一种具有冷却功能的新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种具有冷却功能的新型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种用于生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，使用注塑模具进行注塑成型的加工方法具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在模具技术领域，为了能够使模具内的部件快速冷却，通常通过等待让热量自然散去，或者通过风扇对产品进行吹风散热，这种散热方法，散热效果差，降低了生产效率，为此，我们提出一种具有冷却功能的新型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的新型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有冷却功能的新型模具，包括底座，所述底座的上端面通过四组支撑杆固定连接有安装板，所述底座的上端面固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有冷却通道，所述底座的下方设置有液箱，所述下模座的右端面固定连接有与冷却通道相通的进水管，所述液箱的上端面右侧固定安装有液泵，所述进水管的进水管口与液泵的输出端固定连接，所述液泵的输入端固定连接有输液管，且输液管的下端伸入液箱的内底端，所述下模座的左端面固定连接有与冷却通道相通的出水管，所述出水管的出水管口与冷凝器固定连接，所述冷凝器的输出端通过管道与液箱相连接，所述安装板的上端面左右侧均转动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有传动齿轮，左右侧的传动齿轮之间连接有链条，所述螺纹杆的底端与底座的上端面转动连接，左侧的螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，所述安装板的上端面一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆的外表面均螺纹旋接有移动板，左右侧的移动板之间固定连接有升降板，升降板的底端面固定安装有上模座，所述上模座的后侧面固定连接有注塑管。
7.优选的，所述冷却通道呈
‘
蛇’形设置。
8.优选的，所述支撑杆滑动穿设在对应的移动板上。
9.优选的，所述底座的上端面左右侧并位于下模座的后方均开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，左右侧的滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的前侧面左右侧均固定连接有吹风管，所述吹风管的外表面开设有若干气孔，所述底座的上端面并位于连接板的后侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板的后侧面固定连接，所述吹风管的后端连通的吹气软管，所述吹风管的前端为封闭状态，吹气软管远离吹风管的一端固定连接有高压气储存罐，且吹风软管上固定安装有电磁阀。
10.优选的，所述连接板的前侧面中部嵌装有收集罩，所述安装板的上端面并位于链条的后侧固定连接有收集箱，所述收集箱的上端面开设有出风口，且出风口内部固定安装有风机，所述收集箱的内部固定安装有滤网，所述收集箱的后侧面通过软质连接管与收集罩固定连接，所述收集箱的内部并位于滤网的正上方固定安装有活性炭过滤板。
11.优选的，所述底座的底端面固定连接有橡胶板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型模具操作简单，使用方便，通过电机工作可同步带动左右侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时将进行合模或开模工作，螺纹杆传动具有自锁功能，能够使模具闭合的更加稳定，在该模具需要冷却时，启动液泵，液泵将液箱内部的冷却液输入到冷却通道内部，从而流动的冷却液可带走模具内部的热量，使得该模具能够快速散热，之后具有一定温度的冷却液进入到冷凝器进行冷凝，然后冷却液再回流到液箱中，不仅可使冷却液重复利用，提高资源利用率，同时避免冷却液温度升高，进一步利于模具散热；需要对模腔内部进行清理，打开电磁阀，高压气储存管内部的高压气将通过若干气孔吹向模腔，从而便于对模具内部模腔进行清理；在开模时，启动电动推杆和风机，风机工作将开模时产生的有害气体吸入收集箱中进行处理，避免有害气体影响工作人员健康。
附图说明
13.图1为一种具有冷却功能的新型模具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种具有冷却功能的新型模具的冷却通道结构示意图；
