座椅头枕立式发泡模的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为座椅头枕立式发泡模。


背景技术：

2.现有的汽车座椅前后排头枕均采用卧式泡沫发泡，原料在上模和下模构成的空腔中进行成型，当原料过多时，会引起溢料现象，产生硬边，导致产品质量不稳定，并增加了操作员的工作量，因此需要研发座椅头枕立式发泡模。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供座椅头枕立式发泡模，气缸将上模移动至下模的内，从进料通道内加入原料，原料通过引流圆形板进入上模和下模构成的空腔中进行成型，当原料过多时，引起溢料现象时，停止注入原料后，再通过转动刮板，刮板将引流圆形板表面溢出的原料进行刮除，原料再从导流回收槽流出至回收桶中，进行再次回收使用，节约原料，提高产品质量。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.座椅头枕立式发泡模，包括底座、上模安装槽和下模安装槽，所述底座顶部四周设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底面中部设置有气缸，所述气缸输出端设置有所述上模安装槽，所述上模安装槽底部设置有上模，所述上模外侧壁上半部四周内嵌开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有刮板，所述底座顶壁开设有所述下模安装槽，所述下模安装槽内腔设置有下模，所述下模配合所述上模使用，所述下模顶部设置有引流圆形板，当所述上模位于所述下模内腔时，所述刮板底边贴合所述引流圆形板顶部表面。
8.作为本实用新型所述的座椅头枕立式发泡模的一种优选方案，其中：所述气缸垂直于所述顶板底面中部，所述顶板平行于所述上模安装槽。
9.作为本实用新型所述的座椅头枕立式发泡模的一种优选方案，其中：所述上模安装槽顶部一侧开设有进料通道，所述进料通道顶部呈漏斗状，所述进料通道底部连通所述引流圆形板。
10.作为本实用新型所述的座椅头枕立式发泡模的一种优选方案，其中：所述底座顶壁设置有导流回收槽，所述导流回收槽一端连通所述引流圆形板。
11.作为本实用新型所述的座椅头枕立式发泡模的一种优选方案，其中：所述上模呈圆柱体状，所述刮板和所述滑槽连接处设置有限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸将上模移动至下模的内，从进料通道内加入原料，原料通过引流圆形板进入上模和下模构成的空腔中进行成型，当原料过多时，引起溢料现象时，停止注入原料后，再通过转动刮板，刮板将引流圆形板表面溢出的原料进行刮除，原料再从导流回收槽流出至回收桶中，进行再次回收使用，节约原料，提高产品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型上模安装槽仰视结构示意图；
17.图中：底座100、支撑柱110、顶板120、气缸130、导流回收槽140、上模安装槽200、进料通道210、上模220、滑槽230、刮板240、下模安装槽300、下模310、引流圆形板320。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供如下技术方案：座椅头枕立式发泡模，在使用过程中，气缸将上模移动至下模的内，从进料通道内加入原料，原料通过引流圆形板进入上模和下模构成的空腔中进行成型，当原料过多时，引起溢料现象时，停止注入原料后，再通过转动刮板，刮板将引流圆形板表面溢出的原料进行刮除，原料再从导流回收槽流出至回收桶中，进行再次回收使用，节约原料，提高产品质量。
23.请参阅图1至图3，包括底座100、上模安装槽200、下模安装槽300；
24.请再次参阅图1至图3，底座100设置有支撑柱110、顶板120、气缸130、导流回收槽140，具体的，所述底座100顶部四周设置有支撑柱110，所述支撑柱110顶部设置有顶板120，所述顶板120底面中部设置有气缸130，所述底座100顶壁设置有导流回收槽140，所述导流回收槽140一端连通所述引流圆形板320；
25.请再次参阅图1至图3，上模安装槽200设置有进料通道210、上模220、滑槽230、刮板240，具体的，所述气缸130输出端设置有所述上模安装槽200，所述气缸130垂直于所述顶板120底面中部，所述顶板120平行于所述上模安装槽200，所述上模安装槽200底部设置有上模220，所述上模220外侧壁上半部四周内嵌开设有滑槽230，所述滑槽230上滑动设置有刮板240，所述上模220呈圆柱体状，所述刮板240和所述滑槽230连接处设置有限位杆，通过限位杆防止刮板240从滑槽230上脱落，所述上模安装槽200顶部一侧开设有进料通道210，所述进料通道210顶部呈漏斗状，所述进料通道210底部连通所述引流圆形板320；
26.请再次参阅图1至图3，下模安装槽300设置有下模310、引流圆形板320，具体的，所述底座100顶壁开设有所述下模安装槽300，所述下模安装槽300内腔设置有下模310，所述下模310配合所述上模220使用，所述下模310顶部设置有引流圆形板320，当所述上模220位于所述下模310内腔时，所述刮板240底边贴合所述引流圆形板320顶部表面。
27.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，气缸130将上模220移动至下模310的内，从进料通道210内加入原料，原料通过引流圆形板320进入上模220和下模310构成的空腔中进行成型，当原料过多时，引起溢料现象时，停止注入原料后，再通过转动刮板240，刮板240将引流圆形板320表面溢出的原料进行刮除，原料再从导流回收槽140流出至回收桶中，进行再次回收使用，节约原料，提高产品质量。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。