技术特征：
1.一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：包括工作筒体（1）、输料机构（6）、冷却机构（7）和限位机构（9）；工作筒体（1）：其内部左端设有输料腔（5），工作筒体（1）的外弧面左端上侧设有进料斗（4），进料斗（4）的下端与输料腔（5）的左端相连通，工作筒体（1）的外弧面下端横向阵列设置有支板（2），支板（2）的下表面均与底座（3）的上表面固定连接，工作筒体（1）右侧面的安装槽内滑动连接有模具（8）；输料机构（6）：设置于输料腔（5）的内部；限位机构（9）：设置于工作筒体（1）的右端；冷却机构（7）：设置于工作筒体（1）的右端，冷却机构（7）的前端位于限位机构（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述底座（3）的上表面左端设有plc控制器（10），plc控制器（10）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述输料机构（6）包括转柱（61）、电机（62）和螺旋片（63），所述电机（62）设置于工作筒体（1）的左侧面，电机（62）的输出轴右端穿过工作筒体（1）上的通孔并设有转柱（61），转柱（61）的外弧面设有螺旋片（63），电机（62）的输入端电连接于plc控制器（10）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括滑槽（91）、弹簧（92）和卡板（93），所述滑槽（91）对称设置于工作筒体（1）右侧面的安装槽内弧面上下两端，滑槽（91）的内部均滑动连接有卡板（93），卡板（93）分别与模具（8）外弧面上下两端相邻的卡槽卡接，卡板（93）的相背离外侧面与相邻的滑槽（91）内壁之间均设有弹簧（92）。5.根据权利要求1所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述限位机构（9）还包括限位环（94），所述限位环（94）通过螺栓与工作筒体（1）的右侧面固定连接，限位环（94）与模具（8）中心轴共线，限位环（94）内弧面的直径小于模具（8）横截面的直径，限位环（94）外弧面的直径大于模具（8）横截面的直径。6.根据权利要求4所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述冷却机构（7）包括连接槽（71）、进液孔（72）和冷却槽（73），所述冷却槽（73）对称设置于模具（8）的上下两端，进液孔（72）设置于工作筒体（1）的右端后侧，冷却槽（73）左端进水口分别通过相邻的卡板（93）内部设置的连接槽（71）与进液孔（72）前端相连通，冷却槽（73）右端的出水口分别与工作筒体（1）右端前侧对称设置的排水孔（13）相连通。7.根据权利要求2所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述工作筒体（1）内部左端环形阵列设置的安装槽内均设有第一加热管（11），工作筒体（1）内部中部环形阵列设置的安装槽内均设有第二加热管（12），第二加热管（12）和第一加热管（11）的输入端均电连接于plc控制器（10）的输出端。
技术总结
本实用新型公开了一种阀体轴孔衬胶成型装置，包括工作筒体、输料机构、冷却机构和限位机构，工作筒体：其内部左端设有输料腔，工作筒体的外弧面左端上侧设有进料斗，进料斗的下端与输料腔的左端相连通，工作筒体的外弧面下端横向阵列设置有支板，支板的下表面均与底座的上表面固定连接，工作筒体右侧面的安装槽内滑动连接有模具，输料机构：设置于输料腔的内部，限位机构：设置于工作筒体的右端，冷却机构：设置于工作筒体的右端，冷却机构的前端位于限位机构的内部，该阀体轴孔衬胶成型装置，使原料的冷却更加均匀，保证原料的成型质量，方便对模具的更换，降低原料成型所需要的时间，提高生产的效率。生产的效率。生产的效率。
技术研发人员：魏新林 吴晓 范国杰 董高辉 张松峰
受保护的技术使用者：郑州中海威环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/24