聚酰胺树脂生产的造粒装置的制作方法

1.本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种聚酰胺树脂生产的造粒装置。


背景技术：

2.聚酰胺树脂产品的生产制备中，造粒是必不可少的一个工艺环节。造粒是在反应生成液相状态的产品通过造粒装置完成，现有的造粒一般是通过造粒装置将产品喷射到传送带上。然后产品在传送带上自然冷却成型为颗粒状，继而封装成品。
3.但是，本领域技术人员在实施上述技术方案的时候，发现至少存在有如下技术问题：1、喷射到传送带上的产品冷却成型慢；2、自然后冷却后的颗粒状产品缺乏筛分，直接封装使得颗粒产品存在有大小、规格相差较大的产品。因此，本领域的技术人员提出了一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，解决了造粒出来的产品冷却成型慢和成型后的颗粒状产品的筛分的技术问题，实现了对喷射成型的产品快速冷却成颗粒状和成品筛分后颗粒状产品的规格、大小相等的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，包括工作台、设于所述工作台上的传送带、设于所述工作台上位于所述传送带上方的造粒机构、设于工作台上位于造粒机构一侧的冷却装置和设于传送带尾端下方的筛选机构。
6.进一步的，所述造粒机构包括：两个支架，两个所述支架固定在工作台上，分别位于所述传送带的两侧；圆筒，两端分别连接在两个所述支架的两端；所述圆筒内部为中空结构；以及位于所述圆筒外壁上均匀设置的多个喷口，所述喷口与所述圆筒内部连通，且所述喷口的开口朝向传送带。
7.进一步的，所述冷却装置包括安装架，所述安装架的两个支腿固定在工作台上位于传送带的两侧，位于传送带上方的所述安装架上安装带有多个风扇；所述安装架的两个支腿与传送带之间分别安装有两个挡板。
8.进一步的，所述筛选机构包括：筛盒，所述筛盒底部开设有筛孔，且所述筛孔的内径略大于成型后的产品直径，所述筛盒的两个侧壁均开设有贯穿孔，所述筛盒的外部两侧底端分别设有齿条；
9.两个支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有长轴，且所述长轴贯穿贯穿孔与筛盒滑动连接；以及
10.驱动组件，所述驱动组件包括支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，贯穿所述转轴上设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条啮合连接。
11.进一步的，所述筛盒的一短侧壁开设有竖直方向的凹槽，所述筛盒的一短侧壁与所述筛盒连接处开设有贯穿侧壁的横槽，所述凹槽贯穿延伸至所述横槽内，所述筛盒的另
一短侧壁上开设有第一限位孔，所述筛盒的两长侧壁内侧均开设有滑槽；
12.所述筛盒上安装有清扫组件，所述清扫组件包括挡块、清扫板和限位杆，所述清扫板包括两端设置的限位块和端面上开设的第二限位孔；
13.所述挡块滑动安装于凹槽内，所述清扫板的限位块滑动安装于滑槽内，所述限位杆可插接于第一限位孔和第二限位孔内。
14.进一步的，所述筛盒的下方设置有收集盒。
15.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于设置在造粒机构一侧的冷却装置，解决了产品自然冷却成型慢的问题，风扇的工作加速了喷射到传送带上的产品快速冷却成型。
17.2、由于设置的筛选机构，可以对成型后的颗粒状产品进行筛分，使得最终的成品规格、大小相等，提高了封装后的成品整体质量。设置的驱动组件配合筛盒工作，电机带动齿轮周期性正反转动，齿轮带动齿条往返运动，与齿条固定连接的筛盒则实现了往返运动，所以筛盒内的产品被晃动，合格的产品更易从筛孔内分离出去，进而实现了高效率的筛选工作。
18.3、筛分完成后，由于筛盒上设置了清扫组件，可以容易的清扫处理不合格大小的产品。
附图说明
19.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中造粒机构的结构示意图；
21.图3为本技术实施例中筛选机构的结构示意图；
22.图4为本技术实施例中筛盒的底部结构示意图；
23.图5为本技术实施例中驱动组件结构示意图；
24.图6为本技术实施例中筛盒的结构示意图；
25.图7为申请实施例中清扫板的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、传送带；3、造粒机构；31、支架；32、圆筒；33、喷头；4、安装架；5、风扇；6、筛选机构；61、筛盒；611、筛孔；612、贯穿孔；613、横槽；614、凹槽；615、第一限位孔；616、滑槽；62、驱动组件；621、支撑块；622、电机；623、齿轮；624、转轴；625、齿条；63、清扫组件；631、第一板块；632、清扫板；6321、第二限位孔；633、限位杆； 634、限位块；64、支撑组件；641、支撑杆；642、长轴；7、收集盒；8、挡板。
