一种便于清理的终混罐的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌领域，具体涉及一种便于清理的终混罐。


背景技术：

2.在高压电子产品加工生产过程中，例如对变压器器件进行加工生产时，需要使用树脂混合液对产品进行浇筑。树脂混合液为两种及以上的树脂混合而成，在浇筑树脂之前，需要在终混罐内对树脂混合液进行搅拌，以使树脂混合液混合均匀。树脂混合液搅拌混合之后，为了保证产品的绝缘能力，提高产品的质量，在树脂混合液浇筑之前，还需要将树脂混合液内的气体抽出，以减少树脂混合液体内的气体含量，避免树脂混合液浇筑之后产品的内部存在较多的气泡。为了保证树脂中的气体能够正常抽出，终混罐上的盖子需要密封的盖在终混罐上，从而保证终混罐的密封性。
3.当终混罐使用一段时间后，需要对终混罐内部进行清理，现有技术中的清理方式是：每次清理时，需要将终混罐的顶部盖子打开，然后人工对终混罐内壁上的残留的树脂进行清理，清理之后的树脂从终混罐顶部的开口中取出。由于每次清理时，均需要将终混罐的盖子打开，清理完毕之后，还需要将盖子盖在终混罐上，并对盖子和终混罐之间做密封处理，同时终混罐内壁中的树脂为人工清理，因此操作比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种便于清理的终混罐，以便于对终混罐内的树脂进行清理。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于清理的终混罐，包括罐体，罐体内设有搅拌机构，罐体的底部上设有浇筑管，罐体的顶部上连接有用于盛装清洗剂的清洗剂罐，罐体的底部上设有排渣口，排渣口上密封连接有封堵件。
6.本方案的原理及优点是：搅拌机构用于对终混罐内的树脂混合液进行搅拌。浇筑管用于将终混罐内的树脂混合液导向流入到模具中。在对终混罐内的树脂混合液进行搅拌以及抽真空时，封堵件密封连接在排渣口中，此时终混罐内的树脂混合液不会从排渣口中流出，同时封堵件将排渣口密封，也不会影响终混罐抽真空操作。
7.终混罐使用一段时间后，需要对终混罐内的树脂混合液进行清洗。混合时，清洗剂罐内的清洗剂进入到罐体中，清洗剂对罐体内壁上的树脂混合液进行清洗，使树脂混合液溶解。然后将封堵件打开，树脂混合液和清洗剂一同从排渣口排出。通过本方案，通过清洗剂实现了对罐体内部的树脂混合液进行清洗溶剂，清洗后再从排渣口将清洗后的脏物、杂物排掉，无需通过人工清洗的方式将罐体内的脏物、杂物从罐体的顶部开口中取出，减少了清洗的工作强度，操作简单方便，便于对终混罐内的树脂进行清理。
8.优选的，作为一种改进，封堵件为封堵块，罐体的外侧固定连接有用于带动封堵块移动的气缸。由此，通过气缸带动封堵块移动，从而控制封堵块是否对排渣口进行封堵，无需人工将封堵块从排渣口取下或者将封堵块封堵到排渣口上，操作简单方便。
9.优选的，作为一种改进，气缸的气缸杆上固定连接有“l”形的连接板，连接板和封堵块可拆卸连接。由此，通过“l”形的连接板实现了封堵块和气缸的气缸杆的连接。
10.优选的，作为一种改进，罐体的内部设有环形的分散管，分散管的底部上设有多个喷头，分散管和清洗剂罐连通。由此，向罐体内喷洒清洗剂时，清洗剂进入到分散管中，并从分散管的喷头中喷出。由于分散管为环形，因此清洗剂能够向四周喷出，从而使得清洗剂在罐体内喷洒的比较均匀。同时，分散管为环形，这样搅拌机构能够从分散管的中心穿过，分散管不会影响搅拌机构的设置。
11.优选的，作为一种改进，罐体和清洗剂罐之间连接有第一连接管，第一连接管和分散管之间连接有第二连接管，第一连接管上设有第一控制阀门。由此，清洗剂罐中的清洗剂通过第一连接管和第二连接管进入到分散管中。第一控制阀门的设置用于控制清洗剂罐中的液体是否流入到罐体中。
