一种防护型轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种防护型轮胎模具。


背景技术：

2.轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为三种，一是活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，又分成活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具；二是两半模具，由上模，下模两片组成；第三种方法是用注射成型法，这种方法是合模后，由注射机向模腔内注射胶料，能保证胶料的混合性能、注射压力和温度。
3.现有的轮胎模具在生产过程中往往不能很好的解决模具温度过高的问题，导致个人在操作过程中易受高温灼伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护型轮胎模具，以解决上述背景技术中提出的问题：
5.一种防护型轮胎模具，包括底座，所述底座的上侧开设有多个滑动孔，所述滑动孔内设置有限位弹簧，所述滑动孔的底部设置有连接电极，所述限位弹簧的顶端连接有中心柱，所述中心柱的另一端连接有模具主体，所述模具主体的外侧设置有水槽，所述水槽内设置有限位环，所述限位环的内侧和外侧上均开设有多个开孔，且限位环上开设有环形槽，所述环形槽内设置有磁性材质的转动球，所述转动球上开设有连接槽和能够与连接槽配合滑动连接的多个转动杆，所述转动杆相邻两个转动杆之间设置有复位弹簧，所述水槽上侧滑动连接有塑料材质的滑板，所述滑板的下侧设置有按照顺时针分布有多个电磁铁且所述电磁铁的磁性大小按照从大到小的顺序排列，所述滑板的上侧设置有多根连接柱，所述连接柱的另一端固定在转动环的下侧。
6.进一步的，所述底座的上侧设置有防风罩，所述防风罩内侧于底座的上侧设置有多个支撑座，所述支撑座上开设有转动槽，所述支撑座远离底座中央的一侧转动连接有承接杆，所述承接杆的另一端连接有连接杆。
7.进一步的，所述支撑座的上侧开设有转动槽，所述转动槽内壁上转动连接有转动板,转动槽的两侧于支撑座的上侧设置有多个气泵，所述气泵的输出端通过气管连接有导风箱，所述导风箱靠近底座中央的一侧设置有多根导风板。
8.进一步的，所述底座的上侧还设置有多根支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有顶板，所述顶板的上侧设置有多个水泵，左右相邻的两个所述水泵之间于顶板的上侧设置有转动电机。
9.进一步的，所述转动电机的输出端贯穿顶板且转动电机的输出端于顶板的下方连接有转动环，所述转动环的下侧设置有多个液压泵，所述液压泵的的输出端连接有卡块。
10.进一步的，所述模具主体的上开设有加工槽，所述加工槽的正中心位置设置有连接块，所述连接块的上侧设置有中心杆，所述中心杆的另一端转动连接有限位筒，所述限位
筒上开设有能够与卡块配合上下滑动插接的插接孔。
11.进一步的，所述底座的上侧设置有电源，且电源通过电线与中心柱相连接，连接电极通过电线与气泵相连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种防护型轮胎模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.1、通过设置电源、气泵和导风箱使得当待加工物料放入到模具主体内时，模具主体就会带动装置向下压缩中心柱，连接杆受力向下压到转动板表面，带动转动板转动，使得转动板将导风箱的吹风口向上抬起，直至中心柱与连接电极相连接，此时能源带动气泵工作，进而通过导风箱对模具主体进行吹气，通过风冷对装置进行降温，提高了了冷却效率。
14.2、通过设置液压泵、和转动环使得可以利用液压泵带动转动环向下运动，直至卡块压入到设置在限位筒上的插接孔内，以此对模具主体进行竖直定位，避免装置产生不必要的晃动。
