一种椭圆管插管器的制作方法

1.本实用新型涉及扁管注肩技术领域，具体涉及一种椭圆管插管器。


背景技术：

2.随着现代科学技术的飞速发展，塑料管也逐渐普及在我们的日常生活中，塑料管的生产产量也随之增大，管子的样式也千姿百态，有圆管，椭圆管这两大类，对于生产厂家而言，提高生产效率，能够做到连续生产，降低工人的作业强度，才更符合企业的生产要求。
3.对于目前市场上很多已有制做椭圆管的设备，现仅有的插管机构，结构复杂，在生产管子的时候，插管机构一旦损坏就会非常难拆卸，拆过之后还不好安装，对工人和生产方面都造成了没必要的损失，而且一旦设备损坏，需要将设备停下来，通过人工手动操作把插管器换下来，换好后，需要重新启动设备，设备停下又需要时间，人工换插管器也需要相当的时间，而且设备重新启动，又增加设备重新运行状态的不确定性，会给生产带来很多麻烦，造成设备生产效率低，速度慢，生产成本高，效益低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种椭圆管插管器，克服了现有技术的不足，设计合理，当pid恢复装置开始工作时，通过连接板在定位轴表面转动连接的作用，因此可通过连接板的转动，以带动两组插管装置转动张开合适的角度，以改变两组插管装置之间的间距，以适应椭圆管管径的大小。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种椭圆管插管器，包括固定板和两组插管装置，所述插管装置包括连接板和夹爪导向杆，所述连接板和夹爪导向杆为一体式设计，所述固定板内对称开设有夹爪安装孔，所述夹爪安装孔中间固定安装有定位轴，所述连接板安装在夹爪安装孔内，所述定位轴穿过连接板且通过轴承与连接板转动连接，所述夹爪安装孔的偏心位置固定安装有限位轴，所述连接板的边缘处开设有限位槽，所述限位轴与限位槽相匹配；所述夹爪导向杆内表面固定连接有夹爪，所述夹爪导向杆端部通过辊轮轴转动连接有辊轮，所述辊轮与夹爪的端部相配合。
7.优选地，所述固定板下方中间设置有弹簧套安装块，弹簧套安装块内对称安装有两组弹簧套，所述弹簧套内均固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别与两个连接板的下表面相抵触。
8.优选地，所述弹簧套安装块下表面通过螺栓固定安装有尾部固定块。
9.优选地，所述夹爪端部侧表面设置为弧面结构。
10.优选地，所述固定板包括外侧固定板和内侧固定板，所述外侧固定板罩设在两个连接板的外部，且通过螺栓与内侧固定板固定连接。
11.优选地，所述限位轴的两端侧表面和辊轮轴的两端侧表面均开设有卡槽，所述卡槽内均固定安装有e型卡簧，所述限位轴两端的e型卡簧分别与连接板的两侧面相接触，所
述辊轮轴两端的e型卡簧分别与夹爪端部外侧表面相接触。
12.本实用新型提供了一种椭圆管插管器。具备以下有益效果：通过连接板在定位轴表面转动连接的作用，因此可通过连接板的转动，以带动两组插管装置转动张开合适的角度，以改变两组插管装置之间的间距，以适应椭圆管管径的大小，使本技术使用范围更加广泛，对于直径16mm
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60mm的管子都能加工。通过夹爪端部外边缘位置的倾斜角的导向作用，以保证夹爪能够柔性插入至软管内。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1 本实用新型的结构示意图；
15.图2 本实用新型中外侧固定板打开后的结构示意图；
16.图3 本实用新型的截面结构示意图；
17.图中标号说明：
18.1、固定板；2、插管装置；21、连接板；22、夹爪导向杆；4、夹爪安装孔；5、定位轴；6、轴承；7、限位轴；8、限位槽；9、夹爪；10、辊轮轴；11、辊轮；12、弹簧套安装块；13、弹簧套；14、弹簧；15、尾部固定块；16、外侧固定板；17、内侧固定板；18、e型卡簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一，如图1
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3所示，一种椭圆管插管器，包括固定板1和两组插管装置2，插管装置2包括连接板21和夹爪导向杆22，连接板21和夹爪导向杆22为一体式设计，固定板1内对称开设有夹爪安装孔4，夹爪安装孔4中间固定安装有定位轴5，连接板21安装在夹爪安装孔4内，定位轴5穿过连接板21且通过轴承6与连接板21转动连接，夹爪安装孔4的偏心位置固定安装有限位轴7，连接板21的边缘处开设有限位槽8，限位轴7与限位槽8相匹配；
21.夹爪导向杆22内表面固定连接有夹爪9，夹爪导向杆22端部通过辊轮轴10转动连接有辊轮11，辊轮11与夹爪9的端部相配合。
22.工作原理：
23.在工作时，先将夹爪9插入至软管内，使软管夹紧在夹爪9外表面和辊轮11之间，并且通过辊轮11也可对软管起到保护作用，而当固定板1的移动带动软管移动到变形工位，以改变软管的管径大小，并且通过连接板21在定位轴5表面转动连接的作用，因此可通过连接板21的转动，以带动两组插管装置2转动张开合适的角度，以改变两组插管装置2之间的间距，以适应椭圆管管径的大小，使本技术使用范围更加广泛，对于直径16mm
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60mm的管子都能加工；在本技术中，通过设置限位槽8和限位轴7，以对插管装置2的转动角度进行限定，以防止其角度转动过大造成损坏。
24.实施例二，作为实施例一的进一步方案，固定板1下方中间设置有弹簧套安装块12，弹簧套安装块12内对称安装有两组弹簧套13，弹簧套13内均固定连接弹簧14的一端，弹簧14的另一端分别与两个连接板21的下表面相抵触。弹簧套安装块12下表面通过螺栓固定
安装有尾部固定块15。通过弹簧14可对连接板21施加弹性作用力，从而在不使用时，可通过弹簧14的弹性力作用，以带动两组插管装置2转动缩回到起始的最小角度状态。通过尾部固定块15以对弹簧套13起到固定作用，当需要拆装时，将尾部固定块15拆除，即可将弹簧套13和弹簧14从弹簧套安装块12内取出，方便快捷，从而降低设备维修难度，方便工人操作。
25.实施例三，作为实施例一的进一步方案，夹爪9端部侧表面设置为弧面结构。且夹爪9端部外边缘位置设有倾斜角。从而当夹爪9插入至软管时，可通过夹爪9端部外边缘位置的倾斜角的导向作用，以保证夹爪9能够柔性插入至软管内，并通过弧面结构以使夹爪9外表面贴合软管，并与辊轮11配合夹紧。
26.实施例四，作为实施例一的进一步方案，固定板1包括外侧固定板16和内侧固定板17，外侧固定板16罩设在两个连接板21的外部，且通过螺栓与内侧固定板17固定连接。从而当需要进行维修维护时，可直接将外侧固定板16从内侧固定板17上拆下，即可对夹爪安装孔4内的零部件进行维修维护工作，从而降低设备维修难度，方便工人操作。
27.实施例五，作为实施例一的进一步方案，限位轴7的两端侧表面和辊轮轴10的两端侧表面均开设有卡槽，卡槽内均固定安装有e型卡簧18，限位轴7两端的e型卡簧18分别与连接板21的两侧面相接触，从而能够对连接板21的位置起到限位作用，辊轮轴10两端的e型卡簧18分别与夹爪9端部外侧表面相接触。从而能够对辊轮轴10的位置起到限位固定作用。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。