一种文具盒的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具技术领域，特别是涉及到一种文具盒的生产模具。


背景技术：

2.注塑模具主要是将原料注入生产的模具内，使其在内部快速成型，对于产品的生产起着重要的作用，因此人们对注塑模具的要求也越来越高。
3.首先，在注塑过程中只是单一的将原料注入模具内，效率低下，冷却效果不好，具有复杂连接结构的产品还需要后期加工生产效率低，为此，我们提出一种文具盒制作模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术，本实用新型公开了一种文具盒的生产模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述的上模板和下模板上设有相互配合的上模和下模，当所述的上模和下模合模后构成的轮廓腔，所述轮廓腔与文具盒的结构相匹配，所述上模上设置有若干的型芯槽，所述下模设置注塑孔，还包括有型芯镶块和正对文具盒本体的顶出杆，所述的型芯镶块受驱动单元驱动相对上模活动，其用于配合上模形成文具盒的配合结构，所述上模和下模上还设置有冷却水路，所述冷却水路分为异形水道和竖向水道，所述异形水道和竖向水道交叉联通，且位于文具盒的轮廓腔外表面均匀分布。
5.作为上述方案的进一步设置，所述所述冷却水路上设置有带有导热层的铜管。
6.作为上述方案的进一步设置，所述上模上设置有带斜面的矫正凸起，所述下模上设置有与矫正凸起相匹配的矫正凹槽。
7.作为上述方案的进一步设置，所述上模和上模板之间还设置有若干辅助模板和侧板，所述辅助模板和上模之间设置有供铜管通过的过管腔。
8.作为上述方案的进一步设置，所述下模和下模板之间设置有注塑腔，所述注塑腔连接注塑口和轮廓腔。
9.本实用新型相对于现有所具备的有益效果：本实用新型的模具对应上下模设置冷却水路，通过设置环绕式异形水道和竖向水道配合构建出一个贴合模具产品面积的完整冷却水路，竖向竖向水道通过异形水道连接，整套水路均联通缩短了传输路程，减少了冷却不均现象，本实用新型结构简单设计精巧，通过一次注塑即可成型带有连接结构的文具盒，其生产效率高，产品质量好，环绕式循环水路的设置避免了现有因冷却不均导致的产品表面凝固裂痕。
附图说明
10.图1是本实施例模具整体结构示意图。
11.图2是本实施例模具内部结构示意图。
12.图3是本实施例模具上模结构示意图。
13.图4是本实施例下模注塑孔和冷却水路的结构示意图。
14.图5是本实施例注塑腔的位置结构示意图。
15.附图标记：1、上模板；11、上模；111、矫正凸起；121、矫正凹槽；2、下模板；21、下模；22、注塑腔；3、轮廓腔；4、冷却水路；41、异形水道；42、竖向水道；51、型芯槽；53、注塑孔。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1
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4所示一种文具盒的生产模具，包括上模板1和下模板2，其特征在于：所述的上模板1和下模板2上设有相互配合的上模11和下模21，当所述的上模11和下模21合模后构成的轮廓腔3，所述轮廓腔3与文具盒的结构相匹配，所述上模11上设置有若干的型芯槽51，所述下模21设置注塑孔53，还包括有型芯镶块和正对文具盒本体的顶出杆，所述的型芯镶块受驱动单元驱动相对上模11活动，其用于配合上模11形成文具盒的配合结构，所述上模11和下模21上还设置有冷却水路4，所述冷却水路4分为异形水道41和竖向水道42，所述异形水道41和竖向水道42交叉联通，且位于文具盒的轮廓腔3外表面均匀分布。
18.作为上述方案的进一步设置，所述所述冷却水路4上设置有带有导热层的铜管。
19.作为上述方案的进一步设置，所述上模11上设置有带斜面的矫正凸起111，所述下模21上设置有与矫正凸起111相匹配的矫正凹槽121。
