一种塑料颗粒生产用的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种塑料颗粒生产用的注塑设备。


背景技术：

2.注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射入并充满模具型腔。
3.现有技术中，注塑设备在使用后，塑料熔体容易固化并残留在出料头内壁上，久而久之容易造成出料头的堵塞，从而影响注塑设备的使用；因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒生产用的注塑设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决注塑设备在使用后，塑料熔体容易固化并残留在出料头内壁上，久而久之容易造成出料头的堵塞，从而影响注塑设备的使用的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒生产用的注塑设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，包括支架；所述支架上设有控制器和进料槽；所述进料槽下方的支架上滑动连接有底座；所述底座上固接有出料头；所述出料头内壁上通过扭簧铰接有若干动力板，且动力板圆周均布在出料头内壁上；所述动力板的自由端通过扭簧铰接有分动杆；所述分动杆远离动力板的一端铰接有贴合块；工作时，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块在出料头内壁上进行刮拭，清理出料头内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头的堵塞。
6.优选的，所述贴合块靠近出料头内壁的一侧设有若干导齿；工作时，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块挤压出料头内壁，使得导齿在其表面刮拭，提高清理效果。
7.优选的，所述贴合块靠近导齿的一侧开设有滑槽；所述滑槽中滑动连接有一号滑块，且一号滑块通过连杆与导齿固接；相邻的所述一号滑块之间固接有一号弹簧；边缘的所述一号滑块与滑槽侧壁之间固接有二号弹簧；工作时，导齿与出料头内壁接触时，下方的导齿带动一号滑块向上方移动，进而所有导齿聚集靠拢到滑槽上端，当注塑设备停止工作时，导齿与出料头内壁脱离，在一号弹簧和二号弹簧的作用下，推动导齿复位并快速振动，抖落粘附在导齿上的塑料熔体，防止残留物影响下次使用。
8.优选的，所述贴合块包括结合块和接触块，且结合块与接触块滑动连接，结合块与分动杆铰接；所述接触块中开设有安装槽；所述安装槽中滑动连接有二号滑块，且二号滑块通过连杆与结合块固接；所述二号滑块与安装槽侧壁之间固接有三号弹簧；所述安装槽中固接有气囊；所述气囊通过软管与滑槽连通；工作时，当导齿与出料头内壁接触时，结合块在接触块表面滑动，进而带动二号滑块撞击气囊，气体通过软管挤入滑槽并从滑槽中向外
喷出，有效阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽中，避免滑槽发生堵塞。
9.优选的，所述出料头内壁上开设有结合槽；所述结合槽中固接有电热板；工作时，通过启动注塑设备时给电热板通电，使得出料头内壁上固化的塑料熔化，从而方便后续的清理工作。
10.优选的，所述二号滑块靠近气囊的一侧固接有凸块；工作时，通过设置凸块可以提高气囊的受压程度，使其释放出更多的气体，进一步阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽中，避免滑槽发生堵塞。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块在出料头内壁上进行刮拭，清理出料头内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头的堵塞。
13.2.本实用新型所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块挤压出料头内壁，使得导齿在其表面刮拭，提高清理效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的支架结构示意图；
16.图2为实施例一的出料头结构示意图；
17.图3为实施例一的贴合块结构示意图；
18.图4为实施例二的凸块结构示意图。
19.图中：1、支架；2、控制器；3、进料槽；4、底座；5、出料头；6、动力板；7、分动杆；8、贴合块；9、导齿；10、滑槽；11、一号滑块；12、一号弹簧；13、二号弹簧；14、结合块；15、接触块；16、安装槽；17、二号滑块；18、三号弹簧；19、气囊；20、软管；21、电热板；22、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
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3所示，一种塑料颗粒生产用的注塑设备，包括支架1；所述支架1上设有控制器2和进料槽3；所述进料槽3下方的支架1上滑动连接有底座4；所述底座4上固接有出料头5；所述出料头5内壁上通过扭簧铰接有若干动力板6，且动力板6圆周均布在出料头5内壁上；所述动力板6的自由端通过扭簧铰接有分动杆7；所述分动杆7远离动力板6的一端
铰接有贴合块8；工作时，当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8在出料头5内壁上进行刮拭，清理出料头5内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头5中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头5的堵塞。
23.所述贴合块8靠近出料头5内壁的一侧设有若干导齿9；工作时，当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8挤压出料头5内壁，使得导齿9在其表面刮拭，提高清理效果。
24.所述贴合块8靠近导齿9的一侧开设有滑槽10；所述滑槽10中滑动连接有一号滑块11，且一号滑块11通过连杆与导齿9固接；相邻的所述一号滑块11之间固接有一号弹簧12；边缘的所述一号滑块11与滑槽10侧壁之间固接有二号弹簧13；工作时，导齿9与出料头5内壁接触时，下方的导齿9带动一号滑块11向上方移动，进而所有导齿9聚集靠拢到滑槽10上端，当注塑设备停止工作时，导齿9与出料头5内壁脱离，在一号弹簧12和二号弹簧13的作用下，推动导齿9复位并快速振动，抖落粘附在导齿9上的塑料熔体，防止残留物影响下次使用。
25.所述贴合块8包括结合块14和接触块15，且结合块14与接触块15滑动连接，结合块14与分动杆7铰接；所述接触块15中开设有安装槽16；所述安装槽16中滑动连接有二号滑块17，且二号滑块17通过连杆与结合块14固接；所述二号滑块17与安装槽16侧壁之间固接有三号弹簧18；所述安装槽16中固接有气囊19；所述气囊19通过软管20与滑槽10连通；工作时，当导齿9与出料头5内壁接触时，结合块14在接触块15表面滑动，进而带动二号滑块17撞击气囊19，气体通过软管20挤入滑槽10并从滑槽10中向外喷出，有效阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽10中，避免滑槽10发生堵塞。
26.所述出料头5内壁上开设有结合槽；所述结合槽中固接有电热板21；工作时，通过启动注塑设备时给电热板21通电，使得出料头5内壁上固化的塑料熔化，从而方便后续的清理工作。
27.实施例二
28.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号滑块17靠近气囊19的一侧固接有凸块22；工作时，通过设置凸块22可以提高气囊19的受压程度，使其释放出更多的气体，进一步阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽10中，避免滑槽10发生堵塞。
29.工作原理，当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8在出料头5内壁上进行刮拭，清理出料头5内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头5中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头5的堵塞；当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8挤压出料头5内壁，使得导齿9在其表面刮拭，提高清理效果；导齿9与出料头5内壁接触时，下方的导齿9带动一号滑块11向上方移动，进而所有导齿9聚集靠拢到滑槽10上端，当注塑设备停止工作时，导齿9与出料头5内壁脱离，在一号弹簧12和二号弹簧13的作用下，推动导齿9复位并快速振动，抖落粘附在导齿9上的塑料熔体，防止残留物影响下次使用；当导齿9与出料头5内壁接触时，结合块14在接触块15表面滑动，进而带动二号滑块17撞击气囊19，气体通过软管20挤入滑槽10并从滑槽10中向外喷出，有效阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽10中，避免滑槽10发生堵塞；通过启动注塑设备时给电热板21通电，使得出料头5内壁上固化的塑料熔化，
从而方便后续的清理工作；通过设置凸块22可以提高气囊19的受压程度，使其释放出更多的气体，进一步阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽10中，避免滑槽10发生堵塞。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。