一种便于螺杆拆装的挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种便于螺杆拆装的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是一种塑料生产加工机械，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.公开号为cn110901017a的中国发明公开了一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，其包括挤出筒以及位于挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成，第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶的有直径、螺距逐渐缩小，同时，挤出筒沿物料挤出方向上的内径尺寸随螺叶直径的变化而同步渐小。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于挤出筒朝向机头方向的内径渐小，则对螺杆进行拆卸或装配时便无法于机头一侧进行操作，必须改变传动机构与挤出筒之间的位置关系才可使螺杆获得从挤出筒后方取出或放入的操作空间，操作较为复杂。


技术实现要素：

5.为了改善挤出机拆卸螺杆操作较为复杂的问题，本技术提供一种便于螺杆拆装的挤出机。
6.本技术提供的一种便于螺杆拆装的挤出机采用如下的技术方案：
7.一种便于螺杆拆装的挤出机，包括机架，所述机架上设有挤出筒，所述挤出筒内同轴设有螺杆，所述挤出筒的一端设有机头，另一端且位于机架上设有传动机构，所述挤出筒为剖分式，所述挤出筒包括固定半筒和分离半筒，所述固定半筒与机架固定连接，所述机架上铰接有开合油缸，所述机架上铰接有开合杆且铰接点位于开合杆的中部，所述开合杆的一端与分离半筒固定连接，所述开合杆的另一端与开合油缸的活塞杆铰接。
8.通过采用上述技术方案，需进行螺杆的拆装操作时，在驱动油缸的作用下拉动开合杆使分离半筒翻转以打开挤出筒，分离半筒与固定半筒之间便形成了可将螺杆拿取的操作空间，简化了螺杆的拆装操作。
9.可选的，所述固定半筒上滑移连接有锁止插销，所述锁止插销的滑移方向与挤出筒的轴线平行，所述分离半筒上固定连接有供锁止插销插入的锁止座。
10.通过采用上述技术方案，在分离半筒与固定半筒扣合的状态下将锁止插销插入锁止座中，可提高分离半筒与固定半筒的相对位置稳定性，减小工作时由于机器振动而引起的挤出筒出现的缝隙。
11.可选的，所述固定半筒上且位于其与分离半筒抵接的面上设有对接凸起，所述分离半筒上且位于其与固定半筒抵接的面上设有与对接凸起过渡配合的对接凹槽。
12.通过采用上述技术方案，对接凸起插入对接凹槽可提高分离半筒与固定半筒扣合时相互之间的位置精度（即同轴度），使螺杆与挤出筒内壁之间的间隙尽可能均匀。
13.可选的，所述螺杆朝向机头的一端同轴固定连接有支撑轴，所述固定半筒与分离半筒的内壁均设有支撑座，所述支撑座朝向螺杆的端面为弧形，当固定半筒与分离半筒相互抵接时，所述分离半筒的支撑柱与固定半筒的支撑座合成为支撑套筒，所述支撑套筒与支撑轴过渡配合。
14.通过采用上述技术方案，支撑座于挤出筒内对螺杆远离传动机构的一端形成支撑，提高了螺杆在工作时与挤出筒的同轴度，同时减小了螺杆所受的弯矩对螺杆的损伤。
15.可选的，所述螺杆包括输送部和传动部，所述传动机构包括驱动电机、减速器和滑动套筒，所述减速器包括传动轴，所述滑动套筒套设于传动轴与传动部外，且滑动套筒分别与传动轴和传动部相对滑移，且滑移方向与传动轴的轴线平行，所述传动部通过滑动套筒与传动轴同轴相对固定。
16.通过采用上述技术方案，传动轴与传动部沿周向相对固定，传动轴可向传动部传递转矩来驱动螺杆转动。
17.可选的，所述滑动套筒上穿设有限位销，所述限位销的长度方向与螺杆的轴线垂直，所述限位销设有两个，其中一个所述限位销同时穿过滑动套筒与传动轴，另一个所述限位销同时穿过滑动套筒与传动部。
18.通过采用上述技术方案，使滑动套筒、传动部与传动轴沿螺杆的轴向相对固定，提高了工作过程中传动机构驱动螺杆转动的稳定性。
