一种PP阻燃母粒的冷却装置的制作方法

一种pp阻燃母粒的冷却装置
技术领域
1.本技术涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种pp阻燃母粒的冷却装置。


背景技术：

2.pp阻燃母粒，就是pp阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子，pp阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒；磷溴复合阻燃阻燃母粒是最高效的产品，添加量低共聚型的pp材料只要不到4％，无析出，可配任何色，不影响材料的力学性能。
3.目前pp阻燃母粒可分为注塑级、拉丝级、挤出级，pp阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显；pp阻燃母粒的工艺成熟，亲和力极佳，在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系，既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象，优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。
4.现有技术中在阻燃母粒的生产加工过程中，一般使用双螺杆挤出机进行生产，再把挤出的阻燃母粒投入到下一道工序中；因为高温的阻燃母粒容易结成堆，所以必须进行冷却，而常规的方法是直接用水管把水冲向阻燃母粒进行冷却，但是这样的方法有不少的弊端。这样冷却得到的阻燃母粒含水量高，即使沥干了，阻燃母粒内部也会吸收不少的水分，而且这样的冷却方式也十分浪费水资源，加大了生产的成本。
5.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种pp阻燃母粒的冷却装置，包括物料箱，所述物料箱通过物料通道一与冷却装置一连接，所述冷却装置一通过管道与冷却装置二连接，所述冷却装置二的下部设有振动传送装置一，所述振动传送装置一的后部设有传送装置二，所述传送装置二的后部设有收纳箱；所述传送装置二的上部设有吹风装置。
7.作为一种优选方案，所述冷却装置二与螺旋送料连接，所述螺旋送料机的底部设有通过物料通道二，物料通道二上设有阀门。
8.作为一种优选方案，所述冷却装置一包括内腔，所述内腔的外侧设有外腔，所述内腔和外腔之间设有冷却管道，所述冷却管道的一端与进水口连接，所述冷却管道的一端与出水口连接。
9.作为一种优选方案，所述出水口与水冷装置连接，所述水冷装置与进水口连接。
10.作为一种优选方案，所述内腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机与搅拌杆连接，所述搅拌杆的外侧设有搅拌桨。
11.作为一种优选方案，所述冷却装置二包括壳体，所述壳体的上部设有喷雾管，所述喷雾管的一端设有喷雾头；所述喷雾管道上设有调节阀。
12.作为一种优选方案，所述振动传送装置一包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上设有皮带，所述皮带的底部连接有振动杆，所述振动杆与振动电机连接。
13.作为一种优选方案，所述振动传送装置一的上部设有吹风装置一。
14.作为一种优选方案，所述收纳箱的上部设有吹风装置二。
15.本实用新型中，生产完成的pp阻燃母粒进入到物料箱内，通过物料通道一进入到冷却装置一内进行冷却，冷却装置一通过在内腔和外腔内注入冷水，利用冷水对pp阻燃母粒进行冷却，水不与pp阻燃母粒直接接触，降低含水量，且可以达到很好的冷却效果；冷却装置一内的电机启动，带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌桨与pp阻燃母粒接触搅拌，对其进行更加充分的冷却；经过冷却装置一冷却的物料通过管道进入到冷却装置二内进行冷却，冷却装置二通过喷雾对pp阻燃母粒进行二次冷却，调节阀的设置可以调节喷雾的大小，适用于各种颗粒大小、用量的pp阻燃母粒，通用性强，喷雾的形式可以减少水流的用量，节约水资源，且不会使pp阻燃母粒的含水量过高；经过二次冷却过后的pp阻燃母粒进入到振动传送装置一上，利用振动对含有水分的pp阻燃母粒进行振动去除水分，然后经过振动去水的pp阻燃母粒进入到传送装置二上，通过吹风装置进行进一步的去水操作，然后输送到收纳箱内进行备用；本实用新型为了更好的实现去水操作，在冷却装置二与振动传送装置一之间设置螺旋送料机，通过设置螺旋送料机可以减缓pp阻燃母粒的输送速度，使pp阻燃母粒在振动传送装置一、传送装置二上更好的进行沥水、去除水分的操作，使成品的pp阻燃母粒含水量较小。
