一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，具体的说是一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置。


背景技术：

2.注塑产品生产一般包括塑料的配料、成型等工序。注塑成型的注塑产品，尤其是带螺纹的注塑产品，需要将注塑产品上螺纹连接的螺纹模具卸除，卸除螺纹模具一般采用人工旋下的方式，在注塑产品生产线上面对大量连绵不绝的注塑产品，采用人工旋下的方式，费时费力、效率低下。现有的螺纹卸除装置也存在传动不平稳，卸除后的注塑产品螺纹损坏等问题，并且在面对不同型号尺寸的注塑产品就需要不同尺寸的螺纹卸除装置，成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种通用型螺纹卸除装置，旨在解决人工旋下的方式费时费力、效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，包括底座，底座上设有与底座可相对转动的卸除块，卸除块与设在底座底部的电机输出轴传动连接，卸除块上开有用于放置注塑产品的凹腔，底座上位于卸除块的一侧设有限位柱，限位柱通过连接件与卸除块凹腔内放置的注塑产品连接，以在卸除块转动过程中，在限位柱的作用下，连接件卸除注塑产品的螺纹模具。
5.作为上述技术方案的进一步优化：所述凹腔内设有有多个绕凹腔中心环形分布的固定板，固定板上开有多个与凹腔中心距离不同的通孔，并通过通孔固定有夹持块，以在每个固定板上与凹腔中心距离相同的通孔内固定夹持块，并由这些夹持块之间形成用于夹持注塑产品的夹持区域。
6.作为上述技术方案的进一步优化：所述连接件为扳手、管钳等工具。
7.作为上述技术方案的进一步优化：所述限位柱的形状为上宽下窄的柱体。
8.作为上述技术方案的进一步优化：所述底座的底部设置支撑腿，电机固定在支撑腿上。
9.作为上述技术方案的进一步优化：所述支撑腿之间连接有加强筋板。
10.作为上述技术方案的进一步优化：所述底座上设有用于控制电机启停的开关。
11.作为上述技术方案的进一步优化：所述卸除块为多个，每个卸除块均与一个电机的输出轴连接，且每个卸除块上的凹腔内径大小均不相同。
12.作为上述技术方案的进一步优化：所述凹腔的内壁具有用于增大摩擦力的凸棱。
13.作为上述技术方案的进一步优化：所述卸除块的底部设有连接轴，卸除块通过连接轴插配在电机输出轴上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1)本实用新型将注塑产品置于卸除块的凹腔中，使用扳手钳住注塑产品，使限位
柱处在扳手手柄端的运动轨迹上，启动电机，注塑产品与扳手同步转动，扳手在限位柱的作用下固定注塑产品，使得注塑产品上的螺纹模具脱离，采用自动化旋下螺纹模具的方式，省时省力，同时提高了效率；
16.2)本实用新型的卸除块与电机输出轴传动连接，可在凹腔内的固定板上不同的通孔处设置夹持块，以改变这些夹持块之间形成的夹持区域大小，从而适配不同型号的注塑产品，降低成本，或者直接更换不同内径大小凹腔的卸除块也可。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型凹腔内部示意图；
20.图中标记：1、底座，2、开关，3、板手，4、卸除块，401、凹腔，402、固定板，403、通孔，404、夹持块，405、连接轴，5、限位柱，6、加强筋板，7、电机，8、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图，一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，包括底座1，底座1由四个支撑腿8支起，底座1上设有与底座1可相对转动的卸除块4，卸除块4与设在底座1底部的电机7输出轴传动连接，卸除块4上开有用于放置注塑产品的凹腔401，底座1上位于卸除块4的一侧设有限位柱5，限位柱5通过连接件与卸除块4凹腔401内放置的注塑产品连接，以在卸除块4转动过程中，在限位柱5的作用下，连接件卸除注塑产品上的螺纹模具，所述连接件为扳手3、管钳等工具，或者是一端与限位柱5连接，另一端具有一个可卡设注塑产品的类似扳手3状的凹槽也可，所述限位柱5的形状为上宽下窄的柱体，所述底座1的底部四角设有支撑腿8，电机7固定在支撑腿8上，相邻支撑腿8之间连接有加强筋板6，底座1上设有用于控制电机7启停的开关2，凹腔401内壁具有用于增大摩擦力的凸棱。
