一种高密封性的金属成型模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属成型模具的技术领域，具体涉及一种高密封性的金属成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.例如专利号为201920228050.3的专利，所述密封盖的下方设置有第一模板，所述第一模板的一侧设置有第二模板，所述第一模板和第二模板上均设置有限位凹槽，所述第一模板和第二模板的一侧设置有固定机构，所述固定机构的内部安装有密封板，所述密封板的一侧安装有第一密封条，所述第一模板和第二模板上均设置有第一密封槽。虽然解决了模具使用时容易产生偏差的问题，但是存在密封性不佳的问题，容易造成金属液的泄漏，成型效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种高密封性的金属成型模具,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高密封性的金属成型模具，包括底座，所述底座上端中心设有下模座，所述底座上方设有上模座，所述下模座中心设有成型腔，所述成型腔下方设有顶出组件，所述下模座上端设有圆环槽，所述圆环槽位于成型腔外侧，所述上模座下端连接有与圆环槽适配的圆环插块，所述圆环槽内壁贴合有密封垫，所述上模座外壁连接有气密组件；所述气密组件包括圆环安装板，所述圆环安装板朝向下模座一侧为开口状，所述圆环安装板内部滑动有两个对称的半圆环板，每个所述半圆环板内壁皆连接有密封挤压垫，每个所述半圆环板外壁皆与圆环安装板内壁之间连接有多个均匀分布的挤压弹簧。
6.优选的，所述底座上端两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆上滑动有连接板，所述上模座连接在连接板下端中心。在本优选实施例中，通过连接板滑动于支撑杆上，可以实现增加连接板下滑的稳定性，避免出现错位等现象。
7.优选的，两个所述支撑杆另一端连接有顶座，所述顶座上安装有液压站，所述液压站输出端连接有连接有液压杆，所述液压杆另一端与连接板上端连接。在本优选实施例中，通过液压杆，可以实现控制安装移动，从而使得上模座进行挤压成型。
8.优选的，所述顶出组件包括成型腔下端的顶出槽，所述顶出槽内部顶端设有适配
以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的金属成型模具，包括底座1，所述底座1上端中心设有下模座11，所述底座1上方设有上模座21，所述底座1上端两侧分别设有支撑杆13，所述支撑杆13上滑动有连接板22，所述上模座21连接在连接板22下端中心，连接板22滑动于支撑杆13上，可以实现增加连接板22下滑的稳定性，避免出现错位等现象，确保金属件成型的效果，两个所述支撑杆13另一端连接有顶座2，所述顶座2上安装有液压站23，所述液压站23输出端连接有连接有液压杆24，所述液压杆24另一端与连接板22上端连接，通过液压站23使得液压杆24伸长，从而推动连接板22下移，使得上模座21下移，从而进行金属件的成型加工。
24.请着重参照附图1和2，所述下模座11中心设有成型腔12，所述下模座11上端设有圆环槽14，所述圆环槽14位于成型腔12外侧，所述上模座21下端连接有与圆环槽14适配的圆环插块15，所述圆环槽14内壁贴合有密封垫16，金属件进行成型加工时，使得圆环插块15进入到圆环槽14，同时挤压密封垫16，使得成型腔12内的金属液无法泄漏，增加成型效果和密封性。
25.请着重参照附图1-5，所述上模座21外壁连接有气密组件4，所述气密组件4包括圆环安装板41，所述圆环安装板41朝向下模座11一侧为开口状，所述圆环安装板41内部滑动有两个对称的半圆环板42，每个所述半圆环板42内壁皆连接有密封挤压垫43，每个所述半圆环板42外壁皆与圆环安装板41内壁之间连接有多个均匀分布的挤压弹簧44，所述半圆环板42外壁中心连接有调节杆45，所述调节杆45穿过圆环安装板41连接有把手盘46，所述把手盘46与圆环安装板41之间设有半圆环柱卡块47，所述半圆环柱卡块47套设在调节杆45上。使用模具之前，首先通过把手盘46向外移动半圆环板42，挤压弹簧44压缩，接着将半圆环柱卡块47套在调节杆45上，避免未进行成型之前，半圆环板42抵在下模座11侧壁上，影响上模座21的下压，上模座21和下模座11相连之后，拿下半圆环柱卡块47，挤压弹簧44复位，推动半圆环板42移动，使得密封挤压垫43紧紧抵在上模座21和下模座11连接的缝隙处，增加气密性，进一步提高成型效果和密封性。
26.请着重参照附图1-3，所述成型腔12下方设有顶出组件3，所述顶出组件3包括成型腔12下端的顶出槽31，所述顶出槽31内部顶端设有适配的活塞32，所述活塞32下端连接有传动杆33，所述传动杆33下端连接有限位块34，所述限位块34与顶出槽31底壁之间连接有顶出弹簧35，顶出弹簧35推动限位块34上移，使得限位块34通过传动杆33带动活塞32上移，从而将成型腔12内部成型的金属件顶出，降低工作人员的工作强度，增加使用便捷性，所述顶出槽31一侧设有限位槽36，所述限位槽36内部设有电动推杆37，所述限位块34上设有孔洞38，所述电动推杆37与孔洞38相适配在进行加工之前，首先按压活塞32，使得活塞32进入到顶出槽31内，启动电动推杆37，电动推杆37伸长且伸长的一端进入到孔洞38内，将限位块34卡住，使得限位块34无法移动，避免顶出弹簧35会使得活塞32影响成型腔12的使用。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员使用之前，首先通过把手盘46向外移动半圆环板42，挤压弹簧44压缩，接着将半圆环柱卡块47套在调节杆45上，然后按压活塞32，使得活塞32进入到顶出槽31内，顶出弹簧35收缩，启动电动推杆37，电动推杆37伸长且伸长的一端进入到孔洞38内，将限位块34卡住，开始使用模具，将金属液倒入成型腔12，通过液压站23使得液压杆24伸长，从而推动连接板22下移，使得上模座21下移，从而进行金属件的成型加工，同时圆环插块15进入到圆环槽14，同时挤压密封垫16，上模座21和下模座11相连之后，拿下半圆环柱卡块47，挤压弹簧44复位，推动半圆环板42移动，使得密封挤压垫43紧紧抵在上模座21和下模座11连接的缝隙处，使得成型腔12内的金属液无法泄漏，结束后，通过液压杆24使得上模座21上移，启动电动推杆37使电动推杆37收缩，顶出弹簧35复位，推动限位块34上移，使得限位块34通过传动杆33带动活塞32上移，从而将成型腔12内部成型的金属件顶出即可。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。