具体实施方式
27.本技术实施例通过提供一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，输送到圆筒32 内液相状态的产品经喷头33喷射到传送带上，在冷却装置的作用下加快冷却成型为颗粒状的成品，颗粒状的产品经传送带落入筛选机构内，通过筛选机构实现了对成品的大小、规格的筛分，提高搞了封装产品的总体质量。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.请参照图1和图2，一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，包括工作台1、传送带2、造粒
机构3、冷却装置和筛选机构6，传送带2设置在工作台1上；造粒机构3设置在工作台1上，且位于传送带2的上方；冷却装置设置在工作台1上位于造粒机构3一侧；筛选机构6位于传送带2尾部的下放。设置在造粒机构3一侧的冷却装置，可以在聚酰胺树脂造粒后加速其冷却成型，之后再通过传送带2输送到筛选机构6内进行筛分，筛盒61的下方设置有收集盒7，收集盒7用来收集筛分后的成品颗粒状聚酰胺树脂。
30.造粒机构3包括两个支架31和圆筒32，两个支架31固定在工作台1上，分别位于传送带2的两侧；两个支架31上方分别与圆筒32的两端连接；圆筒32内部为中空结构，以及位于圆筒32外壁上均匀设置的多个喷口33，喷口33的开口为圆形，喷口33与圆筒32内部连通，且喷口33的开口朝向传送带2；输送到圆筒32内的液相产品经过喷口33喷射到传送带2上冷却成型。
31.冷却装置包括安装架4，安装架4的两个支腿固定在工作台1上位于传送带2的两侧，位于传送带2上方的安装架4上安装带有多个风扇5，液相的产品经喷口33喷射到传送带2上后，在风扇5的作用下加速冷却成型。
32.此外，安装架4的两个支腿与传送带2之间分别安装有两个挡板8，可以是的成型后的产品不易于掉落出传送带2。
33.请参照图3～图7，筛选机构6包括筛盒61、两个支撑组件64和驱动组件62，筛盒61底部开设有筛孔611，且筛孔611的内径略大于成型后的产品直径，以使得成型后颗粒状过大的聚酰胺树脂无法通过筛孔。筛盒61的两个长侧壁均开设有贯穿孔612。
34.支撑组件64包括两个支撑杆641，两个支撑杆641之间连接有长轴642，且长轴642贯穿贯穿孔612与筛盒61滑动连接；此使得筛盒61可以在长轴 642上滑动移动。
35.筛盒61的外部两侧底端分别设有齿条625，驱动组件62包括支撑块621，支撑块621上安装有电机622，电机622的输出端连接有转轴624，贯穿转轴 624上设置有两个齿轮623，两个齿轮623分别与两个齿条625啮合连接，两个齿轮623的位置正好与筛盒61底部两侧的齿条625适配。电机622为三相电机，工作时，电机622的输出端一会正转、一会反转，带动与输出端连接的转轴624正反转，从而两个齿轮623也正反转，两个齿轮623的正反转也就使得其啮合连接的两个齿条625左右移动，又因长轴642贯穿贯穿孔612 与筛盒61滑动连接，所以可以使得筛盒61在电机622工作时，往返运动；成型后颗粒状的聚酰胺树脂经传送2落入筛盒61内，再配合筛盒61的往复运动，使得聚酰胺树脂筛分效率大大提高。
36.其次，筛盒61的一短侧壁开设有竖直方向的凹槽614，凹槽614的底部与晒盒62内部底端平行，筛盒61的一短侧壁与筛盒61连接处开设有贯穿侧壁的横槽613，凹槽614贯穿延伸至横槽613内，筛盒61的另一短侧壁上开设有第一限位孔615，筛盒61的两长侧壁内侧均开设有滑槽616；筛盒61上安装有清扫组件63，清扫组件63包括挡块631、清扫板632和限位杆633，清扫板632包括两端设置的限位块634和端面上开设的第二限位孔6321；挡块631滑动安装于凹槽614内，清扫板632的限位块634滑动安装于滑槽616 内，限位杆633可插接于第一限位孔615和第二限位孔6321内。当筛选机构 62在进行筛分工作时，限位杆633插接于第一限位孔615和第二限位孔6321 内，使得清扫板631不在滑槽616内移动影响筛分工作，筛分工作完成后，筛盒61上存在直径规格较大的聚酰胺树颗粒，此时拔掉限位杆633，拔出挡块631，推动清扫板631在滑槽616内移动，使得不合格的颗粒产品通过横槽 613排出。
37.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。