19.可选的，所述限位销的端部嵌设有滚珠，所述滚珠与限位销相对转动，所述滚珠远离限位销的一端与挤出筒的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，使螺杆转动时，限位销于挤出筒内部具有更高的位置稳定性，同时减小了限位销本身结构与挤出筒之间的相互磨损。
21.可选的，所述挤出筒上设有加料口，所述螺杆上且位于传动部和输送部之间设有轴肩，所述轴肩位于加料口远离机头的一侧，所述轴肩周面与挤出筒内壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，轴肩将挤出筒用于输送物料的空间与驱动螺杆转动的传动部分分隔，减小物料的反向流动量，从而减小物料的意外损失。
23.可选的，所述分离半筒和固定半筒外壁均设有加热器，所述加热器用于将挤出筒内部的物料加热，所述机架内设有用于为加热器提供能量的加热源，所述加热源与加热器通过传热管相连，所述传热管均位于分离半筒与机架的铰接之处的一侧。
24.通过采用上述技术方案，加热管位于开合杆与机架相铰接的一侧，打开分离半筒时，加热管不会对拿取螺杆的操作空间产生阻碍。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定半筒、分离半筒和开合油缸的设置，需拆卸螺杆时，开合油缸的活塞杆移动以控制分离半筒与固定半筒的相对分离，使螺杆获得了从挤出筒中取出或将螺杆放置入挤出筒的操作空间，简化了螺杆的拆装操作过程；
27.2.通过滑动套筒和限位销的设置，通过取出或插入限位销便可实现传动轴与螺杆的相对固定或固定解除，操作便捷，提高了螺杆拆装的操作效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现一种便于螺杆拆装的挤出机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现一种便于螺杆拆装的挤出机的分离半筒开启时的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现支撑套筒和对接凸起的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现螺杆的结构示意图。
32.图5是图4中a部的局部放大图。
33.附图标记说明：1、机架；11、开合油缸；12、加热器；121、传热管；13、机头；2、挤出筒；21、固定半筒；211、锁止插销；212、对接凸起；22、分离半筒；221、开合杆；222、锁止座；223、对接凹槽；23、支撑套筒；231、支撑座；24、加料口；3、螺杆；31、支撑轴；32、输送部；33、轴肩；34、传动部；341、传动键；4、传动机构；41、驱动电机；42、减速器；421、传动轴；43、滑动套筒；431、滑槽；44、限位销；441、滚珠。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于螺杆拆装的挤出机，如图1和2所示，包括机架1，机架1上设有挤出筒2，挤出筒2内同轴设有用于物料传输与剪切的螺杆3，挤出筒2外壁上均匀分布有用于向挤出筒2内传递热量的加热器12；机架1上且位于挤出筒2的一端设有用于驱动螺杆3转动的传动机构4，挤出筒2远离传动机构4的一端相对固定有机头13，挤出筒2上且位于机头13与传动机构4之间开设有用于添加物料的加料口24。
36.如图1和2所示，挤出筒2为剖分式，挤出筒2包括上下相对分离的固定半筒21与分离半筒22，固定半筒21与分离半筒22的截面均为半圆形，机架1上且位于挤出筒2的一侧铰接有若干开合杆221，开合杆221与机架1的铰接点位于开合杆221的中部，开合杆221的一端与分离半筒22固定连接，机架1上铰接有数量与开合杆221数量相同的开合油缸11，开合油缸11与开合杆221位于机筒的同侧，开合油缸11的活塞杆端部与开合杆221远离分离半筒22的一端铰接。开合油缸11的活塞杆伸缩可通过杠杆原理驱使分离半筒22靠近或远离固定半筒21翻转。
