一种用于嵌入螺母的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种用于嵌入螺母的塑胶模具。


背景技术：

2.目前，某些注塑件需要用到金属螺母，故在注塑时需要将螺母设置在注塑的流道中以使螺母与注塑件紧密结合。
3.但是,螺母在注塑的流道内的固定效果并不好，注塑时的冲击力容易导致螺母倾斜，从而导致成品的不合格率提高，增加了制作成本，现有的塑料模具的注塑部往往设置成锥形，且流体塑料从大口端流向小口端以减小流体塑料空气引入造成注塑不合格；然而，由于是低流速逐渐转向高流速造成注入型腔的流体塑料速度不易控制，从而造成型腔中的流体不均匀，影响注塑件的质量。
4.因此，现在亟需一种用于嵌入螺母的塑胶模具。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于嵌入螺母的塑胶模具，通过增加螺母连接板、螺母固定块、固定板、固定螺栓、调节螺杆、限位块以及调节板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于嵌入螺母的塑胶模具，包括：上部模具、下部模具、注塑头、调节螺杆、螺母连接板以及螺母固定块，所述下部模具的上表面安装有下部模具，所述下部模具的上表面开设有下部成型腔，所述上部模具的下表面开设有上部成型腔，所述上部模具的前后端面都安装有螺母连接板，所述下部模具的前后端面也都安装有螺母连接板，所述螺母连接板的内侧表面安装有螺母固定块，所述螺母连接板的侧端面安装有固定板，所述固定板的外表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部安装有固定螺栓，所述上部模具的内部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的圆周表面上安装有限位块，所述调节螺杆的外侧端面安装有旋转盘，所述调节螺杆的内侧端面安装有调节板，所述上部模具的上表面安装有注塑头，所述注塑头的上表面开设注塑孔。
7.作为一优选的实施方式，所述螺母连接板的右端面和左端面分别安装有两个固定板，并且每个固定板的前端面都开设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿固定板的后端面和前端面，每个螺栓孔内部都安装有固定螺栓，并且上部模具的外表面被每个位于上部模具的固定螺栓穿透，下部模具的外表面被每个位于下部模具的固定螺栓穿透。
8.作为一优选的实施方式，每个所述螺母连接板的内侧表面都安装有螺母固定块，并且上部模具的外表面被每个位于上部模具的螺母固定块贯穿，下部模具的外表面被每个位于下部模具的螺母固定块贯穿，每个所述螺母固定块的圆周表面上都开设有螺纹。
9.作为一优选的实施方式，所述上部模具内部的右端和左端分别安装有调节螺杆，并且两个调节螺杆都安装在上部成型腔的上端，位于左端的所述调节螺杆贯穿上部模具的左端面，并且左端面安装有旋转盘，位于右端的所述调节螺杆贯穿上部模具的右端面，并且
右端面也安装有旋转盘，每个所述调节螺杆的圆周表面上都安装有限位块，并且限位块与调节螺杆的接触面上开设有螺纹，所述上部模具的上表面与限位块的上表面连接。
10.作为一优选的实施方式，位于左端的所述调节螺杆的右端面安装有调节板，位于右端的所述调节螺杆的左端面也安装有调节板，所述注塑头上表面的圆心处开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿上部模具的上表面和注塑头的上下表面，两个所述调节板安装在注塑孔的下表面，并且分别安装在注塑孔下表面的右端和左端。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加螺母连接板、螺母固定块、固定板、固定螺栓、调节螺杆、限位块以及调节板，实现将螺母与螺母固定块通过螺纹连接，在注塑时能够更加保证螺母的固定，从而提高成品的合格率，并且在成品完成后更容易拆卸，注塑孔通过调节板能够保证注塑孔始终由大至小，改变调节板的相距距离调节注塑的压强，从而调节注塑的流速和压力，在使用时能够提高注塑件的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种用于嵌入螺母的塑胶模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种用于嵌入螺母的塑胶模具的俯视图。
15.图3为本实用新型一种用于嵌入螺母的塑胶模具的螺母固定机构的立体图。
16.图中，1
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上部模具、2
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下部模具、3
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下部成型腔、4