15.图3为一种具有冷却功能的新型模具的部分主体结构左视截面示意图。
16.图中：1-液箱，2-冷凝器，3-出水管，4-底座，5-冷却通道，6-支撑杆，7-吹风管，8-上模座，9-电机，10-收集箱，11-链条，12-螺纹杆，13-移动板，14-收集罩，15-连接板，16-下模座，17-进水管，18-液泵，19-滑块，20-电动推杆，21-电磁阀，22-滤网，23-活性炭过滤板，24-风机，25-安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的新型模具，包括底座4，所述底座4的上端面通过四组支撑杆6固定连接有安装板25，所述底座4的上端面固定安装有下模座16，所述下模座16的内部开设有冷却通道5，所述底座4的下方设置有液箱1，所述下模座16的右端面固定连接有与冷却通道5相通的进水管17，所述液箱1的上端面右侧固定安装有液泵18，所述进水管17的进水管口与液泵18的输出端固定连接，所述液泵18的输入端固定连接有输液管，且输液管的下端伸入液箱1的内底端，所述下模座16的左端面固定连接有与冷却通道5相通的出水管3，所述出水管3的出水管口与冷凝器2固定连接，所述冷凝器2的输出端通过管道与液箱1相连接，所述安装板25的上端面左右侧均转动穿设有螺纹杆12，所述螺纹杆12的顶端固定连接有传动齿轮，左右侧的传动齿轮之间连接有链
条11，所述螺纹杆12的底端与底座4的上端面转动连接，左侧的螺纹杆12的外表面固定套装有从动齿轮，所述安装板25的上端面一侧固定安装有电机9，所述电机9的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆12的外表面均螺纹旋接有移动板13，左右侧的移动板13之间固定连接有升降板，升降板的底端面固定安装有上模座8，所述上模座8的后侧面固定连接有注塑管。
19.使用时，启动电机9，电机9工作将带动左侧的螺纹杆12转动，由于左右侧的螺纹杆12的顶端均连接有传动齿轮，且左右侧的传动齿轮之间连接有链条11，从而电机9工作时将同步带动左右侧的螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时将带动移动板13上下移动，移动板13上下移动时，上模座8将与下模座16合模，螺纹杆12传动具有自锁功能，能够使模具闭合的更加稳定，之后通过注塑管输入注塑原料，在该模具需要冷却时，启动液泵18，液泵18将液箱1内部的冷却液输入到冷却通道5内部，从而流动的冷却液可带走模具内部的热量，使得该模具能够快速散热，之后具有一定温度的冷却液进入到冷凝器2进行冷凝，然后冷却液再回流到液箱1中，不仅可使冷却液重复利用，提高资源利用率，同时避免冷却液温度升高，进一步利于模具散热。
20.所述冷却通道5呈
‘
蛇’形设置，可提高冷却液在下模座16内部的流动时间，从而可提高散热性能。
21.所述支撑杆6滑动穿设在对应的移动板13上，提高该模具的合模或开模稳定性。
22.所述底座4的上端面左右侧并位于下模座16的后方均开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块19，左右侧的滑块19之间固定连接有连接板15，所述连接板15的前侧面左右侧均固定连接有吹风管7，所述吹风管7的外表面开设有若干气孔，所述底座4的上端面并位于连接板15的后侧固定安装有电动推杆20，所述电动推杆20的输出端与连接板15的后侧面固定连接，所述吹风管7的后端连通的吹气软管，所述吹风管7的前端为封闭状态，吹气软管远离吹风管7的一端固定连接有高压气储存罐，且吹风软管上固定安装有电磁阀21。
23.在模具对工件加工前，需要对模腔内部进行清理，以防留有灰尘，同时，模具在生产后，其模腔内部容易残留下上一个工件的颗粒碎片，传统方式，通过人工手动清理，本模具当需要清理模腔时，可启动电动推杆20，使吹风管7移动到上模座8与下模座16之间，之后打开电磁阀21，高压气储存管内部的高压气将通过若干气孔吹向模腔，从而便于对模具内部模腔进行清理。
24.所述连接板15的前侧面中部嵌装有收集罩14，所述安装板25的上端面并位于链条11的后侧固定连接有收集箱10，所述收集箱10的上端面开设有出风口，且出风口内部固定安装有风机24，所述收集箱10的内部固定安装有滤网22，所述收集箱10的后侧面通过软质连接管与收集罩14固定连接，所述收集箱10的内部并位于滤网22的正上方固定安装有活性炭过滤板23。
25.在开模时，启动电动推杆20和风机24，风机24工作将开模时产生的有害气体吸入收集箱10中进行处理，避免有害气体影响工作人员健康。
26.所述底座4的底端面固定连接有橡胶板。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。