一种注塑搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机搅拌设备技术领域，尤其涉及一种注塑搅拌装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机可将塑料经过加热融化后注入到成型模具中进行生产特定规格以及形状的塑料制品，在塑料产品生产制造领域中应用较为广泛，为提高注塑机的生产质量，通常会在注塑机上安装搅拌设备来对塑料进行搅拌。
3.传统搅拌设备通常是安装在注塑机的下料部位端口处，虽然能够对塑料进行充分搅拌，但是当需要向下料筒注入塑料时，搅拌设备不方便从下料筒位置移走，给下料带来不便，并且不方便对搅拌设备进行维护以及清洗，降低了搅拌设备的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌设备不方便从下料筒位置移走，给下料带来不便，并且不方便对搅拌设备进行维护以及清洗，降低了搅拌设备使用效率的问题，而提出的一种注塑搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑搅拌装置，包括机体和调节装置，所述机体的表面固定连接有箱体，所述机体的表面连通有下料筒，所述下料筒的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括滑环，所述滑环的圆弧面与下料筒滑动连接，所述滑环的圆弧面螺纹连接有两个螺杆，所述滑环的圆弧面固定连接有支撑板，所述支撑板的最上端焊接有圆板，所述圆板远离支撑板的一侧转动连接有转盘，所述转盘的表面滑动插设有插杆，所述圆板的表面均匀开设有四个卡孔，所述卡孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述转盘的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌器，所述搅拌器位于下料筒的内部，所述插杆的上表面固定连接有把手，所述把手的圆弧面均匀设有防滑凸起。
6.优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与插杆和转盘固定连接。
7.优选的，所述下料筒的圆弧面固定连接有两个限位条，所述限位条的表面与滑环滑动连接。
8.优选的，所述支撑板的表面设有收集装置，所述收集装置包括滑框，所述滑框的内壁与支撑板固定连接，所述滑框的表面固定连接有两个固定板，所述固定板的表面滑动连接有卡杆，两个所述卡杆彼此靠近的一端固定连接有弹簧b，两个所述弹簧b彼此靠近的一端固定连接有隔块，隔块的表面固定连接有方管，所述方管的内壁与弹簧b滑动连接，所述方管远离滑框的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端卡接有收集盒。
9.优选的，所述方管的表面开设有两个滑槽，所述卡杆的表面固定连接有拉板，所述拉板的表面与方管的滑槽滑动连接。
10.优选的，所述伸缩杆的圆弧面活动连接有固定架，所述固定架远离滑框的一端与
收集盒固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，在对下料筒内部的原料搅拌结束并完成加工后，需要重新将原料输送到下料筒中时，关闭电机，然后转动滑环的两个螺杆，螺杆借助螺纹会从下料筒的圆弧面脱离，接着拉动滑环，使滑环沿着下料筒的圆弧面滑动，滑环会沿着限位条的表面滑动，限位条起到了限制滑环移动位置的效果，滑环带动支撑板向上移动，此时电机和搅拌杆会向上移动，当搅拌杆从下料筒中升出后，然后向上拉动拉手，拉手会带动插杆从圆板的卡孔中移出，然后转动转盘，转盘借助气缸带动电机转动，电机带动搅拌杆从下料筒的上方转出，接着启动气缸，气缸带动电机向靠近转盘的方向移动，达到了调节电机和搅拌杆位置，进而避免占用较多空间的情况出现，当转盘转动到一百八十度后，松开拉手，此时插杆会受到弹簧a的弹力重新插入圆板的卡孔中，达到了固定转盘位置进而固定电机和搅拌杆位置的效果，此时可以直接将下料管插入下料筒中进行输送原料，通过设置调节装置，达到了方便操作人员调节搅拌设备的位置，进而避免不方便转移搅拌设备，给输送原料带来不便的情况出现，进而提高了搅拌设备的实用性，提高了注塑机的生产效率。
13.2、本实用新型中，通过设置收集装置，在利用调节装置调节搅拌设备的位置前，先拉动两个拉板，使两个拉板分别带动两个卡杆向彼此靠近的方向移动，此时两个卡杆会滑入方管的内部，然后将方管对准滑框的两个固定板，接着松开拉板，此时弹簧b会给卡杆一个弹力，两个卡杆会向彼此远离的方向移动，两个卡杆会插入固定板中，达到了固定方管位置的效果，然后利用伸缩杆调节收集盒的位置，其中固定架起到了进一步固定收集盒的效果，然后利用调节装置将搅拌设备转动到收集盒上方，此时搅拌杆表面沾有的部分原料会滴落到收集盒中，通过设置收集装置，达到了方便对转移出来的搅拌杆表面沾有原料进行收集的效果，进而避免搅拌杆表面沾有的原料直接滴落到注塑机上的情况出现，进而提高了搅拌设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种注塑搅拌装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种注塑搅拌装置图1的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种注塑搅拌装置搅拌杆转动后状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种注塑搅拌装置收集装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种注塑搅拌装置收集装置的部分结构示意图。
