一种冲浪板尾鳍生产用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及冲浪板生产相关设备技术领域，尤其涉及一种冲浪板尾鳍生产用注塑机。


背景技术：

2.冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。
3.塑料尾鳍在初学者用板中比较常见，因为塑料材料使其非常安全，且柔软有弹性，被这些尾鳍击中可将伤害降至最低。塑料尾鳍大多采用注塑加工，为此，我们提出了一种冲浪板尾鳍生产用注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲浪板尾鳍生产用注塑机，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲浪板尾鳍生产用注塑机，包括基板，所述基板的顶部连接有定模座，所述定模座的左右两侧壁对称连接有下支座，所述定模座的上方设有动模座，所述动模座的左右两侧壁对称连接有上支座，所述上支座与下支座之间连接有液压杆，所述定模座的顶部中心开设有型腔，所述动模座的中心处贯穿有注塑通道；
7.所述注塑通道的左右两侧均设开设有收纳腔，所述收纳腔的内腔顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部活动端连接有导向杆，所述动模座的底部左右两侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内腔下部密封滑动连接有定位块，所述阶梯孔的上端连通收纳腔，所述导向杆伸入阶梯孔的一端固接定位块顶部。
8.优选的，一种冲浪板尾鳍生产用注塑机中，所述定模座内嵌合安装有冷却盘管，所述冷却盘管位于型腔的下方，所述定模座的内部开设有蓄水腔，所述冷却盘管伸入蓄水腔的一端安装有循环泵。
9.优选的，一种冲浪板尾鳍生产用注塑机中，所述定模座的顶部四角连接有导向柱，所述动模座的底部四角开设有导向孔，所述导向柱活动插接在导向孔内。
10.优选的，一种冲浪板尾鳍生产用注塑机中，所述定模座的后侧壁连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有横向气缸，所述横向气缸的活动端连接有切断刀，所述切断刀位于两个定位块之间。
11.优选的，一种冲浪板尾鳍生产用注塑机中，所述定位块厚度等于阶梯孔的下部厚度。
12.优选的，一种冲浪板尾鳍生产用注塑机中，所述基板的顶部连接有plc 控制器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，定位块初始时密封阶梯孔下端，将融化的塑胶沿注塑通道导入型腔中，冷却成型后启动液压杆和电动推杆，动模座随上支座同步上升，通过电动推杆伸长导向杆，导向杆沿阶梯孔伸出，定位块能够向下推动成型后的冲浪板尾鳍，避免脱模时粘附动模座；通过循环泵将蓄水腔内的冷却液不断引入冷却盘管，利用冷却盘管与型腔进行热交换，能够加速尾鳍的冷却成型，方便工件脱模取出，利用定位块对冲浪板尾鳍限位固定，通过横向气缸带动切断刀伸出，能够将随尾鳍同时成型的废料头切除，有利于提高后序生产效率，导向杆回退后定位块重新进入阶梯孔下部，取出工件即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构图；
18.图3为本实用新型中冷却盘管的结构示意图。
19.图中：1、基板；2、定模座；3、下支座；4、动模座；5、上支座；6、液压杆；7、型腔；8、注塑通道；9、收纳腔；10、电动推杆；11、导向杆； 12、阶梯孔；13、定位块；14、冷却盘管；15、蓄水腔；16、循环泵；17、导向柱；18、导向孔；19、支撑架；20、横向气缸；21、切断刀；101、plc 控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，本实施例为一种冲浪板尾鳍生产用注塑机，包括基板1，基板1的顶部连接有定模座2，定模座2的左右两侧壁对称连接有下支座3，定模座2的上方设有动模座4，动模座4的左右两侧壁对称连接有上支座5，上支座5与下支座3之间连接有液压杆6，定模座2的顶部中心开设有型腔7，动模座4的中心处贯穿有注塑通道8；注塑通道8的左右两侧均设开设有收纳腔9，收纳腔9的内腔顶部连接有电动推杆10，电动推杆10的底部活动端连接有导向杆11，动模座4的底部左右两侧开设有阶梯孔12，阶梯孔 12的内腔下部密封滑动连接有定位块13，阶梯孔12的上端连通收纳腔9，导向杆11伸入阶梯孔12的一端固接定位块13顶部。
23.本实用新型的具体实施方式为：
24.本装置在使用时，基板1固定在平面，动模座4位于定模座2上方，定位块13初始时密封阶梯孔12下端，将融化的塑胶沿注塑通道8导入型腔7 中，冷却成型后启动液压杆6和
电动推杆10，动模座4随上支座5同步上升，通过电动推杆10伸长导向杆11，导向杆11沿阶梯孔12伸出，定位块13能够向下推动成型后的冲浪板尾鳍，避免脱模时粘附动模座4。
25.实施例二
26.本实施例为一种冲浪板尾鳍生产用注塑机，包括基板1，基板1的顶部连接有定模座2，定模座2的左右两侧壁对称连接有下支座3，定模座2的上方设有动模座4，动模座4的左右两侧壁对称连接有上支座5，上支座5与下支座3之间连接有液压杆6，定模座2的顶部中心开设有型腔7，动模座4的中心处贯穿有注塑通道8；注塑通道8的左右两侧均设开设有收纳腔9，收纳腔9的内腔顶部连接有电动推杆10，电动推杆10的底部活动端连接有导向杆11，动模座4的底部左右两侧开设有阶梯孔12，阶梯孔12的内腔下部密封滑动连接有定位块 13，阶梯孔12的上端连通收纳腔9，导向杆11伸入阶梯孔12的一端固接定位块 13顶部。
27.定模座2内嵌合安装有冷却盘管14，冷却盘管14位于型腔7的下方，定模座2的内部开设有蓄水腔15，冷却盘管14伸入蓄水腔15的一端安装有循环泵16。
28.定模座2的顶部四角连接有导向柱17，动模座4的底部四角开设有导向孔18，导向柱17活动插接在导向孔18内，能够进行限位导向，避免模座易位。
29.定模座2的后侧壁连接有支撑架19，支撑架19的顶部连接有横向气缸 20，横向气缸20的活动端连接有切断刀21，切断刀21位于两个定位块13之间。
30.定位块13厚度等于阶梯孔12的下部厚度，避免影响冲浪板尾鳍的注塑成型。
31.基板1的顶部连接有plc控制器101，便于控制各组件运行。
32.本实用新型的具体实施方式为：
33.本实施例中，注塑成型时，通过循环泵16将蓄水腔15内的冷却液不断引入冷却盘管14，利用冷却盘管14与型腔7进行热交换，能够加速尾鳍的冷却成型，方便工件脱模取出，动模座4脱离定模座2时利用定位块13对冲浪板尾鳍限位固定，通过横向气缸20带动切断刀21伸出，能够将随尾鳍同时成型的废料头切除，有利于提高后序生产效率，切割完毕后横向气缸20带动切断刀21 回退，通过电动推杆10带动导向杆11回退，定位块13重新进入阶梯孔12下部，取出工件即可。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。