一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置。


背景技术：

2.塑料管又称塑胶管，一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.然而塑胶管材生产制造过程中，通常采用智能生产线进行生产，能够提高了塑胶管材的生产效率，而智能生产线对塑胶管材生产过程中，需要使用干燥箱对塑料颗粒进行干燥，能够对塑料颗粒进行预热处理，然后通过注塑模具进行加热注塑成型，但是注塑模具对塑胶管材注塑成型时将会产生大量的热量，容易造成热量流失，达不到余热回收的效果，因此，有必要提供一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置用于解决注塑模具对塑胶管材注塑成型时将会产生大量的热量，容易造成热量流失，达不到余热回收的问题。
5.本实用新型提供的一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置，包括底座：所述底座的上表面分别固定连接有保护罩和隔热罩，所述底座的上表面固定连接有注塑模具，且注塑模具位于保护罩的内部，所述保护罩的上表面固定连接有通风罩，所述保护罩的上表面开设有吸热口，所述保护罩的上表面固定连接有吸风机，所述吸风机的底端延伸至吸热口的内部，所述通风罩的上表面开设有排放口，所述排放口的顶端固定连通有排放管，所述隔热罩的顶端固定连接有通风箱，所述通风箱的上表面开设有通风孔，所述排放管远离排放口的一端与通风孔的顶端固定连通，所述通风箱的底面开设有相对称的热量回收孔，所述通风箱的底面固定连接有干燥箱，所述干燥箱的左右两侧面均固定镶嵌有网板。
6.优选的，所述干燥箱的底面固定连接有固定罩，所述固定罩的底端与底座的上表面固定连接，所述固定罩的内壁固定连接有加热器，所述加热器的输出端与干燥箱的底端固定连接。
7.优选的，所述通风箱的上方设有注料管，所述注料管的底端贯穿通风箱并延伸至干燥箱的内部，所述注料管的内部设有密封盖。
8.优选的，所述通风箱的内侧壁固定连接有相对称的第一导流块，所述保护罩的内顶壁固定连接有相对称的第二导流块。
9.优选的，所述底座的底面固定连接有等距离排列的支撑座，且支撑座的底面开设有防滑条纹。
10.优选的，所述隔热罩的正面固定镶嵌有控制面板，所述隔热罩的正面开设有两个
排气口，两个所述排气口的内壁均固定连接有滤网。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置有保护罩，可以对注塑模具进行防护，同时能够减少热量的散发，通过设置有吸风机，并与排放口和排放管的配合，起到对注塑模具热量散发时吸入以及传送的作用，可以使热量排放至通风箱的内部，通过通风箱设置有两个热量回收孔，能够便于对回收的热量进行分散利用。
13.2、本实用新型通过干燥箱设置有网板，可以对干燥箱的两侧进行通风，同时能够对干燥箱内部的塑料颗粒进行能够隔挡，避免出现滑落的现象，然后利用回收后的热量，便能够对干燥箱内部的塑料颗粒进行干燥处理，从而达到对塑胶管材生产时余热利用的效果，避免注塑模具对塑胶管材注塑成型时造成热量流失的问题，将会更好的节省资源。
附图说明
14.图1为本实用新型保护罩的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型保护罩正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型隔热罩正视图的剖视图。
17.图中标号：1、底座，2、保护罩，3、通风罩，4、隔热罩，5、通风箱， 6、控制面板，7、注塑模具，8、吸热口，9、吸风机，10、排放口，11、排放管，12、通风孔，13、热量回收孔，14、干燥箱，15、固定罩，16、加热器，17、网板，18、注料管，19、密封盖，20、第一导流块，21、第二导流块，22、支撑座，23、排气口。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置，包括底座1：底座1的上表面分别固定连接有保护罩2和隔热罩4，底座 1的上表面固定连接有注塑模具7，且注塑模具7位于保护罩2的内部，保护罩2的上表面固定连接有通风罩3，保护罩2的上表面开设有吸热口8，保护罩2的上表面固定连接有吸风机9，吸风机9的底端延伸至吸热口8的内部，通风罩3的上表面开设有排放口10，排放口10的顶端固定连通有排放管11，隔热罩4的顶端固定连接有通风箱5，通风箱5的上表面开设有通风孔12，排放管11远离排放口10的一端与通风孔12的顶端固定连通，通风箱5的底面开设有相对称的热量回收孔13，通风箱5的底面固定连接有干燥箱14，干燥箱14的左右两侧面均固定镶嵌有网板17。
20.在具体实施过程中，干燥箱14的底面固定连接有固定罩15，固定罩15 的底端与底座1的上表面固定连接，固定罩15的内壁固定连接有加热器16，加热器16的输出端与干燥箱14的底端固定连接，能够对干燥箱14的底部进行加热处理，将会对干燥箱14内部的塑料颗粒更好的进行预热，通风箱5的上方设有注料管18，注料管18的底端贯穿通风箱5并延伸至干燥箱14的内部，注料管18的内部设有密封盖19，能够便于对塑料颗粒预热时进行注入，避免注入时出现不便的现象。
21.通风箱5的内侧壁固定连接有相对称的第一导流块20，保护罩2的内顶壁固定连接有相对称的第二导流块21，起到对热量回收时导流的作用，可以加快热量的回收速度，底座
1的底面固定连接有等距离排列的支撑座22，且支撑座22的底面开设有防滑条纹，能够对底座1更好的进行支撑，同时提高了底座1的稳定性，隔热罩4的正面固定镶嵌有控制面板6，隔热罩4的正面开设有两个排气口23，两个排气口23的内壁均固定连接有滤网，通过排气口 23可以使回收后的热量气体进行排出，防止气体出现堆积的现象。
22.本实用新型提供的一种智能塑胶管材生产线余热回收利用装置的工作原理如下：首先将该装置与电源相连通，当对塑胶管材生产时的余热进行回收时，通过控制面板6启动吸风机9进行工作，利用产生的吸力，可以对注塑模具7注塑成型时散发的热量进行吸取，并会通过排放口10排放至排放管11 的内部，通过排放管11可以将回收的热量进行传送，能够传送至通风箱5的内部，接着通过通风孔12和热量回收孔13，将会使热量向下流通，并会流通至隔热罩4与干燥箱14之间的空间内，然后通过网板17可以使热量对干燥箱14内部的塑料颗粒进行干燥处理，从而完成了对智能塑胶管材生产线的余热回收利用。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。