一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品技术领域，尤其涉及一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具。


背景技术：

2.发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
3.现有的冰箱箱体在制成泡沫塑件后需要工人手动打开箱体上模，进行取料工作，但在进行取料作业时往往需要工人手动打开箱体上模不仅加大了工人的工作量，且取料速度慢比较危险，降低了生产速度，因此，本实用新型提出一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具，该冰箱箱体便于取料的发泡模具，通过在套筒、缓冲弹簧、活动块和支撑杆可以减少模具座和模板的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，同时其不容易粘附在模具座和模板上，脱模快速，增加了该机构的工作效率和实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具，包括支撑板，所述支撑板的上下两端均焊接有横板，所述横板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有移动板，所述滑块以移动板的中轴线对称设置，所述移动板通过滑块与横板滑动连接，所述移动板的一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构以移动板的中轴线对称设置，所述横板的一侧设有导料机构，所述导料机构的一侧固定安装有模板，所述模板的一侧开设有进料口，所述模板的上端开设有进气口，所述模板的内部开设有进气通道。
6.进一步改进在于：所述支撑板的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动板固定连接，所述移动板的内壁贯穿开设有通孔，所述通孔以移动板的中轴线对称设置，所述通孔的内部设有安装螺栓，所述移动板的一侧设有模具座，所述模具座的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔以模具座的中轴线对称设置。所述模具座通过安装螺栓与移动板固定连接。
7.进一步改进在于：所述缓冲机构包括套筒、缓冲弹簧、活动块和支撑杆，所述套筒的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与移动板固定连接。
8.进一步改进在于：所述导料机构包括连接板、卡槽、卡块和导料板，所述连接板的内部下端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块的下端固定连接有导料板，所述导料板通过卡块与连接板卡合连接。
9.进一步改进在于：所述横板的上端固定安装有冷风机，所诉冷风机的一侧开设有
出风口，所述出风口的一侧固定连接有出风管，所述出风管的另一端与进气口固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：该冰箱箱体便于取料的发泡模具，通过在套筒、缓冲弹簧、活动块和支撑杆的作用下，可以减少模具座和模板的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，同时其不容易粘附在模具座和模板上，脱模快速，增加了该机构的工作效率和实用性，通过在连接板、卡槽、卡块和导料板的作用下，在该模具的进料口设置有导料板，可以将融化好的料通过导料板的设置更加准确的进入模板内，避免造成浪费，同时在卡槽和卡块卡合连接的作用下，也便于完成注塑作业后对进料口进行清理，避免完成作业后料液冷却使得进料口堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型缓冲机构零件结构示意图。
13.图3为本实用新型导料机构零件结构示意图。
14.图4为本实用新型模板、进料口、进气口和进气通道零件结构示意图。
15.其中：1、支撑板；2、横板；3、滑槽；4、滑块；5、移动板；6、缓冲机构；601、套筒；602、缓冲弹簧；603、活动块；604、支撑杆；7、导料机构；701、连接板；702、卡槽；703、卡块；704、导料板；8、模板；9、进料口；10、进气口；11、进气通道；12、电动气缸；13、伸缩杆；14、通孔；15、安装螺栓；16、模具座；17、螺纹孔；18、冷风机；19、出风口；20、出风管；21、橡胶垫；22、密封圈。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1