23.所述卸除块4上的凹腔401内设有多个绕凹腔401中心环绕分布的固定板402，固定板402上开有多个与凹腔401中心距离不同的通孔403，并通过通孔403固定有夹持块404，以在每个固定板402上与凹腔401中心距离相同的通孔403内固定夹持块404，并由这些夹持块404之间形成用于夹持注塑产品的夹持区域，如图3所示，当把夹持块404均固定在每个固定板402距离凹腔401中心最近的通孔403内时，这些夹持块404之间形成的夹持区域较小，适配较小尺寸的注塑产品，当把夹持块404均固定在每个固定板402距离凹腔401中心最远的通孔403内时，这些夹持块404之间形成的夹持区域较大，适配较大尺寸的注塑产品。所述卸除块4的底部设有连接轴405，卸除块4通过连接轴405插配在电机7输出轴上，即也可通过更换带有不同内径大小凹腔401的卸除块4适配不同尺寸的注塑产品。
24.本实用新型的工作流程如下：首先将注塑产品置于凹腔401内，之后使用扳手3、管钳等工具钳住设在注塑产品上固定，并使限位柱5处在扳手3、管钳等工具手柄端的运动轨
迹上，之后按动开关2启动电机7，卸除块4转动，进而注塑产品和扳手3一起转动，扳手3转动至限位柱5位置时，在限位柱5的阻挡下，反向旋转注塑产品，进而将注塑产品上的螺纹模具卸下。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有与底座(1)可相对转动的卸除块(4)，卸除块(4)与设在底座(1)底部的电机(7)输出轴传动连接，卸除块(4)上开有用于放置注塑产品的凹腔(401)，底座(1)上位于卸除块(4)的一侧设有限位柱(5)，限位柱(5)通过连接件与卸除块(4)凹腔(401)内放置的注塑产品连接，以在卸除块(4)转动过程中，在限位柱(5)的作用下，连接件卸除注塑产品的螺纹模具。2.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述凹腔(401)内设有多个绕凹腔(401)中心环形分布的固定板(402)，固定板(402)上开有多个与凹腔(401)中心距离不同的通孔(403)，并通过通孔(403)固定有夹持块(404)，以在每个固定板(402)上与凹腔(401)中心距离相同的通孔(403)内固定夹持块(404)，并由这些夹持块(404)之间形成用于夹持注塑产品的夹持区域。3.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述连接件为扳手(3)或管钳。4.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述限位柱(5)的形状为上宽下窄的柱体。5.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置支撑腿(8)，电机(7)固定在支撑腿(8)上。6.如权利要求5所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述支撑腿(8)之间连接有加强筋板(6)。7.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述底座(1)上设有用于控制电机(7)启停的开关(2)。8.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述凹腔(401)的内壁具有用于增大摩擦力的凸棱。9.如权利要求1所述的一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，其特征在于：所述卸除块(4)的底部设有连接轴(405)，卸除块(4)通过连接轴(405)插配在电机(7)输出轴上。

技术总结
本实用新型提供了一种通用型注塑产品螺纹模具卸除装置，包括底座，底座上设有卸除块，卸除块与电机输出轴传动连接，卸除块上开有凹腔，底座上设有限位柱，限位柱通过连接件与卸除块凹腔内放置的注塑产品连接，以在卸除块转动过程中，在限位柱的作用下，连接件卸除注塑产品的螺纹模具。本实用新型将注塑产品置于卸除块的凹腔中，使用扳手钳住注塑产品，使限位柱处在扳手手柄端的运动轨迹上，启动电机，注塑产品与扳手同步转动，扳手在限位柱的作用下固定注塑产品，使得注塑产品上的螺纹模具脱离，采用自动化旋下螺纹模具的方式，省时省力，同时提高了效率。同时提高了效率。同时提高了效率。


技术研发人员：杨文学 赵帅伟
受保护的技术使用者：洛阳力诺模具有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/17