20.作为上述方案的进一步设置，所述上模11和上模板1之间还设置有若干辅助模板14和侧板15，所述辅助模板14和上模11之间设置有供铜管通过的过管腔18。
21.作为上述方案的进一步设置，所述下模21和下模板2之间设置有注塑腔22，所述注塑腔22连接注塑口和轮廓腔3。
22.本实施例模具的原理，其在注塑机内合模后注塑和用于形成文具盒配合结构的型芯嵌块同时工作，使得文具盒以及其扣合配合结构同时成型，注塑延时几秒后冷却液受泵驱动在循环冷却水路中快速循环，通过纵横交叉设置的形水道41和竖向水道42快速且均匀的给轮廓腔3内的文具盒半成品散热，开模后上下模分离至预定位置，顶出杆受驱动单元驱动工作将文具盒模型相对模具顶出机械臂将其夹出置入物料框。
23.本实用新型相对于现有所具备的有益效果：本实用新型的模具对应上下模设置冷却水路，通过设置环绕式异形水道和竖向水道配合构建出一个贴合模具产品面积的完整冷却水路，竖向竖向水道通过异形水道连接，整套水路均联通缩短了传输路程，减少了冷却不均现象，提升了冷却效率出模效率，本实用新型结构简单设计精巧，通过一次注塑即可成型带有连接结构的文具盒，其生产效率高，产品质量好，环绕式循环水路的设置避免了现有因冷却不均导致的产品表面凝固裂痕。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种文具盒的生产模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述的上模板(1)和下模板(2)上设有相互配合的上模(11)和下模(21)，当所述的上模(11)和下模(21)合模后构成的轮廓腔(3)，所述轮廓腔(3)与文具盒的结构相匹配，所述上模(11)上设置有若干的型芯槽(51)，所述下模(21)设置注塑孔(53)，还包括有型芯镶块和正对文具盒本体的顶出杆，所述的型芯镶块受驱动单元驱动相对上模(11)活动，其用于配合上模(11)形成文具盒的配合结构，所述上模(11)和下模(21)上还设置有冷却水路(4)，所述冷却水路(4)分为异形水道(41)和竖向水道(42)，所述异形水道(41)和竖向水道(42)交叉联通，且位于文具盒的轮廓腔(3)外表面均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种文具盒的生产模具，其特征在于，所述冷却水路(4)上设置有带有导热层的铜管。3.根据权利要求1所述的一种文具盒的生产模具，其特征在于，所述上模(11)上设置有带斜面的矫正凸起(111)，所述下模(21)上设置有与矫正凸起(111)相匹配的矫正凹槽(121)。4.根据权利要求2所述的一种文具盒的生产模具，其特征在于，所述上模(11)和上模板(1)之间还设置有若干辅助模板(14)和侧板(15)，所述辅助模板(14)和上模(11)之间设置有供铜管通过的过管腔(18)。5.根据权利要求1所述的一种文具盒的生产模具，其特征在于，所述下模(21)和下模板(2)之间设置有注塑腔(22)，所述注塑腔(22)连接注塑口和轮廓腔(3)。

技术总结
本实用新型提供了一种文具盒的生产模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述的上模板和下模板上设有相互配合的上模和下模，当所述的上模和下模合模后构成的轮廓腔，所述轮廓腔与文具盒的结构相匹配，所述上模上设置有若干的型芯槽，所述下模设置注塑孔，还包括有型芯镶块，所述的型芯镶块受驱动单元驱动相对上模活动，所述上模和下模上还设置有冷却水路，所述冷却水路分为异形水道和竖向水道；本实用新型模具对应上下模设置冷却水路，通过设置环绕式异形水道和竖向水道配合构建出一个贴合模具产品面积的完整冷却水路，竖向竖向水道通过异形水道连接，整套水路均联通缩短了传输路程，减少了冷却不均现象。减少了冷却不均现象。减少了冷却不均现象。


技术研发人员：陈建特 陈潇潇
受保护的技术使用者：温州市博彩文具有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/17