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上部成型腔、5
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螺母连接板、6
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固定板、7
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固定螺栓、8
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螺母固定块、9
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调节螺杆、10
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旋转盘、 11
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注塑孔、12
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限位块、13
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调节板、14
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注塑头、15
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螺栓孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于嵌入螺母的塑胶模具，包括：上部模具1、下部模具2、注塑头14、调节螺杆9、螺母连接板5以及螺母固定块8，下部模具2的上表面安装有下部模具2，下部模具 2的上表面开设有下部成型腔3，上部模具1的下表面开设有上部成型腔4，上部模具1的前后端面都安装有螺母连接板5，下部模具2的前后端面也都安装有螺母连接板5，螺母连接板5的内侧表面安装有螺母固定块8，螺母连接板5的侧端面安装有固定板6，固定板6的外表面开设有螺栓孔15，螺栓孔 15的内部安装有固定螺栓7，上部模具1的内部安装有调节螺杆9，调节螺杆 9的圆周表面上安装有限位块12，调节螺杆9的外侧端面安装有旋转盘10，调节螺杆9的内侧端面安装有调节板13，上部模具1的上表面安装有注塑头 14，注塑头14的上表面开设注塑孔11。
19.螺母连接板5的右端面和左端面分别安装有两个固定板6，并且每个固定板6的前
端面都开设有螺栓孔15，螺栓孔15贯穿固定板6的后端面和前端面，每个螺栓孔15内部都安装有固定螺栓7，并且上部模具1的外表面被每个位于上部模具1的固定螺栓7穿透，下部模具2的外表面被每个位于下部模具2 的固定螺栓7穿透。
20.每个螺母连接板5的内侧表面都安装有螺母固定块8，并且上部模具1的外表面被每个位于上部模具1的螺母固定块8贯穿，下部模具2的外表面被每个位于下部模具2的螺母固定块8贯穿，每个螺母固定块8的圆周表面上都开设有螺纹。
21.上部模具1内部的右端和左端分别安装有调节螺杆9，并且两个调节螺杆 9都安装在上部成型腔4的上端，位于左端的调节螺杆9贯穿上部模具1的左端面，并且左端面安装有旋转盘10，位于右端的调节螺杆9贯穿上部模具1 的右端面，并且右端面也安装有旋转盘10，每个调节螺杆9的圆周表面上都安装有限位块12，并且限位块12与调节螺杆9的接触面上开设有螺纹，上部模具1的上表面与限位块12的上表面连接。
22.位于左端的调节螺杆9的右端面安装有调节板13，位于右端的调节螺杆 9的左端面也安装有调节板13，注塑头14上表面的圆心处开设有注塑孔11，注塑孔11贯穿上部模具1的上表面和注塑头14的上下表面，两个调节板13 安装在注塑孔11的下表面，并且分别安装在注塑孔11下表面的右端和左端，调节螺杆9与调节板13通过轴承连接，使得调节螺杆9转动时调节板13不会随着调节螺杆9转动而转动。
23.做为本实用新型的一个实施例：首先在螺母固定块8的圆周表面上安装需要安装在注塑件上的螺母，这时将螺母连接板5设置在上部模具1和下部模具2的表面上，并且使用固定螺母插进螺栓孔15中，再将固定螺栓7拧紧，这时螺母就会被固定在上部成型腔4和下部成型腔3的内部，向注塑孔11内进行注塑，融化的塑料就会从注塑孔11流就上部成型腔4和下部成型腔3，在需要改变注塑的流量、流速以及压力时，转动旋转盘10，旋转盘10转动带动调节螺杆9进行转动，由于限位块12无法平移，使得调节螺杆9在转动时会进行平移，从而带动调节板13进行平移，通过控制两个调节板13之间的距离控制注塑的流量、流速以及压力，在注塑完成后，只需要拧松固定螺栓7，在转动螺母连接板5，这时螺母固定块8就会随着转动从螺母的内侧移出，这时注塑件即可制作完成。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。