37.如图2和3所示，固定半筒21的外侧壁且靠近分离半筒22之处滑移连接有锁止插销211，锁止插销211的滑移方向与挤出筒2的轴线方向相同；分离半筒22的外侧壁且靠近固定半筒21之处固定连接有锁止座222，锁止座222上开设有供锁止插销211插入的孔。当分离半筒22与固定半筒21完全扣合后，将锁止插销211插入锁止座222中，可提高固定半筒21与分离半筒22之间的相对位置稳定性，减小工作过程中二者配合之处出现的间隙大小。
38.如图2和3所示，固定半筒21的与分离半筒22相抵接的侧面上一体成型有对接凸起212，分离半筒22的与固定半筒21相抵接的侧面上开设有供对接凸起212插入的对接凹槽223，由于分离半筒22的运动轨迹为弧线，故对接凸起212的外形为轴线为弧线的圆柱，且其弧形轴线的圆心为分离半筒22的运动轨迹所形成的弧线的圆心，对接凹槽223同样为轴线为弧线的圆孔凹槽，对接凸起212与对接凹槽223过度配合。在分离半筒22与固定半筒21扣合的状态下，对接凸起212与对接凹槽223相互配合以提高固定半筒21与分离半筒22的同轴度，从而使螺杆3与挤出筒2的内壁之间的间隙均匀。
39.如图1和2所示，传动机构4包括设于机架1上的驱动电机41和减速器42，驱动电机41通过减速器42驱动螺杆3转动。
40.如图4和5所示，螺杆3分为传动部34、输送部32，输送部32用于物料的输送和剪切；减速器42包含传动轴421，传动轴421与螺杆3的直径相同且二者同轴，传动部34与传动轴421外同轴套设有滑动套筒43，滑动套筒43同时与传动部34和传动轴421过渡配合；传动轴421与传动部34上均固定连接有传动键341，滑动套筒43内壁沿素线方向开设有供传动键341滑移的滑槽431，传动轴421的传动键341与传动部34的传动键341同时位于滑槽431内，便可实现传动轴421、传动部34和滑动套筒43的同轴同步转动。滑动套筒43的直径方向穿设有两根限位销44，其中一根限位销44同时穿过滑动套筒43和传动部34，另一根限位销44同时穿过滑动套筒43和传动轴421，由此实现传动轴421、螺杆3和滑动套筒43于轴向和周向的相对固定。限位销44的两端均嵌设有滚珠441，滚珠441于限位销44的端部转动；在传动轴421与传动部34相对固定的状态下，将分离半筒22扣合后，限位销44两端的滚珠441均与挤出筒2的内壁相抵接，滚珠441的设置可使限位销44在螺杆3转动时具有较为稳定的位置状态，从而使传动轴421与传动部34之间的相对连接关系更加稳定。需解除螺杆3与传动轴421的连接关系时，抽出限位销44并将滑动套筒43相传动轴421一侧移动，螺杆3便可获得垂直轴线方向上的移动空间。
41.如图2和4所示，螺杆3上设有轴肩33，传动部34与输送部32通过轴肩33分隔，螺杆3位于挤出筒2内工作时，轴肩33位于加料口24与传动轴421之间，轴肩33的周面与挤出筒2内壁相抵接。轴肩33将挤出筒2用于输送物料的空间与驱动螺杆3转动的传动部34分分隔，减小物料的反向流动量，从而减小物料的意外损失。
42.如图3和4所示，由于螺杆3为杆状物体，为了提高螺杆3在挤出筒2内与挤出筒2的同轴度，同时为了减小弯矩对螺杆3造成的影响，螺杆3朝向机头13的一端一体成型有支撑轴31，挤出筒2内且位于其靠近机头13的部分设有支撑套筒23；支撑套筒23包括两个相互分离的支撑座231，两个支撑座231关于固定半筒21和分离半筒22相抵接的平面对称，其中一个支撑座231与固定半筒21固定连接，另一个支撑座231与分离半筒22固定连接。当固定半筒21与分离半筒22处于扣合状态下，支撑套筒23与支撑轴31过渡配合。
43.如图1和2所示，挤出筒2外安装有若干用于加热挤出筒2内部物料的加热器12，机架1内设加热电源，加热电源通过传热管121向加热器12传递热能。传热管121为软管，且传热管121位于挤出筒2的一侧，开合杆221与传热管121位于挤出筒2的同侧；故打开分离半筒22对螺杆3进行拆装时，传热管121不会对操作空间形成阻碍。
44.本技术实施例一种便于螺杆拆装的挤出机的实施原理为：
45.拆除螺杆3时，先卸下机头13，将锁止插销211移出锁止座222，操作开合油缸11打开分离半筒22，而后取出限位销44，移动滑动套筒43，此时螺杆3便获得竖直方向上的移动空间，操作者可将螺杆3取出。安装螺杆3时，反向操作上述过程即可，此处不再赘述。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。