19.图例说明：1、机体；2、箱体；3、下料筒；4、调节装置；401、滑环；402、螺杆；403、支撑板；404、圆板；405、转盘；406、气缸；407、插杆；408、卡孔；409、把手；410、弹簧a；411、限位条；5、电机；6、搅拌器；7、收集装置；71、滑框；72、固定板；73、卡杆；74、弹簧b；75、方管；76、伸缩杆；77、收集盒；78、拉板；79、固定架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种注塑搅拌装置，包括机体1和调节装置4，机体1的表面固定连接有箱体2，机体1的表面连通有下料筒3，下料筒3的圆弧面设有调节装置4。
23.下面具体说一下其调节装置4和收集装置7的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，调节装置4包括滑环401，滑环401的圆弧面与下料筒3滑动连接，滑环401的圆弧面螺纹连接有两个螺杆402，滑环401的圆弧面固定连接有支撑板403，支撑板403的最上端焊接有圆板404，圆板404远离支撑板403的一侧转动连接有转盘405，转盘405的表面滑动插设有插杆407，圆板404的表面均匀开设有四个卡孔408，卡孔408的尺寸与插杆407的尺寸相适配，转盘405的表面固定连接有气缸406，气缸406的输出端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌器6，搅拌器6位于下料筒3的内部，插杆407的上表面固定连接有把手409，把手409的圆弧面均匀设有防滑凸起，插杆407的圆弧面套有弹簧a410，弹簧a410的两端分别与插杆407和转盘405固定连接，下料筒3的圆弧面固定连接有两个限位条411，限位条411的表面与滑环401滑动连接。
25.其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，在对下料筒3内部的原料搅拌结束并完成加工后，需要重新将原料输送到下料筒3中时，关闭电机5，然后转动滑环401的两个螺杆402，螺杆402借助螺纹会从下料筒3的圆弧面脱离，接着拉动滑环401，使滑环401沿着下料筒3的圆弧面滑动，滑环401会沿着限位条411的表面滑动，限位条411起到了限制滑环401移动位置的效果，滑环401带动支撑板403向上移动，此时电机5和搅拌杆会向上移动，当搅拌杆从下料筒3中升出后，然后向上拉动拉手，拉手会带动插杆407从圆板404的卡孔408中移出，然后转动转盘405，转盘405借助气缸406带动电机5转动，电机5带动搅拌杆从下料筒3的上方转出，接着启动气缸406，气缸406带动电机5向靠近转盘405的方向移动，达到了调节电机5和搅拌杆位置，进而避免占用较多空间的情况出现，当转盘405转动到一百八十度后，松开拉手，此时插杆407会受到弹簧a410的弹力重新插入圆板404的卡孔408中，达到了固定转盘405位置进而固定电机5和搅拌杆位置的效果，此时可以直接将下料管插入下料筒3中进行输送原料，通过设置调节装置4，达到了方便操作人员调节搅拌设备的位置，进而避免不方便转移搅拌设备，给输送原料带来不便的情况出现，进而提高了搅拌设备的实用性，提高了注塑机的生产效率。
26.如图4和图5所示，支撑板403的表面设有收集装置7，收集装置7包括滑框71，滑框71的内壁与支撑板403固定连接，滑框71的表面固定连接有两个固定板72，固定板72的表面滑动连接有卡杆73，两个卡杆73彼此靠近的一端固定连接有弹簧b74，两个弹簧b74彼此靠近的一端固定连接有隔块，隔块的表面固定连接有方管75，方管75的内壁与弹簧b74滑动连接，方管75远离滑框71的一端固定连接有伸缩杆76，伸缩杆76的输出端卡接有收集盒77，方管75的表面开设有两个滑槽，卡杆73的表面固定连接有拉板78，拉板78的表面与方管75的滑槽滑动连接，伸缩杆76的圆弧面活动连接有固定架79，固定架79远离滑框71的一端与收集盒77固定连接。
27.其整个的收集装置7达到的效果为，通过设置收集装置7，在利用调节装置4调节搅
拌设备的位置前，先拉动两个拉板78，使两个拉板78分别带动两个卡杆73向彼此靠近的方向移动，此时两个卡杆73会滑入方管75的内部，然后将方管75对准滑框71的两个固定板72，接着松开拉板78，此时弹簧b74会给卡杆73一个弹力，两个卡杆73会向彼此远离的方向移动，两个卡杆73会插入固定板72中，达到了固定方管75位置的效果，然后利用伸缩杆76调节收集盒77的位置，其中固定架79起到了进一步固定收集盒77的效果，然后利用调节装置4将搅拌设备转动到收集盒77上方，此时搅拌杆表面沾有的部分原料会滴落到收集盒77中，通过设置收集装置7，达到了方便对转移出来的搅拌杆表面沾有原料进行收集的效果，进而避免搅拌杆表面沾有的原料直接滴落到注塑机上的情况出现，进而提高了搅拌设备的实用性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。