一种聚氨酯生产自动定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯生产自动定量加料装置。


背景技术：

2.众所周知，一种聚氨酯生产自动定量加料装置是一种用于聚氨酯液态材料进行定量注入的装置，其在聚氨酯生产的领域中得到了广泛的使用；聚氨酯树脂作为一种合成的有机材料，具有具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，用于航空、铁路、建筑、体育等方面;用于木制家具及金属的表面罩光;用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等;用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰；其通常由多种化合物混合加工而成，而其对于各种配料有着极其严格的配量要求，通常的工艺由人工直接倒入材料，由于把控不准，一般会出现配比不准确，导致产品不合格，质量较差。。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使内部原料排出量得以控制，对后续配比更加控制精确，提高可靠性的一种聚氨酯生产自动定量加料装置。
4.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，包括原料桶、排管、排料活塞、推架、顶板、螺管、螺杆、传动箱、电机、控制器支撑架和控制器，原料桶前端下部与排管后端相连接，原料桶内壁与排料活塞外壁滑动连接，排料活塞顶端与推架底端相连接，推架顶端与顶板底端中部相连接，顶板底端左右侧分别与一组螺管底端相连接，每组螺管底端分别与一组螺杆顶端螺装连接，两组螺杆底端分别与传动箱顶端两侧的输出端相连接，传动箱顶端后侧中部输入端与电机输出端相连接，传动箱右侧设置有控制器支撑架，控制器支撑架顶端与控制器底端中部相连接，控制器与电机通电连接。
5.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括两组注油嘴，两组螺管前端下部中侧分别与一组注油嘴后端相连通。
6.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括注油帽，注油嘴外端安装有注油帽。
7.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括液位观察窗，原料桶右前端与液位观察窗内端相连接。
8.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括液位刻度尺，液位观察窗前端左侧与液位刻度尺内端相连接。
9.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括防弯梁，顶板顶端与防弯梁底端相连接。
10.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括报警灯，控制器后端中
部与报警灯内端相连接。
11.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括急停按钮，控制器外端后侧中部与急停按钮内端相连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将材料储存在原料桶内部，并由排管与加工设备连通管路，在需要压入料时，控制控制器使电机启动，经传动箱传动使两组螺杆同步转动，经螺杆与螺管的螺装配合将螺管下压，进而使螺管拉动顶板向下，顶板作用于推架，进而使排料活塞在原料桶内滑动向下，即可将原料桶内部原料经排管排出，根据螺杆转动情况可以精确控制排料活塞的下滑量，使内部原料排出量得以控制，对后续配比更加控制精确，提高可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
14.图2是本实用新型的结构示意图前视图；
15.图3是本实用新型的结构示意图右视图；
16.图4是本实用新型的结构示意图内部视图；
17.附图中标记：1、原料桶；2、排管；3、排料活塞；4、推架；5、顶板；6、螺管；7、螺杆；8、传动箱；9、电机；10、控制器支撑架；11、控制器；12、注油嘴；13、注油帽；14、液位观察窗；15、液位刻度尺；16、防弯梁；17、报警灯；18、急停按钮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，包括原料桶1、排管2、排料活塞3、推架4、顶板5、螺管6、螺杆7、传动箱8、电机9、控制器支撑架10和控制器11，原料桶1前端下部与排管2后端相连接，原料桶1内壁与排料活塞3外壁滑动连接，排料活塞3顶端与推架4底端相连接，推架4顶端与顶板5底端中部相连接，顶板5底端左右侧分别与一组螺管6底端相连接，每组螺管6底端分别与一组螺杆7顶端螺装连接，两组螺杆7底端分别与传动箱8顶端两侧的输出端相连接，传动箱8顶端后侧中部输入端与电机9输出端相连接，传动箱8右侧设置有控制器支撑架10，控制器支撑架10顶端与控制器11底端中部相连接，控制器11与电机9通电连接；将材料储存在原料桶1内部，并由排管2与加工设备连通管路，在需要压入料时，控制控制器11使电机9启动，经传动箱8传动使两组螺杆7同步转动，经螺杆7与螺管6的螺装配合将螺管6下压，进而使螺管6拉动顶板5向下，顶板5作用于推架4，进而使排料活塞3在原料桶1内滑动向下，即可将原料桶1内部原料经排管2排出，根据螺杆7转动情况可以精确控制排料活塞3的下滑量，使内部原料排出量得以控制，对后续配比更加控制精确，提高可靠性。
20.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括两组注油嘴12，两组螺管6前端下部中侧分别与一组注油嘴12后端相连通；经注油嘴12可以向螺管6内部注射润滑油，用于螺管6与螺杆7的转动配合润滑，提高便利性。
21.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括注油帽13，注油嘴12外
端安装有注油帽13；由注油帽13可以对注油嘴12外端进行封盖，用于内部保护，提高可靠性。
22.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括液位观察窗14，原料桶1右前端与液位观察窗14内端相连接；经液位观察窗14可以对原料桶1内部进行液位显示，方便判断余量以及时添加，提高便利性。
23.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括液位刻度尺15，液位观察窗14前端左侧与液位刻度尺15内端相连接；经液位刻度尺15可以读出准确的液位刻度，方便判断注入量，提高可靠性。
24.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括防弯梁16，顶板5顶端与防弯梁16底端相连接；由防弯梁16约束顶板5避免由于受力不均造成的弯折，提高可靠性。
25.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括报警灯17，控制器11后端中部与报警灯17内端相连接；由报警灯17可以进行设备故障报警，提高可靠性。
26.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，还包括急停按钮18，控制器11外端后侧中部与急停按钮18内端相连接；按压急停按钮18可以使设备紧急停止，以防意外，提高安全性。
27.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，其在工作时，将材料储存在原料桶1内部，并由排管2与加工设备连通管路，在需要压入料时，控制控制器11使电机9启动，经传动箱8传动使两组螺杆7同步转动，经螺杆7与螺管6的螺装配合将螺管6下压，进而使螺管6拉动顶板5向下，顶板5作用于推架4，进而使排料活塞3在原料桶1内滑动向下，即可将原料桶1内部原料经排管2排出，根据螺杆7转动情况可以精确控制排料活塞3的下滑量。
28.本实用新型的一种聚氨酯生产自动定量加料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。