一种碳纤维护具的模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模压装置，具体为一种碳纤维护具的模压装置，属于碳纤维护具加工技术领域。


背景技术：

2.碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成护具，碳纤维护具在加工的时候会用到一种模压装置。
3.在对碳纤维护具进行冲压之后定模处于固定状态，刚冲压的护具贴在定模的模腔内部，水平放置的定模难以翻转将冲压好的碳纤维护具进行下料，工作人员直接用手从模腔的内部抠出护具，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维护具的模压装置，冲压完成后能够将定模进行翻转下料，操作简单。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳纤维护具的模压装置，包括工作台，所述工作台上安装有冲压机构，所述工作台上设有放置机构，所述放置机构包括活动腔，所述工作台上设有活动腔，所述工作台上通过转轴转动连接有定模，所述定模上相对开设有卡槽，所述工作台上设有固定机构，所述固定机构包括滑座，所述工作台上相对固定有两个滑座，两个所述滑座上滑动连接有卡板，两个所述卡板分别嵌入两个卡槽内部，两个卡板与工作台之间夹持有第二弹簧，两个所述卡板设有压槽，所述工作台上相对固定有两个固定座，两个所述固定座上滑动有侧板，所述固定座与侧板之间夹持有第一弹簧，两个所述侧板上焊接有与卡板抵触的驱动块，两个所述侧板、驱动块贯穿压槽，所述驱动块侧面倾斜设置，两所述侧板之间通过压板固定。
6.优选的，所述转轴上固定连接有摇把，且所述转轴位于工作台侧面中心处。
7.优选的，所述压板上固定有踏板，所述踏板表面倾斜设置。
8.优选的，所述冲压机构包括支杆，所述工作台上相对固定连接有两个支杆，两个所述支杆上固定连接有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸驱使滑板在支杆上滑动，所述滑板上固定有动模，所述动模与定模相对设置。
9.优选的，所述定模的面积小于活动腔的面积，且所述定模的截面呈“凵”字形结构。
10.优选的，所述工作台上设有振动机构,所述振动机构包括立杆，所述工作台上固定有立杆，所述立杆上滑动连接有滑套，所述滑套与立杆之间夹持有第三弹簧，所述滑套上固定连接有横杆，所述横杆上固定有连接杆，所述连接杆上固定有敲打块。
11.优选的，所述横杆与连接杆之间之间垂直设置，且所述横杆的长度大于立杆到定模之间的距离。
12.优选的，所述滑套上固定有把手，所述把手与横杆之间相对设置。
13.优选的，所述工作台上设有下料机构，所述下料机构包括固定圈，所述工作台上相对固定有两个固定圈，两个所述固定圈之间固定连接有下料板，所述转轴到下料板之间的距离大于定模长度的二分之一。
14.优选的，所述下料板上等距转动连接有辊柱，所述下料板呈倾斜设置。
15.本实用新型的有益效果是：工作人员用脚部背离工作台的方向按压压板，实现了压板带动两个侧板背离工作台的方向移动，第一弹簧收缩，进一步的两个侧板带动了两个驱动块将卡板进行挤压，那么在驱动块抵触卡板的时候带动了卡板在滑座上向第二弹簧的方向移动，进一步两个拉板的一端从定模侧壁的卡槽退出，此时转动转轴使定模在活动腔的内部发生翻转，进而方便将定模上冲压好的碳纤维护具进行下料，操作简单，不需要工作人员用手逐个的将定模上的护具取出，方便下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的工作台、放置机构、固定机构及支杆的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
19.图4为图1所示的工作台、放置机构、固定机构及下料机构的连接结构示意图。
20.图中：1、工作台，2、冲压机构，21、支杆，22、滑板，23、动模，24、顶板，25、气缸，3、放置机构，31、定模，32、活动腔，33、转轴，34、摇把，35、卡槽，4、固定机构，41、侧板，42、压板，43、踏板，44、固定座，45、第一弹簧，46、滑座，47、卡板，48、压槽，49、驱动块，49a、第二弹簧，5、振动机构，51、横杆，52、连接杆，53、敲打块，54、滑套，55、把手，56、第三弹簧，57、立杆，6、下料机构，61、下料板，62、固定圈，63、辊柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4所示，一种碳纤维护具的模压装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有冲压机构2，所述工作台1上设有放置机构3，所述放置机构3包括活动腔32，所述工作台1上设有活动腔32，所述工作台1上通过转轴33转动连接有定模31，所述定模31上相对开设有卡槽35，所述工作台1上设有固定机构4