15.3、通过设置滑板、转动电机和转动环来使得当通过转动电机带动转动环进行转动时，转动环可以带动滑板和电磁铁同步圆周运动，因为电磁铁的磁性大小设置以此递增，所以转动球受磁力影响就会被带动随着滑板一起转动并做上下浮动，进行转动球就会带动转动杆和复位弹簧对设置在水槽内的水进行搅拌，加速热量散发，保证对模具主体的冷却效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的支撑座结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的转动环与限位筒连接处结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的限位环结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的中心柱与连接电极连接处结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种防护型轮胎模具的模具主体内部结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、防风罩；4、顶板；5、转动电机；6、水泵；7、连接杆；8、支撑座；9、气泵；10、导风箱；11、转动板；12、转动环；13、模具主体；14、液压泵；15、卡块；16、限位筒；17、电磁铁；18、限位环；19、转动杆；20、复位弹簧；21、转动球；22、限位弹簧；23、中心柱；24、连接电极；25、滑板。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种防护型轮胎模具，如图1
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图6所示，包括底座1。
26.所述底座1的上侧设置有防风罩3，所述防风罩3内侧于底座1的上侧设置有多个支撑座8，所述支撑座8上开设有转动槽，所述支撑座8远离底座1中央的一侧转动连接有承接杆，所述承接杆的另一端连接有连接杆7，支撑座8的上侧开设有转动槽，所述转动槽内壁上转动连接有转动板11,转动槽的两侧于支撑座8的上侧设置有多个气泵9，所述气泵9的输出端通过气管连接有导风箱10，所述导风箱10靠近底座1中央的一侧设置有多根导风板。
27.所述底座1的上侧还设置有多根支撑杆2，所述支撑杆2的另一端设置有顶板4，所述顶板4的上侧设置有多个水泵6，左右相邻的两个所述水泵6之间于顶板4的上侧设置有转动电机5，所述转动电机5的输出端贯穿顶板4且转动电机5的输出端于顶板4的下方连接有转动环12，所述转动环12的下侧设置有多个液压泵14，所述液压泵14的的输出端连接有卡块15。
28.所述底座1的上侧开设有多个滑动孔，所述滑动孔内设置有限位弹簧22，所述滑动孔的底部设置有连接电极24，所述限位弹簧22的顶端连接有中心柱23，所述中心柱23的另一端连接有模具主体13，所述模具主体13的外侧设置有水槽，所述水槽内设置有限位环18，所述限位环18的内侧和外侧上均开设有多个开孔，且限位环18上开设有环形槽，所述环形槽内设置有磁性材质的转动球21，所述转动球21上开设有连接槽和能够与连接槽配合滑动连接的多个转动杆19，所述转动杆19相邻两个转动杆19之间设置有复位弹簧20，所述水槽上侧滑动连接有塑料材质的滑板25，所述滑板25的下侧设置有按照顺时针分布有多个电磁铁17且所述电磁铁17的磁性大小按照从大到小的顺序排列，所述滑板25的上侧设置有多根连接柱，所述连接柱的另一端固定在转动环12的下侧。
29.所述模具主体13的上开设有加工槽，所述加工槽的正中心位置设置有连接块，所述连接块的上侧设置有中心杆，所述中心杆的另一端转动连接有限位筒16，所述限位筒16上开设有能够与卡块15配合上下滑动插接的插接孔。
30.更进一步的，所述底座1的上侧设置有电源，且电源通过电线与中心柱23相连接，连接电极24通过电线与气泵9相连接。
31.工作原理：通过设置电源、气泵9和导风箱10使得当待加工物料放入到模具主体13内时，模具主体13就会带动装置向下压缩中心柱23，连接杆7受力向下压到转动板11表面，带动转动板11转动，使得转动板11将导风箱10的吹风口向上抬起，直至中心柱23与连接电极24相连接，此时能源带动气泵9工作，进而通过导风箱10对模具主体13进行吹气，通过风冷对装置进行降温，提高了了冷却效率。
32.通过设置液压泵14、和转动环12使得可以利用液压泵14带动转动环12向下运动，直至卡块15压入到设置在限位筒16上的插接孔内，以此对模具主体13进行竖直定位，避免装置产生不必要的晃动。
33.通过设置滑板25、转动电机5和转动环12来使得当通过转动电机5带动转动环12进行转动时，转动环12可以带动滑板25和电磁铁17同步圆周运动，因为电磁铁17的磁性大小设置以此递增，所以转动球21受磁力影响就会被带动随着滑板25一起转动并做上下浮动，进行转动球21就会带动转动杆19和复位弹簧20对设置在水槽内的水进行搅拌，加速热量散发，保证对模具主体13的冷却效率。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。