16.本实用新型中设置了两个冷却装置对物料进行冷却，一个通过冷却管道进行水冷，另外一个通过喷雾冷却，降低了水流的浪费，节省了水资源，且冷却效果好，结构简单，易于生产制造，能够对原料进行很好的冷却，使其达到最佳的冷却效果，大大降低了后续工序的困难度，运行可靠性高，具有广阔的市场空间。
附图说明
17.图1是本技术的实施例一的结构示意简图；
18.图2是本技术的实施例二的结构示意简图；
19.图3是本技术的实施例三的一种实施方式的结构示意简图；
20.图4是本技术的实施例三的另一种实施方式的结构示意简图；
21.1、物料箱2、物料通道一3、冷却装置一4、冷却装置二
22.5、振动传送装置一6、传送装置二7、收纳箱8、吹风装置
23.9、支架10、螺旋送料机11、物料通道二12、吹风装置一
24.13、支架一14、吹风装置二15、支架二16、内腔
25.17、外腔18、冷却管道19、电机20、搅拌杆
26.21、搅拌桨22、壳体23、喷雾管24、喷雾头25、主动轮
27.26、从动轮27、皮带28、振动杆29、振动电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1至附图4对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.实施例一：
30.本实施例提供了一种pp阻燃母粒的冷却装置，包括物料箱1，物料箱1用于放置生
产完成的pp阻燃母粒，所述物料箱1通过物料通道一2与冷却装置一3连接，所述物料通道一2优选为倾斜管道，便于物料流通，pp阻燃母粒通过物料通道一2进入到冷却装置一3内进行冷却；所述冷却装置一3通过管道与冷却装置二4连接，经过冷却装置一3冷却的物料通过管道进入到冷却装置二4内进行冷却，所述冷却装置二4的下部设有振动传送装置一5，振动传送装置一5用于对含有水分的pp阻燃母粒进行振动去除水分，所述振动传送装置一5的后部设有传送装置二6，传送装置二6采用现有技术中的皮带传动装置即可，所述传送装置二6的后部设有收纳箱7；所述传送装置二6的上部设有吹风装置8，所述吹风装置8固定在支架9上，吹风装置8采用现有技术中的吹风机等，本实用新型对其结构不做任何改进，在此不做赘述；经过振动去水的pp阻燃母粒进入到传送装置二6上，通过吹风装置8进行进一步的去水操作，然后输送到收纳箱7内进行备用。
31.实施例二：
32.本实施例中可以对pp阻燃母粒进行更好的去水分操作，具体地，所述冷却装置二4与螺旋送料机10连接，螺旋送料机10采用现有技术中的螺旋送料机10即可，本实用新型对其结构不做任何改进，具体型号不做限定，技术人员根据具体情况进行选择即可；所述螺旋送料机10的底部设有通过物料通道二11，物料通道二22上设有阀门，阀门采用现有技术中的阀门即可，用于控制物料的流通；通过设置螺旋送料机10可以减缓pp阻燃母粒的输送速度，通过物料通道二11落入到振动传送装置一5上，使pp阻燃母粒在振动传送装置一5、传送装置二6上更好的进行沥水、去除水分的操作，使成品的pp阻燃母粒含水量较小。
33.实施例三：
34.本实施例可以更好、更快的对pp阻燃母粒进行去水分操作，具体地，所述振动传送装置一5的上部设有吹风装置一12，所述吹风装置一12采用和吹风装置8相同的装置即可，所述吹风装置一12固定在支架一13上，吹风装置一12采用现有技术中的吹风机等，本实用新型对其结构不做任何改进，在此不做赘述；振动传送装置一5在对pp阻燃母粒进行振动去水的同时，通过吹风装置12对pp阻燃母粒进行吹风冷却，加快了水分的去除，降低pp阻燃母粒中的含水量，提高其强度。
35.作为一种优选方案，所述收纳箱7的上部设有吹风装置二14，吹风装置二14固定在支架二15上，吹风装置二14采用和吹风装置8、吹风装置一12相同的装置即可，采用现有技术中的吹风机等，本实用新型对其结构不做任何改进，在此不做赘述。
36.实施例四：
