一种光固化3D打印机加热料槽的制作方法

一种光固化3d打印机加热料槽
技术领域
1.本实用新型涉及打印机领域，特别涉及一种光固化3d打印机加热料槽。


背景技术：

2.3d打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广，3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。现有的固化3d打印机所用的加热料槽在进行使用时，料槽内部的热量不够均匀且热量散发较快，导致加热所需时间过长使得工作效率降低和树脂加热的不够均匀，同时，因缺乏必要的防护措施，加热料槽内加热的树脂容易受到外界的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种光固化3d打印机加热料槽，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种光固化3d打印机加热料槽，包括料槽本体，所述料槽本体的上端设有槽盖，所述料槽本体的前后壁顶端中心部位设有卡接机构，所述卡接机构包括连接块、复位弹簧和卡块，所述料槽本体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动马达、u型搅拌杆和转动块，所述料槽本体的底端设有加热发生机构，所述加热发生机构包括安装框、电热管、导热板和螺钉。
6.优选的，所述料槽本体的前后壁底端两侧部位和安装框的前后壁两侧部位分别固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的顶面开设有螺纹槽，所述料槽本体的两侧侧壁上分别开设有转动槽，所述料槽本体的顶面壁上固定安装有密封块。
7.优选的，所述连接块固定安装在料槽本体上，所述连接块的两端分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的前端固定安装有卡块，所述弹簧槽的槽内壁前端固定安装有挡块。
8.优选的，所述槽盖的底面壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽内固定安装有密封圈，所述槽盖的前后壁上固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块上开设有贯通的卡槽，所述槽盖的顶面固定安装有提手。
9.优选的，所述u型搅拌杆的两端分别固定安装有转动块，所述转动块活动安装在转动槽内，所述电动马达固定安装在料槽本体的右侧壁上，且电动马达的前端固定安装在右端的转动块上。
10.优选的，所述安装框的框内固定安装有电热管，所述安装框的框内壁顶端固定安装有导热板，所述螺钉与螺纹槽进行螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的加热发生机构与搅拌机构的配合使用，利用热传导的方式对料槽本体进行加热，并在加热的过程中对树脂进行搅拌，使得树脂可以受热均匀，同
时在配合槽盖和卡接机构的使用，对料槽本体实现密封操作，可以保障热量不会散发出去和避免树脂受到外界的污染，以此缩短加热时间来提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
15.图3为本实用新型的料槽本体与卡接机构的连接爆炸示意图；
16.图4为本实用新型的槽盖的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型的搅拌机构的整体结构示意图；
18.图6为本实用新型的加热发生机构的结构拆分示意图。
19.图中：1、料槽本体；2、槽盖；3、卡接机构；4、搅拌机构；5、加热发生机构；6、提手；7、密封块；8、转动槽；9、第一固定块；10、螺纹槽；11、连接块；12、弹簧槽；13、复位弹簧；14、挡块；15、卡块；16、密封槽；17、密封圈；18、第二固定块；19、卡槽；20、电动马达；21、u型搅拌杆；22、转动块；23、安装框；24、电热管；25、导热板；26、螺钉。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
