注塑机瓶盖下料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机瓶盖下料传送装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.制作瓶盖的注塑机注塑完成的成品瓶盖由于温度过高，无法人工下料输送，所以需要用到出料输送装置，现有的出料输送装置让瓶盖自由散落在输送带上，造成瓶盖四处散落，使瓶盖易掉落到地上，沾染灰尘等污物；而且若瓶盖冷却不彻底，瓶盖容易发生热塑变形，会降低产品合格率。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑机瓶盖下料传送装置，其结构简单，使用方便，能够对瓶盖进行挡护，防止瓶盖四处散落，还能够与冷却件配合对瓶盖分批进行充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机瓶盖下料传送装置，包括设置于注塑机本体出料口处的输送结构，所述输送结构上设有限流机构和冷却件；所述限流机构包括挡板组件，所述挡板组件底部固接转轴，所述转轴上固接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮为扇形齿轮。
7.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述挡板组件固接在固定座上，所述固定座的底部固接所述转轴，所述转轴的底部转动连接底座，所述第一齿轮位于所述底座与所述固定座之间。
8.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板。
9.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述输送结构包括设置在所述本体出料口处的倾斜输送段和设置于所述倾斜输送段的底部的水平输送段，所述倾斜输送段为固定段，所述水平输送段为活动段。
10.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述倾斜输送段的两侧均设有所述限流机构，所述限流机构与所述倾斜输送段平行设置。
11.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述冷却件固接在框体上，所述框体固接在所述倾斜输送段的上方。
12.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述冷却件为风扇或者空调。
13.根据本实用新型的注塑机瓶盖下料传送装置，所述水平输送段上设有护板。
14.本实用新型的目的在于提供一种注塑机瓶盖下料传送装置，通过设置限流机构和
冷却件，能够对瓶盖在三个方向进行挡护，防止瓶盖四处散落，还能够与冷却件配合对瓶盖分批进行充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。综上，本实用新型的有益效果为：结构简单，设计可靠，能够对瓶盖在三个方向进行挡护，防止瓶盖四处散落，还能够与冷却件配合对瓶盖分批进行充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
附图说明
15.图1是本实用新型俯视结构示意图；
16.图2是图1的左视结构示意图；
17.图3是限流机构结构示意图；
18.在图中：1-本体，2-框体，3-冷却件，4-水平输送段，41-护板；5-倾斜输送段，6-限流机构，61-挡板组件，611-第一挡板，612-第二挡板，613-第三挡板， 614-第四挡板，62-转轴，63-第一齿轮，64-底座，65-电机，66-第二齿轮，67
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固定座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1和图2，本实用新型提供了一种注塑机瓶盖下料传送装置，包括注塑机本体1，本体1的出料口处设有输送结构，输送结构上设有限流机构6和冷却件3。
23.输送结构包括设置在本体1出料口处的倾斜输送段5和设置于倾斜输送段5 的底部的水平输送段4，倾斜输送段5为固定段，瓶盖在自身重力作用下沿倾斜输送段5下滑，水平输送段4为活动段，本实用新型的水平输送段4为输送带，能够将瓶盖输送出去；倾斜输送段5的上部设有冷却件3，倾斜输送段5的两侧均设有限流机构6，限流机构6与倾斜输送段5平行设置，限流机构6一方面能够对从出料口进入到倾斜输送段5的瓶盖进行间隔阻挡限流，并与冷却件3组合对瓶盖进行分批彻底冷却；另一方面能够对瓶盖进行限位阻挡，防止瓶盖从出料口出来后四处散落。
24.参见图3，每个限流机构6均包括挡板组件61，挡板组件61包括第一挡板 611、第二挡板612、第三挡板613和第四挡板614，第一挡板611、第二挡板 612、第三挡板613和第四挡板614均匀固接在固定座67四周构成十字形，即相邻两个挡板之间的夹角为90度，固定座67的底部固接转轴62，转轴62的底部转动连接底座64，底座64与固定座67之间设有第一齿轮
63，第一齿轮63 与转轴62固接，第一齿轮63与第二齿轮66啮合，第二齿轮66为扇形齿轮，第二齿轮66的底部固接电机65的输出轴，电机65固接在底座64上。第二齿轮66每转一圈能够带动第一齿轮63转动90度，从而带动固定座67转动90度，使固定座67上的挡板组件61均转动90度。
25.初始状态时，两个挡板组件61的第一挡板611相对放置，使能够对从出料口进入到倾斜输送段5的瓶盖进行挡护，此时第二挡板612和第四挡板614位于同一直线上，此直线与倾斜输送段5的侧边对应，即第二挡板612和第四挡板614能够对倾斜输送段5的侧边进行挡护，由于倾斜输送段5的两侧均设有限流机构6，所以倾斜输送段5的两侧边都能够被挡护，挡板组件61对位于倾斜输送段5上的瓶盖在三个方向上进行挡护，能够有效防止瓶盖从出料口出来后四处散落，并且，被两个第一挡板611挡住的瓶盖能够被冷却件3充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
26.冷却件3固接在框体2上，框体2固接在倾斜输送段5的上方，由于每次挡板组件61对瓶盖进行挡护会持续一段时间，此时间段内，冷却件3能够分批对瓶盖进行冷却，冷却效果更充分。
27.工作时，两个限流机构6同步相对转动，第二齿轮66转一圈能够带动第一齿轮63转动90度，从而带动固定座67转动90度，使固定座67上的挡板组件 61均转动90度，此时两个第一挡板611均向下转动，使被挡住的瓶盖沿倾斜输送段5滑落到水平输送段4上被输送出去，然后两个第二挡板612再次相对，对再次从出料口出来的瓶盖进行挡护，在挡板组件61再次转动之前的这段时间，冷却件3能够对瓶盖进行充分冷却，并且此时第一挡板611和第三挡板613对倾斜输送段5的两侧进行挡护，以上步骤循环，对瓶盖进行挡护和间隔限流下下料，并充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
28.冷却件3可以为风扇或者空调或者其他可以起冷却作用的器件，本实用新型的冷却件3为风扇，简单实用。
29.优选的，因为瓶盖会滚动，为防止瓶盖沿倾斜输送段5滑落到水平输送段4 时掉落，水平输送段4上设有护板41，本领域技术人员可以根据需要适应性的设置护板41的位置，本实用新型不再详细赘述护板41的详细位置。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.本体1内的瓶盖从出料口进入倾斜输送段5，并在自身重力作用下沿倾斜输送段5下滑，被两个第一挡板611挡住，此时，冷却件3对瓶盖进行冷却，当第二齿轮66带动第一齿轮63转动90度时，两个第一挡板611均向下转动，使被挡住的瓶盖沿倾斜输送段5滑落到水平输送段4上被输送出去，然后两个第二挡板612再次相对，对再次从出料口出来的瓶盖进行挡护，在挡板组件61再次转动之前的这段时间，冷却件3能够对瓶盖进行充分冷却，并且此时第一挡板611和第三挡板613对倾斜输送段5的两侧进行挡护，以上步骤循环，对瓶盖进行挡护和间隔下料，并充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
32.综上所述，本实用新型通过设置限流机构和冷却件，能够对瓶盖在三个方向进行挡护，防止瓶盖四处散落，还能够与冷却件配合对瓶盖分批进行充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。本实用新型的有益效果为：结构简单，设计可靠，能够对瓶盖在三个方向进行挡护，防止瓶盖四处散落，还能够与冷却件配合对瓶盖分批进行充分冷却，避免在后续输送过程中发生热塑变形。
33.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。