侧设置有走线架11，走线架11能够防止线路缠绕。
22.进一步的，所述本体的一侧安装有感应开关14，所述本体的一侧安装有控制箱9，所述感应开关14与所述控制箱9电连接，所述控制箱9与所述第一液压油缸1、第二液压油缸18以及气缸7电连接，利用感应开关14能够感应上移动板2的位置，控制箱9控制第一液压油缸1、第二液压油缸18以及气缸7工作。
23.进一步的，所述第二平板12的顶端设置有滑轨8，所述平台5的底端设置有与所述滑轨8滑动连接的滑块。
24.进一步的，所述第二平板12的一端设置有固定架6，所述气缸7安装固定在所述固定架6上。优选的，所述固定架6上设置有缓冲器。
25.本实施方式中，首先启动气缸7，气缸7的伸缩端推动平台5移动，将平台5上的料斗4推送至第二平台12上的通孔处，此时第二液压油缸18推动支撑部3，使得支撑部3的顶端与所述通孔的顶端齐平，然后启动第一液压油缸1，第一液压油缸1的伸缩端带动上移动板2以及模压模具16向下移动，对工件进行模压，完成模压后，第一液压油缸1的伸缩端带动上移动板2以及模压模具16向上移动，此时第二液压油缸18推动支撑部3向上移动，将工件顶出第二平板12，此时气缸7继续推动平台5，将工件推出，本实施方式中，第二平板12的一点设置有斜坡，斜坡的一端设置有成品箱，工件能够顺着斜坡滑入成品箱内。
26.本实用新型采用第一液压油缸1、第二液压油缸18同时操作作业，对工件进行模压，提高了生产效率，减少人工作业，滑动的平台5能够带动料斗4移动，方便进料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型模压机，其特征在于，包括本体，所述本体从上至下依次设置有第一平板(15)、第二平板(12)以及第三平板(10)，所述第一平板(15)上安装有第一液压油缸(1)，所述第一液压油缸(1)的伸缩端连接有模压模具(16)，所述第二平板(12)对应所述模压模具(16)处设置有通孔，所述第二平板(12)的顶端滑动设置有平台(5)，所述平台(5)上设置有料斗(4)，所述第二平板(12)的一端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端与所述平台(5)的一端连接，所述第三平板(10)上设置有第二液压油缸(18)，所述第二液压油缸(18)的伸缩端连接有支撑部(3)，所述支撑部(3)位于所述通孔处。2.根据权利要求1所述的一种新型模压机，其特征在于，所述第二平板(12)的顶端以及底端均设置有平衡轴(13)，所述平衡轴(13)上滑动连接有上移动板(2)以及下移动板(17)，所述上移动板(2)位于所述第一平板(15)与第二平板(12)之间，所述模压模具(16)设置在所述上移动板(2)上，所述下移动板(17)位于所述第二平板(12)与第三平板(10)之间，所述支撑部(3)设置在所述下移动板(17)上。3.根据权利要求1所述的一种新型模压机，其特征在于，所述本体的一侧设置有走线架(11)。4.根据权利要求1所述的一种新型模压机，其特征在于，所述本体的一侧安装有感应开关(14)，所述本体的一侧安装有控制箱(9)，所述感应开关(14)与所述控制箱(9)电连接，所述控制箱(9)与所述第一液压油缸(1)、第二液压油缸(18)以及气缸(7)电连接。5.根据权利要求1所述的一种新型模压机，其特征在于，所述第二平板(12)的顶端设置有滑轨(8)，所述平台(5)的底端设置有与所述滑轨(8)滑动连接的滑块。6.根据权利要求1所述的一种新型模压机，其特征在于，所述第二平板(12)的一端设置有固定架(6)，所述气缸(7)安装固定在所述固定架(6)上。

技术总结
本实用新型涉及模压机领域，具体公开了一种新型模压机,包括本体，所述本体从上至下依次设置有第一平板、第二平板以及第三平板，所述第一平板上安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端连接有模压模具，所述第二平板对应所述模压模具处设置有通孔，所述第二平板的顶端滑动设置有平台，所述平台上设置有料斗，所述第二平板的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述平台的一端连接，所述第三平板上设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端连接有支撑部，所述支撑部位于所述通孔处，本实用新型采用第一液压油缸、第二液压油缸同时操作作业，对工件进行模压，提高了生产效率，减少人工作业，滑动的平台能够带动料斗移动，方便进料。方便进料。方便进料。


技术研发人员：代砚文
受保护的技术使用者：沧州昌盛五金制品有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/18