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图4所示，本实施例提供了一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具，包括支撑板1，所述支撑板1的上下两端均焊接有横板2，所述横板2的内部开设有滑槽3，所述滑槽3的内部活动连接有滑块4，所述滑块4的下端固定连接有移动板5，所述滑块4以移动板5的中轴线对称设置，所述移动板5通过滑块4与横板2滑动连接，所述移动板5的一侧设有缓冲机构6，所述缓冲机构6以移动板5的中轴线对称设置，所述横板2的一侧设有导料机构7，所述导料机构7的一侧固定安装有模板8，所述模板8的一侧开设有进料口9，所述模板8的上端开设有进气口10，所述模板8的内部开设有进气通道11，通过在滑槽3和滑块4的作用下，可使得模具座16在移动过程中更加平稳，便于进行脱模作业，通过在进气口10与进气通道11的作用下，可以将冷风输送至模板8内部进行快速冷却，便于快速脱模方便取料，增加了该装置的实用性。
18.所述支撑板1的一侧固定安装有电动气缸12，所述电动气缸12的输出端固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的一端与移动板5固定连接，所述移动板5的内壁贯穿开设有通孔14，所述通孔14以移动板5的中轴线对称设置，所述通孔14的内部设有安装螺栓15，所述移动板5的一侧设有模具座16，所述模具座16的外侧壁开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17以模具座16的中轴线对称设置。所述模具座16通过安装螺栓15与移动板5固定连接，通过在电动气缸12和伸缩杆13的作用下，使得移动板5左右移动，便于合模的同时方便脱模，无需工人
手动操作，减轻了工人的工作量，加快了取料速度，且安全便捷，增加了该装置的实用性，同时在螺纹孔17与安装螺栓15的作用下，便于对模具座16进行安装于拆卸，方便进行更换与维修，增加了该装置的便捷性。
19.所述缓冲机构6包括套筒601、缓冲弹簧602、活动块603和支撑杆604，所述套筒601的内部固定安装有缓冲弹簧602，所述缓冲弹簧602的一侧固定连接有活动块603，所述活动块603的一侧焊接有支撑杆604，所述支撑杆604的一侧与移动板5固定连接，通过在套筒601、缓冲弹簧602、活动块603和支撑杆604的作用下，可以减少模具座16和模板8的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，同时其不容易粘附在模具座16和模板8上，脱模快速，增加了该机构的工作效率和实用性。
20.所述导料机构7包括连接板701、卡槽702、卡块703和导料板704，所述连接板701的内部下端开设有卡槽702，所述卡槽702的内部设有卡块703，所述卡块703的下端固定连接有导料板704，所述导料板704通过卡块703与连接板701卡合连接，通过在连接板701、卡槽702、卡块703和导料板704的作用下，在该模具的进料口9设置有导料板704，可以将融化好的料通过导料板704的设置更加准确的进入模板8内，避免造成浪费，同时在卡槽702和卡块703卡合连接的作用下，也便于完成注塑作业后对进料口9进行清理，避免完成作业后料液冷却使得进料口9堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。
21.所述横板2的上端固定安装有冷风机18，所诉冷风机18的一侧开设有出风口19，所述出风口19的一侧固定连接有出风管20，所述出风管20的另一端与进气口10固定连接，通过在冷风机18、出风口19和出风管20的作用下，可以帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模方便取料的目的，增加了该装置的实用性。
22.在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过在通孔14、安装螺栓15和螺纹孔17的作用下，将模具座16固定安装在移动板5的一侧，然后将导料板704通过卡槽702与卡块703卡合安装于连接板701的上下两端，当安装完成将该装置接通外部电源，随后启动电动气缸12，在电动气缸12和伸缩杆13的作用下，通过滑槽3、滑块4和移动板5的配合使用，将模具座16与模板8进行合模，当合模完毕后，料液在导料板704的作用下，通过进料口9进入模板8内，在模具座16与模板8的作用下进行膨胀形成泡沫塑料，其次在模具座16与模板8进行合模时，通过在套筒601、缓冲弹簧602、活动块603和支撑杆604的作用下，可以减少模具座16和模板8的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，当薄膜塑料形成后，启动冷风机18，在冷风机18、出风口19和出风管20的作用下，将形成的冷风通过进气口10与进气通道11的作用输送至模板8内部进行快速冷却，最后启动电动气缸12，使得模具座16左移，对泡沫塑料成品进行快速脱模，方便取料，就这样完成了一种用于冰箱箱体便于取料的发泡模具的使用过程。
23.在所述出风口的一侧粘接有密封圈，防止冷气外泄，将其冷却效果，增加了该发泡模具的实用性。
24.在所述横板的外壁粘接有橡胶垫，可对发泡模具进行保护的同时，避免产生震动，导致装置位移，影响其正常使用，增加了该装置的便捷性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。