37.本实施例对冷却装置进行具体的限定，具体地，所述冷却装置一3包括内腔16，所述内腔16的外侧设有外腔17，所述内腔16和外腔17之间设有冷却管道18，所述冷却管道18的一端与进水口连接，所述冷却管道18的一端与出水口连接；冷水通过进水口进入到冷却管道18内，通过出水口流出，利用水冷对内腔16内的低pp阻燃母粒进行降温，通过冷却水的冷却对pp阻燃母粒进行冷却，水分不与pp阻燃母粒直接接触，降低含水量，且可以达到很好的冷却效果。
38.为了进一步节省水资源，提高水的利用率，所述出水口与水冷装置连接，所述水冷装置与进水口连接；水冷装置采用现有技术中的水冷装置即可，本实用新型对其结构不做任何改进，在此不做赘述；水冷装置的设置可以对内腔和外腔内的水进行循环使用，提高了水的利用率，也提高了冷却效果。
39.实施例五：
40.本实施例的冷却装置一3可以对pp阻燃母粒进行更好的冷却，具体地，所述内腔16内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机19，所述电机19与搅拌杆20连接，所述搅拌杆20的外侧设有搅拌桨20；搅拌装置的设置可以对pp阻燃母粒进行更好的冷却，电机19启动，带动搅拌杆20进行转动，从而使搅拌桨21与pp阻燃母粒接触搅拌，对其进行更加充分的冷却。
41.实施例六：
42.本实施例对冷却装置二4进行具体的限定，具体地，所述冷却装置二4包括壳体22，所述壳体22的上部设有喷雾管23，所述喷雾管23的一端设有喷雾头24；所述喷雾管23上设有调节阀；本实施例通过喷雾对pp阻燃母粒进行二次冷却，调节阀的设置可以调节喷雾的大小，适用于各种颗粒大小、用量的pp阻燃母粒，通用性强，喷雾的形式可以减少水流的用量，节约水资源，且不会使pp阻燃母粒的含水量过高。
43.实施例七：
44.本实施例对振动传送装置一5进行具体的限定，具体地，所述振动传送装置一5包括主动轮25和从动轮26，所述主动轮25和从动轮26之间设有皮带27，所述皮带上连接有振动杆28，所述振动杆28与振动电机29连接，振动电机29采用现有技术中的振动电机29即可，本实用新型对此结构不做任何改进，在此不做具体的赘述；振动电机29启动，通过振动杆28带动皮带27进行振动，使皮带27上的pp阻燃母粒进行振动，将pp阻燃母粒上的水分进行振动沥干。
45.本实用新型的工作原理：生产完成的pp阻燃母粒进入到物料箱1内，通过物料通道一2进入到冷却装置一3内进行冷却，冷却装置一3通过在内腔16和外腔17内注入冷水，利用冷水对pp阻燃母粒进行冷却，水不与pp阻燃母粒直接接触，降低含水量，且可以达到很好的冷却效果；冷却装置一3内的电机19启动，带动搅拌杆20进行转动，从而使搅拌桨21与pp阻燃母粒接触搅拌，对其进行更加充分的冷却；经过冷却装置一3冷却的物料通过管道进入到冷却装置二4内进行冷却，冷却装置二4通过喷雾对pp阻燃母粒进行二次冷却，调节阀的设置可以调节喷雾的大小，适用于各种颗粒大小、用量的pp阻燃母粒，通用性强，喷雾的形式可以减少水流的用量，节约水资源，且不会使pp阻燃母粒的含水量过高；经过二次冷却过后的pp阻燃母粒进入到振动传送装置一5上，利用振动对含有水分的pp阻燃母粒进行振动去除水分，然后经过振动去水的pp阻燃母粒进入到传送装置二6上，通过吹风装置8进行进一步的去水操作，然后输送到收纳箱7内进行备用；本实用新型为了更好的实现去水操作，在冷却装置二4与振动传送装置一5之间设置螺旋送料机10，通过设置螺旋送料机10可以减缓pp阻燃母粒的输送速度，使pp阻燃母粒在振动传送装置一5、传送装置二6上更好的进行沥水、去除水分的操作，使成品的pp阻燃母粒含水量较小。
46.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型中设置了两个冷却装置对物料进行冷却，一个通过冷却管道进行水冷，另外一个通过喷雾冷却，降低了水流的浪费，节省了水资源，且冷却效果好，结构简单，易于生产制造，能够对原料进行很好的冷却，使其达到最佳的冷却效果，大大降低了后续工序的困难度，运行可靠性高，具有广阔的市场空间。
47.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
48.本实用新型中各个管道上根据实际需要进行阀门和泵的设置，均为现有技术中的
惯用手段，本实用新型在此不做具体的赘述，技术人员根据具体情况进行选择即可。
49.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
50.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。