12.优选的，作为一种改进，浇筑管的顶部高于排渣口，封堵块竖向位于排渣口中，封堵块的顶端具有斜面，斜面的底端靠近浇筑管的顶端，斜面的顶端远离浇筑管的顶端。由此设置，浇筑管出料时，由于封堵块上设有斜面，这样树脂混合液能够沿封堵块的斜面从上到下向浇筑管方向流动，使树脂混合液能够从浇筑管尽可能的排出，避免了树脂浇筑完成后封堵块周围存留较多的树脂混合液。
13.优选的，作为一种改进，浇筑管上设有第二控制阀门。由此，通过第二控制阀门控制浇筑管是否连通，从而控制浇筑管是否出料。
附图说明
14.图1为实施例1中的一种便于清理的终混罐的正向剖视图。
15.图2为图1中分散管的俯视图。
16.图3为图1中a的放大图。
17.图4为实施例2中搅拌轴的正视图。
18.图5为图4的俯视图。
19.图6为实施例2中液体分散轴的立体图。
20.图7为实施例2中罐体底部的正视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：轴体1、分散板2、第一固定环3、第二固定环4、连接杆5、出料口6、送料轴11、送料叶片12、圆环13、搅拌叶片14、罐体15、清洗剂罐21、第一连接管22、第一控制阀门23、抽气嘴24、第二连接管25、分散管26、搅拌杆27、气缸28、气缸杆29、横部30、浇筑管31、第二控制阀门32、封堵块33、螺栓34、竖部35。
23.实施例1
24.基本如附图1
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图3所示：一种便于清理的终混罐，包括罐体15，罐体15的底部为倾斜状，具体的本实施例中，罐体15底部的左侧部位为倾斜的，罐体15底部的左侧部位的右端为低端，罐体15底部的左侧部位的左端为高端。罐体15内设有搅拌机构，本实施例中的搅拌机构为搅拌杆27，搅拌杆27上焊接设有多个搅拌叶，搅拌杆27的顶端穿过罐体15的顶端并
通过轴承和罐体15的顶部转动连接。罐体15的底部上连通设有浇筑管31，罐体15的顶部上连接有用于盛装清洗剂的清洗剂罐21，具体的，清洗剂罐21和罐体15的顶部之间连接有第一连接管22，第一连接管22上设有第一控制阀门23，本实施例中的清洗剂为树脂清洗剂。罐体15顶部的内部设有分散管26，分散管26为环形，分散管26的底部上设有多个喷头，分散管26和第一连接管22之间连接有第二连接管25。浇筑管31上设有第二控制阀门32。搅拌机构的搅拌杆27竖向的穿过分散管26的中心部位。
25.罐体15的底部的底端上设有排渣口，排渣口上密封连接有封堵件。本实施例中的封堵件为封堵块33，封堵块33竖向位于排渣口中，封堵块33的侧壁上粘接有密封圈，封堵块33的顶端上设有斜面，封堵块33顶端的斜面的右端为高端，封堵块33顶端的斜面的左端为低端。浇筑管31的顶部高于排渣口，浇筑管31位于封堵块33的左侧。罐体15的左、右两个外侧面上通过螺栓固定连接有用于带动封堵块33移动的气缸28。气缸28的气缸杆29上均通过螺栓固定连接有“l”形的连接板，连接板包括横部30和竖部35，横部30的端部和气缸杆29通过螺栓固定连接，结合图3所示，连接板的竖部35和封堵块33的侧壁之间通过螺栓34固定连接。罐体15的顶部上设有抽气嘴24。
26.具体实施过程如下：外界的电机带动搅拌杆27转动，搅拌杆27对终混罐内的树脂混合液进行搅拌。同时通过抽气嘴24将终混罐内的气体抽出。当树脂混合液搅拌好之后，打开第二控制阀门32，罐体15内的树脂混合液通过浇筑管31流入到模具中。本实施例在对终混罐内的树脂混合液进行搅拌以及抽真空时，封堵块33密封连接在排渣口中，此时终混罐内的树脂混合液不会从排渣口中流出，同时封堵件将排渣口密封，也不会影响终混罐抽真空操作。
27.终混罐使用一段时间后，需要对终混罐内的树脂混合液进行清洗。清洗时，打开第一控制阀门23，清洗剂罐21内的清洗剂通过第一连接管22和第二连接管25进入到分散管26中，并通过分散管26喷到罐体15内壁的四周中，清洗剂对罐体15内壁上的树脂混合液进行清洗，使树脂混合液溶解，树脂混合液不再粘附在罐体15的内壁上，清洗剂在对树脂混合液进行清洗过程中，可使搅拌杆27转动，从而可加速树脂混合液的溶解清洗。然后启动气缸28，气缸28带动封堵块33向下移动，封堵块33从排渣口中出来，排渣口打开，树脂混合液和清洗剂一同从排渣口排出到罐体15的外部。
