一种可调节的PVC塑料高速挤出模具的制作方法

一种可调节的pvc塑料高速挤出模具
技术领域
1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，特别是涉及一种可调节的pvc塑料高速挤出模具。


背景技术：

2.pvc塑料，化工领域指化合物聚氯乙烯，英文缩写pvc，这是pvc使用最广泛的含义，pvc塑料应用广泛，常见的板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等都可以用poc制成，但是在pvc塑料制备板材时需要使用相对应的挤出模具，但是现有的模具在使用时仍然存在不足；
3.如授权公告号为cn212528622u的实用新型所公开的一种pvc发泡板挤出模具，其虽然解决了一般pvc发泡板挤出模具结构较为单一且不便于裁切的问题，便于使用者在脱模时对发泡板进行及时裁切，减少了使用者的麻烦和负担，提高了装置的灵活性，便于提高使用者的工作效率，便于使用者进行调节使用方便对发泡板进行裁切，满足了使用者的使用需求，但是并未解决现有设备的定型模具都是固定安装的，无法调节与成型模具之间的距离，而距离近了不便将成型塑料成品穿过定型模具，距离远了又导致刚成型的塑料成品发生变形，增加废品率，为此我们提出一种可调节的pvc塑料高速挤出模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节的pvc塑料高速挤出模具，通过设置了移动机构，便于工人通过手动调节定型模具与成型模具之间的距离，从而来优化生产操作过程，降低废品率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的pvc塑料高速挤出模具，包括操作台、成型模具、定型模具与移动机构，所述成型模具与定型模具分别设置于操作台顶端表面的两端，所述移动机构设置于定型模具底端，所述移动机构包括：
6.底座，所述底座设置于定型模具底端表面，用于固定定型模具；
7.螺纹杆，所述螺纹杆设置于底座底端，用于带动底座进行水平移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端表面一侧开设有滑槽，且所述螺纹杆处于滑槽内侧，所述操作台前表面顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆贯穿操作台处于安装槽内侧一端设置有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述底座底端表面设置有滑座，且所述滑座处于滑槽内侧，所述滑座底端开设有螺纹槽，且所述螺纹杆贯穿螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆处于操作台外侧一端设置有转动机构，所述转动机构还包括旋转盘，所述旋转盘处于转杆在操作台外侧的一端表面，所述旋转盘远离转杆的一侧表面外围设置有转把。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型模具与底座通过螺栓固定连接，
且所述底座与操作台滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与滑槽为转动连接，所述转杆与安装槽为转动连接，且所述螺纹杆与滑槽、转杆与安装槽的连接处均设置有轴承。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座与滑槽为滑动连接，且所述滑座与滑槽的侧视截面均为“t”形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把与旋转盘为螺纹连接，且所述转把的外表面设置有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1)通过设置了移动机构，便于工人通过手动调节定型模具与成型模具之间的距离，从而来优化生产操作过程，降低废品率；
16.2)通过设置了转动机构，使得工人通过转动转把来调节定型模具与成型模具的距离时可以更加的省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
22.其中：1、操作台；2、成型模具；3、定型模具；4、底座；5、滑槽；6、安装槽；7、螺纹杆；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、滑座；12、螺纹槽；13、旋转盘；14、转把。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.如图1
‑
图5所示，本实用新型的可调节的pvc塑料高速挤出模具，包括操作台1、成型模具2、定型模具3与移动机构，成型模具2与定型模具3分别设置于操作台1顶端表面的两端，移动机构设置于定型模具3底端，移动机构包括：底座4，底座4设置于定型模具3底端表面，用于固定定型模具3；螺纹杆7，螺纹杆7设置于底座4底端，用于带动底座4进行水平移动。
25.在操作台1顶端表面一侧开设有滑槽5，且螺纹杆7处于滑槽5内侧，操作台1前表面顶端一侧开设有安装槽6，安装槽6内侧设置有转杆8，转杆8外表面设置有第一锥齿轮9，螺纹杆7贯穿操作台1处于安装槽6内侧一端设置有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合连接，底座4底端表面设置有滑座11，且滑座11处于滑槽5内侧，滑座11底端开设有螺纹槽12，且螺纹杆7贯穿螺纹槽12。
26.如图5所示，转杆8处于操作台1外侧一端设置有转动机构，转动机构还包括旋转盘13，旋转盘13处于转杆8在操作台1外侧的一端表面，旋转盘13远离转杆8的一侧表面外围设置有转把14；
27.当使用本装置制备塑料时，定型模具3处于操作台1远离成型模具2的一端，此时使用本装置时，方便操作将成型的塑料贯穿定型模具3进行定型，然后需要缩短定型模具3与成型模具2之间的距离，此时转动转把14，转把14通过旋转盘13带动转杆8在安装槽6内部原地转动，转杆8带动第一锥齿轮9同步转动，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的啮合连接，转杆8带动螺纹杆7在滑槽5内部原地转动，原地转动的螺纹杆7在螺纹槽12的作用下带动滑座11在滑槽5内侧水平移动，滑座11带动底座4沿着操作台1顶端表面水平同步移动，底座4带动定型模具3水平同步移动来缩短定型模具3与成型模具2之间的距离，防止定型模具3与成型模具2之间距离过长，导致刚成型的塑料还没有定型就发生型变；通过设置了移动机构，便于工人通过手动调节定型模具3与成型模具2之间的距离，从而来优化生产操作过程，降低废品率；通过设置了转动机构，使得工人通过转动转把14来调节定型模具3与成型模具2的距离时可以更加的省力。
28.如图1所示，定型模具3与底座4通过螺栓固定连接，且底座4与操作台1滑动连接；通过设置了定型模具3与底座4的螺栓连接，有利于定型模具3与底座4连接更加牢固的同时，方便拆卸更换。
29.如图3所示，螺纹杆7与滑槽5为转动连接，转杆8与安装槽6为转动连接，且螺纹杆7与滑槽5、转杆8与安装槽6的连接处均设置有轴承；通过设置了螺纹杆7与滑槽5、转杆8与安装槽6连接处的轴承，有利于转杆8与螺纹杆7更好的原地转动，提升了转动效果。
30.如图4所示，滑座11与滑槽5为滑动连接，且滑座11与滑槽5的侧视截面均为“t”形；通过设置了侧视截面均为“t”形的滑座11与滑槽5，有利于滑座11更加稳定的沿滑槽5内侧移动，提升了稳定效果。
31.如图5所示，转把14与旋转盘13为螺纹连接，且转把14的外表面设置有防滑套；通过设置了转把14外表面的防滑套，有利于增加转动转把14时的手部摩擦力，提升了防滑效果。
32.上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，本实用新型不受上述实施例的限制，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。