一种斜向点进胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜向点进胶结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，塑胶件的成型通常采用进胶模具。
3.目前的现有塑胶产品采用细水口点进胶的模具都是垂直点在产品外观面上，产品进胶点在外观面可见，影响产品美观，且合模时会出现不精准的问题，影响塑胶产品的成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜向点进胶结构，解决了产品进胶点在外观面影响产品美观的问题，还解决了合模不精准影响塑胶产品的成型效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜向点进胶结构，包括底板，所述底板上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有前模仁，所述前模仁的内部设置有流道，所述流道上设置有进胶点，所述前模仁上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有导向杆，所述导向杆上开设有滑槽，所述导向杆的外侧滑动套接有导向套，所述导向套与底板固定连接，所述导向套的内部设置有弹簧，所述底板上设置有后模仁，所述后模仁上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块与前模仁固定连接，所述前模仁与后模仁接触，所述底板的下端固定连接有支柱，所述支柱上固定连接有横板，所述横板上固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有电机，所述电机的转轴与水箱转动连接，所述转轴的外侧套接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌片，所述后模仁上固定连接有导热杆，所述导热杆穿过底板接入水箱内。
6.优选的，所述导热杆的数量为多个，多个所述导热杆在后模仁上均匀分布。
7.优选的，所述导向套的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述弹簧的一端与导向杆接触，所述弹簧的另一端与底板接触。
9.优选的，所述转动杆的内部通过螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的尾端与转轴卡接。
10.优选的，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片在转动杆上均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计导向杆与导向套的滑动连接，可对前模仁的移动起到一个导向作用，使得合模更加精准，且通过弹簧的作用可降低合模时产生的瞬间冲击力，提高了
模具使用寿命，通过采用进胶点斜向潜在塑胶产品非外观处，使得塑胶产品外观面没有进胶点，美观性不受进胶点影响。
13.2、本实用新型通过设计导热杆的作用可对后模仁的热量进行吸收，通过导热杆与水箱内水的接触可对导热杆起到一个冷却效果，从而提高了对后模仁的散热效率，且通过电机的作用，可带动搅拌片转动，达到对水搅拌的效果，提高了水的冷却效率，变相的提高了对后模仁的冷却效果，可更快的进行脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的底板结构仰视图；
16.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型图1的b部结构放大图。
18.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、连接板；7、连接块；8、前模仁；9、流道；10、进胶点；11、导热杆；12、连杆；13、导向杆；14、滑槽；15、导向套；16、限位螺钉；17、弹簧；18、后模仁；19、卡块；20、卡槽；21、支柱；22、横板；23、水箱；24、电机；25、转轴；26、转动杆；27、定位螺钉；28、搅拌片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，一种斜向点进胶结构，包括底板1，底板1上固定连接有四个支撑杆2，支撑杆2上固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有气缸4，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5上固定连接有连接板6，连接板6上固定连接有连接块7，连接块7上固定连接有前模仁8，前模仁8的内部设置有流道9，流道9上设置有进胶点10，前模仁8上固定连接有连杆12，连杆12上固定连接有导向杆13，导向杆13上开设有滑槽14，导向杆13的外侧滑动套接有导向套15，导向套15与底板1固定连接，导向套15的内部设置有弹簧17，底板1上设置有后模仁18，后模仁18上开设有卡槽20，卡槽20的内部卡接有卡块19，卡块19与前模仁8固定连接，前模仁8与后模仁18接触，底板1的下端固定连接有支柱21，支柱21上固定连接有横板22，横板22上固定连接有水箱23，水箱23上固定连接有电机24，电机24的转轴25与水箱23转动连接，转轴25的外侧套接有转动杆26，转动杆26上固定连接有搅拌片28，后模仁18上固定连接有导热杆11，导热杆11为一种导热硅胶材质制成，导热杆11穿过底板1接入水箱23内。
21.请参阅图1、图2，导热杆11的数量为多个，多个导热杆11在后模仁18上均匀分布。通过设计导热杆11，可对后模仁18的热量进行吸收。
22.请参阅图1、图3，导向套15的内部通过螺纹连接有限位螺钉16，限位螺钉16的尾端与滑槽14滑动连接。通过设计限位螺钉16，可将导向套15与导向杆13固定，且限位螺钉16可在滑槽14内滑动。
23.请参阅图1，弹簧17的一端与导向杆13接触，弹簧17的另一端与底板1接触。通过设计弹簧17，使得弹簧17的作用力可作用于导向杆13。
24.请参阅图1、图4，转动杆26的内部通过螺纹连接有定位螺钉27，定位螺钉27的尾端与转轴25卡接。通过设计定位螺钉27，可将转动杆26和转轴25固定。
25.请参阅图1，搅拌片28的数量为多个，多个搅拌片28在转动杆26上均匀分布。通过设计搅拌片28，搅拌片28的转动可对水起到一个搅拌效果。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要进行注胶时，气缸4工作，气缸4的驱动杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动连接块7向下移动，连接块7带动前模仁8向下移动，同时前模仁8会带动连杆12向下移动，连杆12带动导向杆13向下移动，导向杆13会在导向套15内滑动，使得前模仁8与后模仁18接触，卡块19会插入卡槽20内，通过导向杆13与导向套15的滑动连接可对前模仁8的移动起到一个导向作用，使得合模更加精准，且导向杆13移动时会挤压弹簧17，通过弹簧17的弹性作用可降低合模时产生的瞬间冲击力，提高了模具使用寿命，然后通过流道9与进胶点10进行注胶，通过采用进胶点10斜向潜在塑胶产品非外观处，使得塑胶产品外观面没有进胶点10，美观性不受进胶点10影响。通过导热杆11与水箱23内水的接触可对导热杆11起到一个散热效果，且导热杆11会对注胶后后模仁18的热量进行吸收，从而提高了对后模仁18的散热效率，同时电机24会工作，电机24的转轴25带动转动杆26转动，转动杆26带动搅拌片28转动，达到对水搅拌的效果，提高了水的冷却效率，变相的提高了对后模仁18的冷却效果，从而提高了整体工作效率，可更快的进行脱模。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。