一种纳米隔热EVA中间膜生产用挤出机的制作方法

一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别涉及一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机。


背景技术：

2.eva是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型不同且排列不规则，导致其宏观特性表现为一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，在冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，因此eva广泛应用于工业生产领域，而在eva中间膜的生产过程中需要用到挤出机。现有市场上的普通eva中间膜生产用挤出机在进行隔热eva生产进料时容易发生堵塞，并且不能根据实际生产需要而控制挤出流量挤出形状。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机，具有在进料时不会发生堵塞，并且能够方便的控制挤出流量和挤出形状的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机，包括：
6.支撑座，所述支撑座上设有送料筒，所述送料筒的一侧上方设有进料斗；
7.承载于所述进料斗用于移送原料的下料机构，所述下料机构包括：两组转动式装配于所述进料斗且并排设置的进料驱动轴、分别固定于两组所述进料驱动轴且交错咬合的进料板、以及用于驱动两组所述进料驱动轴相对转动动力传动组件；
8.承载于所述送料筒用于挤出eva胶膜的挤出机构，所述挤出机构包括：转动式装配于所述送料筒的螺旋挤出杆、承载于所述支撑座用于驱动所述螺旋挤出杆转动的送料驱动组件、以及设置于所述送料筒的内壁用于控制送料筒内温度的加热组件；以及，
9.设置于所述送料筒的出料端、用于挤出成型原料的出料机构，所述出料机构包括：与所述送料筒的出料端相对接的出料箱、两组滑动式装配于所述出料箱且相对倾斜设置的出料压板、以及用于调节所述出料压板之间间距的出料调节组件。
10.实现上述技术方案，首先将原料加入进料斗，之后传动组件驱动进料驱动轴转动，从而进料驱动轴驱动进料板旋转将原料压入送料筒，随后启动送料驱动组件驱动螺旋挤出杆旋转，螺旋挤出杆在转动时利用自身结构在送料筒内移送原料，原料在送料筒内接受加热组件的热量输送从而保持熔融状态，最后原料在送料筒的出口端通过出料箱挤出，并通过出料压板控制原料挤出流量，同时改变原料的挤出形状。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料调节组件包括：固定于所述支撑座的安装板、固定于所述安装板的伺服电机、连接于所述伺服电机的动力输出端的双向丝杠、连接于所述双向丝杠的两组螺纹套，所述出料调节组件的数量为两组。
12.实现上述技术方案，启动伺服电机驱动双向丝杆转动，从而使两组螺纹套在双向丝杆上相向或背离运动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料压板的数量为两组，所述出料压板固定于所述螺纹套。
14.实现上述技术方案，两组螺纹套在上述相向或背离运动时驱动出料压板进行相应的运动，从两组进料压板之间挤出的原料形状为便于后续加工的扁平状，通过调节两组出料压板的距离控制原料的出口流量和原料挤出厚度。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料压板设置有刮片。
16.实现上述技术方案，刮片能够提升原料挤出时表面的平滑度，同时由于自身厚度较低能够提升出料压板的控制精度。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述送料驱动组件包括：承载于所述支撑座的驱动电机、以及连接于所述驱动电机动力输出端的传动轴。
18.实现上述技术方案，启动驱动电机驱动传动轴旋转，从而使传动轴转动并驱动传动组件。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括：连接于所述传动轴的第一驱动齿轮、连接于所述第一驱动齿轮的第二驱动齿轮、以及连接于第二驱动齿轮的第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮设置为相互啮合的两组且其中一组与所述第二驱动齿轮相啮合，所述支撑座上固定有齿轮箱，所述传动组件设置在所述齿轮箱内。
20.实现上述技术方案，传动轴在转动时与第一驱动齿轮同步旋转，第一驱动齿轮驱动第二驱动齿轮旋转，第二驱动齿轮驱动相啮合两组第三驱动齿轮反向旋转。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述加热组件包括：设置于所述送料筒的加热管、承载于所述支撑座且套设于所述送料筒的保温壳。
22.实现上述技术方案，在原料通过送料筒时给加热管通电，加热管对送料筒加热使原料保持易于加工的熔融态，保温壳用于减少热量损失从而减少加热管的耗能。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述送料筒与所述进料斗相连通。
24.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料驱动轴的一端连接有转动套，所述转动套转动式装配于所述进料斗。
25.实现上述技术方案，转动套使进料板在原料进料时能够给原料施加更大的压力，从而更好的避免进料时发生堵塞。