，所述固定机构4包括滑座46，所述工作台1上相对固定有两个滑座46，两个所述滑座46上滑动连接有卡板47，两个所述卡板47分别嵌入两个卡槽35内部，两个卡板47与工作台1之间夹持有第二弹簧49a，两个所述卡板47设有压槽48，所述工作台1上相对固定有两个固定座44，两个所述固定座44上滑动有侧板41，所述固定座44与侧板41之间夹持有第一弹簧45，两个所述侧板41上焊接有与卡板47抵触的驱动块49，两个所述侧板41、驱动块49贯穿压槽48，所述驱动块49侧面倾斜设置，两所述侧板41之间通过压板42固定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴33上固定连接有摇把34，且所述转轴33位于工作台1侧面中心处，方便所述转轴33的转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压板42上固定有踏板43，所述踏板43表面倾斜设，利于将所述侧板41进行按压置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冲压机构2包括支杆21，所述工作台1上相对固定连接有两个支杆21，两个所述支杆21上固定连接有顶板24，所述顶板24上安装有气缸25，所述气缸25驱使滑板22在支杆21上滑动，所述滑板22上固定有动模23，所述动模23与定模31相对设置，实现对碳纤维护具进行冲压。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定模31的面积小于活动腔32的面积，且所述定模31的截面呈“凵”字形结构，利于所述动模23与所述定模31扣合。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作台1上设有振动机构5,所述振动机构5包括立杆57，所述工作台1上固定有立杆57，所述立杆57上滑动连接有滑套54，所述滑套54与立杆57之间夹持有第三弹簧56，所述滑套54上固定连接有横杆51，所述横杆51上固定有连接杆52，所述连接杆52上固定有敲打块53，实现对翻转后的所述定模31进行敲打，利于将冲压好的护具进行下料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横杆51与连接杆52之间之间垂直设置，且所述横杆51的长度大于立杆57到定模31之间的距离，保证所述敲打块53可以敲打到所述定模31。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑套54上固定有把手55，所述把手55与横杆51之间相对设置，方便对所述滑套54进行转动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作台1上设有下料机构6，所述下料机构6包括固定圈62，所述工作台1上相对固定有两个固定圈62，两个所述固定圈62之间固定连接有下料板61，所述转轴33到下料板61之间的距离大于定模31长度的二分之一，实现了从所述定模31掉落的护具被所述下料板61进行收集。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料板61上等距转动连接有辊柱63，所述下料板61呈倾斜设置，利于收集到的护具在所述下料板61上滚动下料。
32.本实用新型在使用时，首先，在对碳纤维护具进行冲压的时候，保证定模31被两个卡板47固定，将需要冲压的护具放置到定模31上的模腔内部，进一步的将气缸25接通外接电源，实现了气缸25驱动滑板22向工作台1的方向移动，进而实现了滑板22底部的动模23向定模31的内部挤压，完成了对碳纤维护具的冲压成型，成型后通过气缸25控制动模23收缩，此时可以观察到定模31上冲压好的碳纤维护具；然后，工作人员用脚部背离工作台1的方向按压踏板43，实现了压板42带动两个侧板41背离工作台1的方向移动，位于侧板41上的第一弹簧45收缩，进一步的两个侧板41带动了两个驱动块49将卡板47进行挤压，由于驱动块49的侧壁呈倾斜设置，那么在驱动块49抵触卡板47的时候带动了卡板47在滑座46上向第二弹簧49a的方向移动，进一步的两个拉板47的一端从定模31侧壁的卡槽35退出，此时握住摇把34转动转轴33使定模31在活动腔32的内部发生翻转，进而方便将定模31上冲压好的碳纤维护具进行下料，操作简单，不需要工作人员用手逐个的将定模31上的护具取出，方便下料，也可以转动滑套54通过横杆51底部的敲打块53对定模31进行敲打，利于下料，掉落的护具从下料板61流出，辊柱63利于护具的下料；最后，定模31上的护具全部掉落后将定模31复位，松开踏板43实现了第一弹簧45将侧板41复位，进而实现了卡板47复位与卡槽35卡合，实现了对定模31的再次安装，利于下次的冲压。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。