一种色母粒烘干干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒烘干技术领域，尤其涉及一种色母粒烘干干燥装置。


背景技术：

2.色母粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。而色母粒由于储存的原因，会吸收空气中的水汽，使之变潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品化学性能会明显降低，从而影响制品质量。所以需要利用色母粒烘干干燥装置将色母粒烘干，但是现有色母粒烘干干燥装置不能够将色母粒分散烘干，难以使色母粒快速均匀的干燥，导致色母粒的烘干干燥效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中色母粒烘干干燥装置不能够将色母粒分散烘干，导致色母粒的烘干干燥效率较低的问题，而提出的一种色母粒烘干干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种色母粒烘干干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐上端开口处安装有罐盖，所述罐盖上通过第一轴承转动连接有进料管，所述罐盖上端固定连接有l型的固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有齿轮，所述进料管外管壁上固定套接有外齿圈，所述外齿圈和齿轮相啮合，所述进料管底端固定连接有筛料筒，所述干燥罐罐壁内设有加热腔，所述加热腔腔壁上安装有加热套，所述干燥罐外罐壁上安装有保温套，所述保温套上安装有与加热套电性连接的温度控制器，所述干燥罐外罐壁上对称固定连接有支撑架，所述干燥罐罐底连通有出料管，所述出料管的另一端穿过干燥罐罐底和加热套套底并向外延伸。
6.优选的，所述干燥罐内罐壁上固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有固定杆，所述固定杆通过第二轴承与筛料筒筒底转动连接，位于所述筛料筒内的固定杆杆壁上固定连接有搅拌叶片。
7.优选的，所述干燥罐内罐底固定连接有导料块，所述导料块上设有漏斗槽，所述出料管和漏斗槽相连通。
8.优选的，所述支撑架侧壁和干燥罐外罐底之间固定连接有加强筋。
9.优选的，两个所述支撑架相向的侧壁上共同固定连接有载物板，所述载物板设置在出料管下方。
10.优选的，所述进料管上端连通有进料斗，所述进料斗内安装有筛网。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种色母粒烘干干燥装置，具备以下有益效果：
12.该色母粒烘干干燥装置，通过设置干燥罐、罐盖、进料管、固定板、电机、转轴、齿轮、外齿圈、筛料筒、加热腔、加热套、保温套、温度控制器和出料管，将色母粒经过进料管输送到筛料筒内，启动电机和加热套，使得色母粒被分散甩出，而温度控制器调节加热套加热
的温度，色母粒经过特定的温度被烘干干燥，干燥后的色母粒经过进料管排出，能够将色母粒利用离心力甩出并被分散烘干，使得色母粒被快速均匀的干燥，提高了色母粒的烘干干燥效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将色母粒利用离心力甩出并被分散烘干，使得色母粒被快速均匀的干燥，提高了色母粒的烘干干燥效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种色母粒烘干干燥装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种色母粒烘干干燥装置的俯视图。
16.图中：1干燥罐、2罐盖、3进料管、4固定板、5电机、6转轴、7齿轮、8外齿圈、9筛料筒、10加热腔、11加热套、12保温套、13温度控制器、14支撑架、15出料管、16安装板、17固定杆、18搅拌叶片、19导料块、20加强筋、21载物板、22进料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种色母粒烘干干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1上端开口处安装有罐盖2，罐盖2上通过第一轴承转动连接有进料管3，罐盖2上端固定连接有l型的固定板4，固定板4上安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转轴6，转轴6轴壁上固定套接有齿轮7，进料管3外管壁上固定套接有外齿圈8，外齿圈8和齿轮7相啮合，进料管3底端固定连接有筛料筒9，干燥罐1罐壁内设有加热腔10，加热腔10腔壁上安装有加热套11，干燥罐1外罐壁上安装有保温套12，保温套12上安装有与加热套11电性连接的温度控制器13，干燥罐1外罐壁上对称固定连接有支撑架14，干燥罐1罐底连通有出料管15，出料管15的另一端穿过干燥罐1罐底和加热套11套底并向外延伸，将色母粒经过进料管3输送到筛料筒9内，启动电机5和加热套11，电机5带动转轴6和齿轮7转动，使得外齿圈8和进料管3转动，进料管3带动筛料筒9旋转，使得色母粒被分散甩出，而温度控制器13调节加热套11加热的温度，色母粒经过特定的温度被烘干干燥，干燥后的色母粒经过进料管3排出，能够将色母粒利用离心力甩出并被分散烘干，使得色母粒被快速均匀的干燥，提高了色母粒的烘干干燥效率。
20.干燥罐1内罐壁上固定连接有安装板16，安装板16上端固定连接有固定杆17，固定杆17通过第二轴承与筛料筒9筒底转动连接，位于筛料筒9内的固定杆17杆壁上固定连接有搅拌叶片18，筛料筒9旋转，而固定杆17和搅拌叶片18固定不动，可加快筛料筒9内色母粒的流动速度。
21.干燥罐1内罐底固定连接有导料块19，导料块19上设有漏斗槽，出料管15和漏斗槽
相连通，便于将色母粒经过导料块19内的漏斗槽全部导入出料管15内。
22.支撑架14侧壁和干燥罐1外罐底之间固定连接有加强筋20，增加了支撑架14和干燥罐1的连接强度。
23.两个支撑架14相向的侧壁上共同固定连接有载物板21，载物板21设置在出料管15下方，载物板21上可放置容器，便于接料。
24.进料管3上端连通有进料斗22，进料斗22内安装有筛网，色母粒可经过进料斗22进入进料管3内，而筛网能够阻挡大颗粒色母粒，防止筛料筒9上的筛孔被堵塞。
25.本实用新型中，在该干燥装置使用时，将色母粒经过进料管3输送到筛料筒9内，启动电机5和加热套11，电机5带动转轴6和齿轮7转动，使得外齿圈8和进料管3转动，进料管3带动筛料筒9旋转，使得色母粒被分散甩出，而温度控制器13调节加热套11加热的温度，色母粒经过特定的温度被烘干干燥，干燥后的色母粒经过进料管3排出，能够将色母粒利用离心力甩出并被分散烘干，使得色母粒被快速均匀的干燥，提高了色母粒的烘干干燥效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。