26.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座上设置有控制箱。
27.实现上述技术方案，通过控制箱能够控制和调节驱动电机、伺服电机的转速和转向。以及加热管的加热温度。
28.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
29.本实用新型通过提供一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机，首先将原料加入进料斗，之后传动组件驱动进料驱动轴转动，从而进料驱动轴驱动进料板旋转将原料压入送料筒，随后启动送料驱动组件驱动螺旋挤出杆旋转，螺旋挤出杆在转动时利用自身结构在送料筒内移送原料，原料在送料筒内接受加热组件的热量输送从而保持熔融状态，最后原料在送料筒的出口处挤出，并通过出料压板控制原料挤出流量，同时改变原料的挤出形状，使得原料在进料过程中不易发生堵塞，并且能够控制原料的挤出流量，同时使原料的挤出
形状更加便于后续加工。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型正视图的结构示意图。
32.图2为本实用新型驱动部分的结构示意图。
33.图3为本实用新型出料部分的结构示意图。
34.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
35.1、支撑座；2、驱动电机；3、齿轮箱；4、控制箱；5、进料斗；6、传动轴；7、第一驱动齿轮；8、螺旋挤出杆；9、第二驱动齿轮；10、第三驱动齿轮；11、进料驱动轴；12、进料板；13、送料筒；14、加热管；15、保温壳；16、安装板；17、伺服电机；18、双向丝杠；19、螺纹套；20、出料压板；21、转动套；22、刮片；23、出料箱。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.如图1至3所示，一种纳米隔热eva中间膜生产用挤出机，包括：支撑座1，支撑座1上设有送料筒13，送料筒13的一侧上方设有进料斗5；承载于进料斗5用于移送原料的下料机构；承载于送料筒13用于挤出eva胶膜的挤出机构；设置于送料筒13的出料端、用于挤出成型原料的出料机构。
39.具体的，下料机构包括：两组转动式装配于进料斗5且并排设置的进料驱动轴11、分别固定于两组进料驱动轴11且交错咬合的进料板12、以及用于驱动两组进料驱动轴11相对转动动力传动组件，进料驱动轴11的一端连接有转动套21，转动套21转动式装配于进料斗5，转动套21使进料板12在原料进料时能够给原料施加更大的压力，从而更好的避免进料时发生堵塞。
40.挤出机构包括：转动式装配于送料筒13的螺旋挤出杆8、承载于支撑座1用于驱动螺旋挤出杆8转动的送料驱动组件、以及设置于送料筒13的内壁用于控制送料筒13内温度的加热组件，送料驱动组件包括：承载于支撑座1的驱动电机2、以及连接于驱动电机2动力输出端的传动轴6，启动驱动电机2驱动传动轴6旋转，从而使传动轴6转动并驱动传动组件。
41.出料机构包括：与送料筒13的出料端相对接的出料箱23、两组滑动式装配于出料箱23且相对倾斜设置的出料压板20、以及用于调节出料压板20之间间距的出料调节组件，出料压板20设置有刮片22，刮片22能够提升原料挤出时表面的平滑度，同时由于自身厚度较低能够提升出料压板20的控制精度。
42.其中，传动组件包括：连接于传动轴6的第一驱动齿轮7、连接于第一驱动齿轮7的第二驱动齿轮9、以及连接于第二驱动齿轮9的第三驱动齿轮10，第三驱动齿轮10设置为相互啮合的两组且其中一组与第二驱动齿轮9相啮合，支撑座1上固定有齿轮箱3，传动组件设置在齿轮箱3内，传动轴6在转动时与第一驱动齿轮7同步旋转，第一驱动齿轮7驱动第二驱动齿轮9旋转，第二驱动齿轮9驱动相啮合两组第三驱动齿轮10反向旋转，进料驱动轴11的数量为两组，分别连接于两组第三驱动齿轮10，两组进料驱动轴11分别在第三驱动齿轮10的驱动下相对转动，从而使两组进料板12交错咬合将原料压入送料筒13。
43.出料调节组件包括：固定于支撑座1的安装板16、固定于安装板16的伺服电机17、连接于伺服电机17的动力输出端的双向丝杠18、连接于双向丝杠18的两组螺纹套19，出料调节组件的数量为两组，启动伺服电机17驱动双向丝杆转动，从而使两组螺纹套19在双向丝杆上相向或背离运动，出料压板20的数量为两组，出料压板20固定于螺纹套19，两组螺纹套19在上述相向或背离运动时驱动出料压板20进行相应的运动，从两组进料压板之间挤出的原料形状为便于后续加工的扁平状，通过调节两组出料压板20的距离控制原料的出口流量和原料挤出厚度。
44.加热组件包括：设置于送料筒13的加热管14、承载于支撑座1且套设于送料筒13的保温壳15，在原料通过送料筒13时给加热管14通电，加热管14对送料筒13加热使原料保持易于加工的熔融态，保温壳15用于减少热量损失从而减少加热管14的耗能，支撑座1上设置有控制箱4，通过控制箱4能够控制和调节驱动电机2、伺服电机17的转速和转向，以及加热管14的加热温度。
45.使用时，首先将原料加入进料斗5，之后传动组件驱动进料驱动轴11转动，从而进料驱动轴11驱动进料板12旋转将原料压入送料筒13，随后启动送料驱动组件驱动螺旋挤出杆8旋转，螺旋挤出杆8在转动时利用自身结构在送料筒13内移送原料，原料在送料筒13内接受加热组件的热量输送从而保持熔融状态，最后原料在送料筒13的出口处挤出，并通过出料压板20控制原料挤出流量，同时改变原料的挤出形状，使得原料在进料过程中不易发生堵塞，并且能够控制原料的挤出流量，同时使原料的挤出形状更加便于后续加工。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。