6所示，一种光固化3d打印机加热料槽，包括料槽本体1，料槽本体1的上端设有槽盖2，料槽本体1的前后壁顶端中心部位设有卡接机构3，卡接机构3包括连接块11、复位弹簧13和卡块15，料槽本体1的内部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括电动马达20、u型搅拌杆21和转动块22，料槽本体1的底端设有加热发生机构5，加热发生机构5包括安装框23、电热管24、导热板25和螺钉26。
22.在本实施例中，为了配合槽盖2和搅拌机构4和加热发生机构5的使用，料槽本体1的前后壁底端两侧部位和安装框23的前后壁两侧部位分别固定安装有对称的第一固定块9，第一固定块9的顶面开设有螺纹槽10，料槽本体1的两侧侧壁上分别开设有转动槽8，料槽本体1的顶面壁上固定安装有密封块7，其中的螺纹槽10便于安装框23进行安装，其中的转动槽8配合转动块22的使用，其中的密封块7配合槽盖2的使用。
23.在本实施例中，为了便于对槽盖2进行固定，连接块11固定安装在料槽本体1上，连接块11的两端分别开设有弹簧槽12，弹簧槽12的槽底固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的前端固定安装有卡块15，弹簧槽12的槽内壁前端固定安装有挡块14，当槽盖2进行盖盒时，复位弹簧13将在连接块11两端的开设的转动块22内做出缩进和伸展运动，并将卡块15抵进到卡槽19内。
24.在本实施例中，为了对料槽本体1实现密封，防止料槽本体1内热量散发过快和避免料槽本体1内的树脂受到外界的污染，槽盖2的底面壁上开设有密封槽16，密封槽16的槽内固定安装有密封圈17，槽盖2的前后壁上固定安装有对称的第二固定块18，第二固定块18上开设有贯通的卡槽19，槽盖2的顶面固定安装有提手6，通过提手6将槽盖2盖到料槽本体1的顶面上，并让其密封块7进入到密封槽16内，使得密封块7被密封圈17所包裹，以实现料槽本体1的密封。
25.在本实施例中，为了树脂进行搅拌，使得树脂可以受热均匀，u型搅拌杆21的两端分别固定安装有转动块22，转动块22活动安装在转动槽8内，电动马达20固定安装在料槽本体1的右侧壁上，且电动马达20的前端固定安装在右端的转动块22上，通过电动马达20带动u型搅拌杆21转动，u型搅拌杆21两端的转动块22将在转动槽8内做出旋转操作，到u型搅拌杆21在转动时将不停的搅拌料槽本体1内的树脂，使得树脂受热均匀。
26.此外，安装框23的框内固定安装有电热管24，安装框23的框内壁顶端固定安装有导热板25，螺钉26与螺纹槽10进行螺纹连接，通过对安装框23内安装的电热管24进行加热，并电热管24的热量通过导热板25传递到料槽本体1的底部，并对料槽本体1内部的树脂的进行加热。
27.需要说明的是，本实用新型为一种光固化3d打印机加热料槽，在进行使用时，首先将料槽本体1置于安装框23的顶面上，并让料槽本体1安装的第一固定块9与安装框23的安装的第一固定块9相互对齐，然后再将螺钉26以螺纹连接的方式拧到上下对称的第一固定块9上开设的螺纹槽10内，这时，安装框23与料槽本体1的固定完成，而后将需要进行使用的树脂倒入进料槽本体1内，在通过提手6将槽盖2盖到料槽本体1的顶面上，在执行此操作的过程中让密封块7卡到密封槽16内，当槽盖2进行盖合时会被第二固定块18所挡住，这时，连接块11两端的开设的弹簧槽12内安装的复位弹簧13将缩进运动并带动前端的卡块15进入到弹簧槽12内，当密封块7完全的进入到密封槽16内后，复位弹簧13将做出伸展运动，并将前端的卡块15抵进到第二固定块18上所开设的卡槽19内，并让其槽盖2卡在料槽本体1的顶面上，这时的密封块7被密封槽16汇总安装的密封圈17所包裹，以对料槽本体1的内部空间实现密封的操作，接着对电热管24通电加热，电热管24的热量传递到导热板25上，而导热板25将热量再次传递给料槽本体1，并对料槽本体1内的树脂进行加热处理，这时，开启电动马达20的电源，电动马达20将带动通过转动块22带动u型搅拌杆21转动，u型搅拌杆21两端的转动块22将在转动槽8内做出旋转操作，而u型搅拌杆21将不断的搅拌料槽本体1的树脂，以此让树脂受热均匀，因为料槽本体1的上端盖有槽盖2，所以热量并不会散发到料槽本体1的外部，并通过不断的增加的热量对树脂进行快速加热，同时还保障树脂不会受到外界的污染。
28.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。