28.罐体15内的杂物、脏物排完后，使气缸28的气缸杆29向上移动，气缸28通过连接板带动封堵块33向上移动，封堵块33将排渣口重新堵住。
29.实施例2
30.容易理解，对于搅拌机构还可有其他结构，并不限于实施例1中的结构，只要能够实现对树脂混合液的搅拌均可。例如：本实施例中的搅拌机构包括液体分散轴和搅拌轴。结合图6所示，液体分散轴，包括竖直的轴体1，轴体1为管状，也就是轴体1的内部设有竖向的液体通道，轴体1的两端均设有开口，轴体1的底端开口为进料口，轴体1的顶端开口为出料口6。轴体1上焊接设有向下倾斜的分散板2，本实施例中的分散板2焊接在轴体1的顶端上。分散板2为环形，分散板2和轴体1同轴设置，分散板2的中间部位高于分散板2的边缘部位，分散板2的倾斜角度为15
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60度，本实施例中优选为30度。轴体1上同轴固定连接有第一固定环3，第一固定环3位于分散板2的下方，第一固定环3可以通过焊接或者螺栓固定的方式固定在轴体1上。分散板2的上方设有第二固定环4，第一固定环3和第二固定环4之间通过焊接
或者螺栓连接的方式固定连接有多个连接杆5。分散板2上设有竖向的杆孔，连接杆5穿过分散板2上的杆孔。
31.结合图4
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图5所示，搅拌轴，包括圆环13、送料轴11和多个搅拌叶片14，搅拌叶片14的数量为3
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5个，本实施例中的搅拌叶片14的数量优选为3个。送料轴11上轴向固定设有螺旋状的送料叶片12。圆环13套在送料轴11的外侧，送料轴11的底端上焊接有连接块，搅拌叶片14的两端均分别焊接在送料轴11底端的连接块和圆环13上。本实施例中的搅拌叶片14倾斜设置，搅拌叶片14的顶端到送料轴11的距离大于搅拌叶片14的底端到送料轴11的距离。送料轴11的顶端上焊接固定设有固定块。本实施例中的罐体的底部形状与实施例1不同，具体如图7所示，这样对于搅拌轴上的搅拌叶片14的转动不会造成干涉。图7中罐体15中未示出封堵块33和浇筑管31。
32.具体实施过程如下：本方案中的图4中的搅拌轴配合图6中的液体分散轴使用，使用时将本搅拌轴和液体分散轴均竖向的放在图7中的罐体15内。液体分散轴的轴体1套在送料轴11的外侧，送料轴11位于轴体1的内部，此时圆环13和搅拌叶片14均位于轴体1的外侧。通过外界的电机使送料轴11转动，送料轴11转动时，送料轴11底端的搅拌叶片14一同转动，搅拌叶片14对树脂混合液进行搅拌，使罐体15内的树脂混合液混合均匀。
33.同时，送料轴11转动过程中，由于送料轴11上设有螺旋的送料叶片12，因此送料轴11能够自动将树脂混合液从液体分散轴的轴体1的底部向上吸入到液体分散轴的轴体1中，液体沿轴体1内部向上流动，液体从轴体1顶部的出料口6流入到分散板2上，流入到分散板2上的液体在重力的作用下向下流动，液体在分散板2上铺开，铺开的液体从分散板2上向下滴落，从而形成液体帘，这样增加了液体的铺开和向下流动时面积，液体不会太厚，便于抽真空时将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。
34.本方案中由于搅拌叶片14倾斜设置，因此罐体15的底部可以设置成从上到下的直径逐渐变小的结构，这样从分散板2上滴落的液体能够在罐体15的底部向中间靠拢，罐体15底部的液体汇聚在轴体1的底部，便于送料轴11向上吸引液体。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。